CN217041677U - 一种反应釜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜过滤装置，包括过滤板一和过滤板二，过滤板一和过滤板二之间活动连接，过滤板一下底面与过滤板二上顶面紧密接触，过滤板二与反应釜可拆卸连接。该装置可有效解决现有的过滤板存在的易出现堵塞的问题。

Description

一种反应釜过滤装置

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及到一种反应釜过滤装置。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现有的反应釜中的反应物料排泄过程中多通过过滤板进行过滤，以提高收集物料的均一性，但是目前的过滤板多为单一结构，过滤过程中极易出现堵塞的问题，导致过滤效率降低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种反应釜过滤装置，该装置可有效解决现有的过滤板存在的易出现堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反应釜过滤装置，包括过滤板一、过滤板二和角度控制装置，过滤板一和过滤板二之间活动连接，过滤板一下底面与过滤板二上顶面紧密接触，角度控制装置与过滤板一接触连接，过滤板二与反应釜可拆卸连接。

上述方案中，将过滤板一和过滤板二设置为紧密接触且活动连接的，使得过滤板之间可相对转动，上部的过滤板一相对过滤板二进行相对转动时，使得过滤板二上的过滤孔暴露，提高过滤效果。

进一步地，过滤板一下底面设置有环状凸棱，过滤板二上顶面上设置有环状凹槽，凸棱设置于凹槽内。

上述方案中，环状凸棱和环状凹槽分别设置于过滤板一和过滤板二的边缘，将环状凸棱设置于环状凹槽内，便于对过滤板一进行限位，使得过滤板一可沿着环状凹槽转动，提高转动的稳定性。

进一步地，凸棱与凹槽之间设置有防水轴承。

上述方案中，通过轴承将环状凸棱和环状凹槽连接，可进一步提高过滤板一转动的稳定性和顺滑性，提高使用效果。

进一步地，过滤板二边缘设置有内凹口，反应釜内壁上设置有外凸棱，外凸棱设置于内凹口内部。

上述方案中，使用时，将过滤板从反应釜开口放入反应釜内，放入时将过滤板二边缘的内凹口放置于反应釜外凸棱相对应的位置，通过外凸棱和内凹口的卡合作用实现将过滤板二进行限位固定的目的，避免过滤过程中过滤板二随着过滤板一转动，进而提高过滤效果。

进一步地，角度控制装置包括步进电机和设置于步进电机输出端的齿轮，过滤板一侧壁上设置有卡齿，齿轮与卡齿相啮合。

上述方案中，使用时，通过步进电机带动齿轮转动一定角度，齿轮的卡齿与过滤板一侧壁的卡齿相啮合，带动过滤板一也转动一定角度，转动停止后，过滤板一上部的过滤孔与过滤板二上的过滤孔发生重叠后暴露出流通通道，便于物料流通，当步进电机带动齿轮继续转动时，两过滤板上的过滤孔逐渐交错，可将堵塞在过滤板二上的物料移除，进一步提高流通通道暴露效果，提高过滤效果。

进一步地，过滤板一和过滤板二上均设置有过滤孔，过滤板一上过滤孔的孔径小于过滤板二上过滤孔的孔径。

上述方案中，上述设置可提高过滤板二上过滤孔的暴露效果，物料先在过滤板一的过滤作用下流入过滤板二后流出，当过滤板一的过滤孔被堵塞后，且在物料的压力作用下，当过滤板一转动时，使得过滤板一也可相对于上部的物料进行相对转动，当过滤板一和过滤板二的过滤孔重叠时，过滤板一内的物料在重力作用下流出，使得过滤孔暴露。

进一步地，过滤板一的直径小于过滤板二的直径。

上述方案中，将过滤板一的直接设置为小于过滤板二的直径，使得过滤板一侧方预留空间设置齿轮，以便为过滤板提供转动动力源。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

该装置内设置有双层紧密接触的过滤板，上层过滤板一可相对下层过滤板二进行相对转动，使得过滤板二始终保持通畅，过滤板一的空隙内堵塞有物料后，当两个过滤板的孔隙重叠时，过滤板一内的物料在重力作用下流出，使得过滤板一的孔隙也相对保持通畅，提高过滤效果。

附图说明

图1为该装置的主视结构示意图；

图2为反应釜的俯视结构示意图；

图3为过滤板二的俯视结构示意图；

图4为过滤板一的仰视结构示意图；

其中，1、过滤板一；2、过滤板二；3、环状凸棱；4、环状凹槽；5、内凹口；6、外凸棱；7、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1-4所示，提供了一种反应釜过滤装置，包括过滤板一1和过滤板二2，过滤板一1和过滤板二2之间活动连接，过滤板一1下底面与过滤板二2上顶面紧密接触，过滤板二2与反应釜可拆卸连接。

优化地，过滤板一1下底面设置有环状凸棱3，过滤板二2上顶面上设置有环状凹槽4，环状凸棱3设置有环状凹槽4内。优化地，凸棱3与凹槽4之间设置有防水轴承。优化地，过滤板二2边缘设置有内凹口5，反应釜内壁上设置有外凸棱6，外凸棱6设置于内凹口5内部。优化地，过滤板一1侧壁上设置有卡齿，反应釜顶部设置有电机，电机输出轴的自由端固定连接有齿轮7，齿轮7与卡齿相啮合。优化地，过滤板一1和过滤板二2上均设置有过滤孔，过滤板一1上过滤孔的孔径小于过滤板二2上过滤孔的孔径。优化地，过滤板一1的直径小于过滤板二2的直径。

上述装置的使用过程如下：过滤时开启步进电机，步进电机带动齿轮7转动，由于齿轮7与过滤板一1侧壁的卡齿啮合，当齿轮7转动时便可带动过滤板一1转动，过滤板一1和过滤板二2上均设置有过滤孔，物料在过滤孔的过滤作用下流出，当过滤板一1的过滤孔内堵塞有物料，当过滤板一1的过滤孔转动到与过滤板二2的过滤孔重叠时，过滤板一1内的物料在重力作用下流出，使得过滤板一1的过滤孔保持通畅；由于过滤板一1始终处于转动状态，且过滤板二2的过滤孔孔径大于过滤板一1，因此，过滤板二2的过滤孔始终保持畅通状态，可充分提高对物料的过滤效果。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种反应釜过滤装置，其特征在于，包括过滤板一(1)、过滤板二(2)和角度控制装置，所述过滤板一(1)和过滤板二(2)之间活动连接，所述过滤板一(1)下底面与所述过滤板二(2)上顶面紧密接触，所述角度控制装置与所述过滤板一接触连接，所述过滤板二(2)与反应釜可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的反应釜过滤装置，其特征在于，所述过滤板一(1)下底面设置有环状凸棱(3)，所述过滤板二(2)上顶面上设置有环状凹槽(4)，所述环状凸棱(3)设置有所述环状凹槽(4)内。

3.如权利要求2所述的反应釜过滤装置，其特征在于，所述凸棱(3)与凹槽(4)之间设置有防水轴承。

4.如权利要求1所述的反应釜过滤装置，其特征在于，所述过滤板二(2)边缘设置有内凹口(5)，所述反应釜内壁上设置有外凸棱(6)，所述外凸棱(6)设置于所述内凹口(5)内部。

5.如权利要求1所述的反应釜过滤装置，其特征在于，所述角度控制装置包括步进电机和设置于所述步进电机输出端的齿轮(7)，所述过滤板一(1)侧壁上设置有卡齿，所述齿轮(7)与所述卡齿相啮合。

6.如权利要求1所述的反应釜过滤装置，其特征在于，所述过滤板一(1)和过滤板二(2)上均设置有过滤孔，所述过滤板一(1)上过滤孔的孔径小于所述过滤板二(2)上过滤孔的孔径。

7.如权利要求1所述的反应釜过滤装置，其特征在于，所述过滤板一(1)的直径小于所述过滤板二(2)的直径。

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