CN218654239U - 一种可自动清洗匀浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动清洗匀浆设备，所述可自动清洗匀浆设备包括匀浆罐、罐盖、高速分散模块、低速搅拌模块和清洗模块；罐盖可拆卸设置在匀浆罐的顶部，匀浆罐的底部设有出液口，罐盖上设有连通匀浆罐的进液口；高速分散模块和低速搅拌模块间隔设置罐盖的底面上；清洗模块包括设置在罐盖上的驱动单元和位于罐盖底面上的清洗单元，驱动单元能够驱动清洗单元自转并公转，清洗单元能够转动并分别清洗匀浆罐、高速分散模块和低速搅拌模块。所述可自动清洗匀浆设备通过清洗模块代替人工，实现机器清洗，缩短了清洗时间，提高了清洗效率，降低了人力成本和时间成本。

Description

一种可自动清洗匀浆设备

技术领域

本实用新型属于匀浆设备技术领域，具体涉及一种可自动清洗匀浆设备。

背景技术

锂离子电池具有高能量密度、高电压、高循环和高工作温度等优点，被广泛应用，其制备工艺包括匀浆、涂布、辊压、分切、烘烤、组装、注液、化成等工序。其中，匀浆是锂离子电池制备的第一道工序，匀浆结束后，通常由人工清洗匀浆设备内残留浆料，耗费人力成本和时间成本，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动清洗匀浆设备，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可自动清洗匀浆设备，包括匀浆罐、罐盖、高速分散模块、低速搅拌模块和清洗模块；

罐盖可拆卸设置在匀浆罐的顶部，匀浆罐的底部设有出液口，罐盖上设有连通匀浆罐的进液口；高速分散模块和低速搅拌模块间隔设置罐盖的底面上；

清洗模块包括设置在罐盖上的驱动单元和位于罐盖底面上的清洗单元，驱动单元能够驱动清洗单元自转并公转，清洗单元能够转动并分别清洗匀浆罐、高速分散模块和低速搅拌模块。

在一种可能的设计中，驱动单元包括电机、皮带、传动轴和行星齿轮机构，其中，电机的输出端通过皮带与传动轴连接，行星齿轮机构转动设置在传动轴上，相应地，清洗单元连接行星齿轮机构并在行星齿轮机构驱动下自转并公转。

在一种可能的设计中，行星齿轮机构包括太阳轮、行星轮和外齿圈，其中，太阳轮套接在传动轴上，外齿圈与太阳轮同轴并位于太阳轮外侧，太阳轮通过行星轮连接外齿圈相应地，清洗单元的上端穿设在行星轮上，且清洗单元的上端通过附加皮带连接传动轴。

在一种可能的设计中，罐盖的顶面上设有电连接于电机的第一开关，电机通过第一开关与外接电源电连接。

在一种可能的设计中，清洗单元包括轴杆和清洁刷，其中，轴杆的上端可拆卸连接行星齿轮机构，轴杆的下端向下延伸至罐盖外，清洁刷固定在轴杆上。

在一种可能的设计中，轴杆选用金属材质制成，轴杆的外周包裹有塑胶层。

在一种可能的设计中，匀浆罐的侧壁构造为中空结构，中空结构上设有烘干装置；

烘干装置包括加热丝、安装座和第二开关，安装座固定中空结构的顶部，安装座的底面连接所述加热丝，加热丝延伸至匀浆罐的底部，第二开关固定在罐盖的顶面上并电连接加热丝。

在一种可能的设计中，低速搅拌模块设有一个并位于罐盖的中部，高速分散模块设有两个并分别位于低速搅拌模块的两侧，相应地，清洗单元设有两个，其中一个位于低速搅拌模板与高速分散模块之间，另一个位于高速分散模块与匀浆罐内壁之间。

有益效果：

所述可自动清洗匀浆设备通过清洗模块代替人工，实现机器清洗，缩短了清洗时间，提高了清洗效率，降低了人力成本和时间成本。其中，驱动单元设置在罐盖上，有效利用了罐盖上的空间，也避免了驱动单元暴露在外，延长了驱动单元的使用寿命；清洗单元可拆卸连接，当匀浆罐用于匀浆时，拆卸清洗单元以避免干扰匀浆，当匀浆罐需要清洗时，装上清洗单元进行清洗，操作简单方便。

附图说明

图1为一种可自动清洗匀浆设备的结构示意图。

图2为行星齿轮机构的结构示意图。

图3为烘干装置的结构示意图。

图中：

1、匀浆罐；101、出液口；2、罐盖；201、进液口；3、高速分散模块；4、低速搅拌模块；5、驱动单元；51、电机；52、皮带；53、传动轴；54、行星齿轮机构；541、太阳轮；542、行星轮；543、外齿圈；501、附加皮带；6、清洗单元；61、轴杆；62、清洁刷；7、第一开关；8、烘干装置；801、加热丝；802、安装座；803、第二开关。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

针对于现有技术中通过人工清洗清洗匀浆罐1的现状，本实用新型在此提出一种可自动清洗匀浆设备，所述可自动清洗匀浆设备通过清洗模块代替人工，实现机器清洗，缩短了清洗时间，提高了清洗效率，降低了人力成本和时间成本。其中，驱动单元5设置在罐盖2上，有效利用了罐盖2上的空间，也避免了驱动单元5暴露在外，延长了驱动单元5的使用寿命；清洗单元6可拆卸连接，当匀浆罐1用于匀浆时，拆卸清洗单元6以避免干扰匀浆，当匀浆罐1需要清洗时，装上清洗单元6进行清洗，操作简单方便。

如图1-图3所示，一种可自动清洗匀浆设备，包括匀浆罐1、罐盖2、高速分散模块3、低速搅拌模块4和清洗模块；

罐盖2可拆卸设置在匀浆罐1的顶部，匀浆罐1的底部设有出液口101，罐盖2上设有连通匀浆罐1的进液口201；高速分散模块3和低速搅拌模块4间隔设置罐盖2的底面上；

清洗模块包括设置在罐盖2上的驱动单元5和位于罐盖2底面上的清洗单元6，清洗单元6可拆卸连接驱动单元5，驱动单元5能够驱动清洗单元6自转并公转，以使清洗单元6转动并分别清洗匀浆罐1、高速分散模块3和低速搅拌模块4。

其中，匀浆罐1、罐盖2、高速分散模块3和低速搅拌模块4组成匀浆结构，浆液自进液口201穿过罐盖2进入匀浆罐1内，高速分散模块3和低速搅拌模块4配合对浆液进行匀浆，容易理解的，高速分散模块3和低速搅拌模块4可以选用任意合适的市售型号。匀浆完成后浆液自出液口101流出并进入下一道工序。

容易理解的，匀浆罐1匀浆时，清洗单元6被拆下，一方面避免干扰高速分散模块3和低速搅拌模块4的工作，保证匀浆的质量和效率，另一方面也腾出匀浆罐1内的空间，提高了单次匀浆的容量。

匀浆完成后需对匀浆罐1内残留的浆液进行清洗，拆下罐盖2并装上清洗单元6，再将罐盖2装在匀浆罐1上，清洁水和清洗剂等通过进液口201进入匀浆罐1内，启动驱动单元5以使清洗单元6转动，清洗单元6的自转能够有效起到清洗作用，清洗单元6的公转能够有效扩大清洗范围，以彻底清洗匀浆罐1、高速分散模块3和低速搅拌模块4。清洗完成后，混合液经出液口101流出，残留液体用清水冲出即可。

同时，进液口201和出液口101上分别设有关断阀，关断阀可以选用任意合适的市售阀体。

在本实施例中，驱动单元5包括电机51、皮带52、传动轴53和行星齿轮机构54，其中，电机51的输出端通过皮带52与传动轴53连接，行星齿轮机构54转动设置在传动轴53上，相应地，清洗单元6连接行星齿轮机构54并在行星齿轮机构54驱动下自转并公转。

基于上述设计方案，通过电机51提供驱动力，皮带52和传动轴53用于传递驱动力至行星齿轮机构54，行星齿轮机构54实现清洗单元6同时自转和公转，大幅提高了清洗范围。且如图1所示，当需要设置多个行星齿轮机构54时，行星齿轮机构54的内周间隔设置在传动轴53上，行星齿轮机构54的外周错开，以保证预留足够的安装空间，优选地，多个行星齿轮机构54的外周沿径向依次增大或减小，以便于设置多个行星齿轮机构54。

如图2所示，行星齿轮机构54包括太阳轮541、行星轮542和外齿圈543，其中，太阳轮541套接在传动轴53上，外齿圈543与太阳轮541同轴并位于太阳轮541外侧，太阳轮541通过行星轮542连接外齿圈543相应地，清洗单元6的上端穿设在行星轮542上，且清洗单元6的上端通过附加皮带501连接传动轴53。

基于上述设计方案，太阳轮541直接连接传动轴53并传递驱动力至行星轮542，太阳轮541的转动不仅驱动行星轮542自转，还可以使行星轮542绕太阳轮541公转。外齿圈543配合太阳轮541实现行星轮542的公转，避免行星轮542脱离与太阳轮541的连接。行星轮542通过与清洗单元6的连接将转动传递至清洗单元6，且清洗单元6通过附加皮带501增加了连接点，有效提高了传动的准确性和连接的稳定性。

在一种可能的实现方式中，罐盖2的顶面上设有电连接于电机51的第一开关7，电机51通过第一开关7与外接电源电连接。基于上述设计方案，清洗时，工作人员操控第一开关7即可控制清洗模块的启闭，简单方便。

如图1所示，清洗单元6包括轴杆61和清洁刷62，其中，轴杆61的上端可拆卸连接行星齿轮机构54，轴杆61的下端向下延伸至罐盖2外，清洁刷62固定在轴杆61上。

基于上述设计方案，轴杆61连接行星轮542并自转，以带动清洁刷62自转，清洁刷62的转动能够有效清洗与它接触的部件。优选地，清洁刷62上端抵接于罐盖2的底面，清洁刷62的下端抵接于匀浆罐1的底面，以提高清洁刷62的清洗面积，实现彻底清洗。

在一种可能的实现方式中，轴杆61选用金属材质制成，轴杆61的外周包裹有塑胶层。基于上述设计方案，保证轴杆61具有一定支撑作用的同时，防止金属杂质混入浆料中，有助于提高浆料的质量。

如图1和图3所示，匀浆罐1的侧壁构造为中空结构，中空结构上设有烘干装置8。基于上述设计方案，通过烘干装置8对匀浆罐1进行烘干，加速清洗后残留水体的挥发，避免浪费人力成本和时间成本，大大提高生产效率。

烘干装置8的结构包括但不限于：烘干装置8包括加热丝801、安装座802和第二开关803，安装座802固定中空结构的顶部，安装座802的底面连接所述加热丝801，加热丝801延伸至匀浆罐1的底部，第二开关803固定在罐盖2的顶面上并电连接加热丝801。基于上述设计方案，工作人员操控第二开关803即可控制加热丝801是否发热，操作简单方便。

在此给出所述可自动清洗匀浆设备的一种实际可行的设计方案：如图1所示，低速搅拌模块4设有一个并位于罐盖2的中部，高速分散模块3设有两个并分别位于低速搅拌模块4的两侧，相应地，清洗单元6设有两个，其中一个位于低速搅拌模板与高速分散模块3之间，另一个位于高速分散模块3与匀浆罐1内壁之间。

基于上述设计方案，使用时，通过清洗模块对匀浆罐1进行充分清洗，避免浆料黏附在匀浆罐1内壁和搅拌部件表面。清洗完成后通过烘干装置8对匀浆罐1进行加热烘干，减少因人工清洗、自然晾干而导致的人力成本和时间成本的损耗，从而大大提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动清洗匀浆设备，其特征在于，包括匀浆罐(1)、罐盖(2)、高速分散模块(3)、低速搅拌模块(4)和清洗模块；

罐盖(2)可拆卸设置在匀浆罐(1)的顶部，匀浆罐(1)的底部设有出液口(101)，罐盖(2)上设有连通匀浆罐(1)的进液口(201)；高速分散模块(3)和低速搅拌模块(4)间隔设置罐盖(2)的底面上；

清洗模块包括设置在罐盖(2)上的驱动单元(5)和位于罐盖(2)底面上的清洗单元(6)，驱动单元(5)能够驱动清洗单元(6)自转并公转，清洗单元(6)能够转动并分别清洗匀浆罐(1)、高速分散模块(3)和低速搅拌模块(4)。

2.根据权利要求1所述的可自动清洗匀浆设备，其特征在于，驱动单元(5)包括电机(51)、皮带(52)、传动轴(53)和行星齿轮机构(54)，其中，电机(51)的输出端通过皮带(52)与传动轴(53)连接，行星齿轮机构(54)转动设置在传动轴(53)上，相应地，清洗单元(6)连接行星齿轮机构(54)并在行星齿轮机构(54)驱动下自转并公转。

3.根据权利要求2所述的可自动清洗匀浆设备，其特征在于，行星齿轮机构(54)包括太阳轮(541)、行星轮(542)和外齿圈(543)，其中，太阳轮(541)套接在传动轴(53)上，外齿圈(543)与太阳轮(541)同轴并位于太阳轮(541)外侧，太阳轮(541)通过行星轮(542)连接外齿圈(543)相应地，清洗单元(6)的上端穿设在行星轮(542)上，且清洗单元(6)的上端通过附加皮带(501)连接传动轴(53)。

4.根据权利要求2所述的可自动清洗匀浆设备，其特征在于，罐盖(2)的顶面上设有电连接于电机(51)的第一开关(7)，电机(51)通过第一开关(7)与外接电源电连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的可自动清洗匀浆设备，其特征在于，清洗单元(6)包括轴杆(61)和清洁刷(62)，其中，轴杆(61)的上端可拆卸连接行星齿轮机构(54)，轴杆(61)的下端向下延伸至罐盖(2)外，清洁刷(62)固定在轴杆(61)上。

6.根据权利要求5所述的可自动清洗匀浆设备，其特征在于，轴杆(61)选用金属材质制成，轴杆(61)的外周包裹有塑胶层。

7.根据权利要求1所述的可自动清洗匀浆设备，其特征在于，匀浆罐(1)的侧壁构造为中空结构，中空结构上设有烘干装置(8)；

烘干装置(8)包括加热丝(801)、安装座(802)和第二开关(803)，安装座(802)固定中空结构的顶部，安装座(802)的底面连接所述加热丝(801)，加热丝(801)延伸至匀浆罐(1)的底部，第二开关(803)固定在罐盖(2)的顶面上并电连接加热丝(801)。

8.根据权利要求1所述的可自动清洗匀浆设备，其特征在于，低速搅拌模块(4)设有一个并位于罐盖(2)的中部，高速分散模块(3)设有两个并分别位于低速搅拌模块(4)的两侧，相应地，清洗单元(6)设有两个，其中一个位于低速搅拌模板与高速分散模块(3)之间，另一个位于高速分散模块(3)与匀浆罐(1)内壁之间。

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