CN218077898U

CN218077898U - 一种化学原料搅拌釜

Info

Publication number: CN218077898U
Application number: CN202222095632.3U
Authority: CN
Inventors: 陈恩保; 蒋云鹏; 汪海燕; 李建恒; 朱思坤
Original assignee: Tongling Andekeming Electronic Material Technology Co ltd
Current assignee: Tongling Andekeming Electronic Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-10
Filing date: 2022-08-10
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种化学原料搅拌釜，包括腿柱、反应釜主体，所述反应釜主体一侧的外壁上固定有弧形座，且所述弧形座的外壁上固定有背板，所述反应釜主体的排料口安装有电动开关阀，所述电动开关阀的底端安装有排料管，所述排料管的内部转动安装有绞龙辊，所述反应釜主体的顶端固定有中空圆框，所述中空圆框底部的中心位置处转动安装有搅拌中轴。本实用新型在反应釜主体中形成若干道搅拌区，使得化学原料反应更为充分、均匀，且在化学原料反应后，便于反应釜主体将物料排出，便于工作人员对物料进行清理、排除，为工作人员提供便捷。

Description

一种化学原料搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种化学原料搅拌釜。

背景技术

化学原料是利用化学方法生产的原材料，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，具体分为：基本化学原料，包括三酸(盐酸、硫酸、硝酸)、两碱(纯碱、烧碱)及各种无机盐等，它们是各工业部门的重要原料，该类材料在加工过程中需要使用到搅拌釜，例如授权公告号为CN211303016U所公开的一种化学原料搅拌装置，利用搅拌釜对化学原料进行混合，其还具备加热的功能，但是现有的搅拌釜内部搅拌结构较为简单，导致釜体内部的搅拌盲区较多，使得盲区中的化学原料未反应充分，难以满足使用需求，且搅拌釜工作完毕后，在卸料阶段较为麻烦，为工作人员的取料工作带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学原料搅拌釜，以解决上述背景技术中提出搅拌釜工作时内部搅拌盲区件较多以及卸料较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学原料搅拌釜，包括腿柱、反应釜主体，所述反应釜主体一侧的外壁上固定有弧形座，且所述弧形座的外壁上固定有背板，所述反应釜主体的排料口安装有电动开关阀，所述电动开关阀的底端安装有排料管，所述排料管的内部转动安装有绞龙辊，所述反应釜主体的顶端固定有中空圆框，所述中空圆框底部的中心位置处转动安装有搅拌中轴，所述搅拌中轴边缘位置处的中空圆框底部转动安装有若干组等间距的搅拌副轴，所述搅拌中轴、搅拌副轴的底端皆延伸至反应釜主体的内部，所述搅拌中轴和若干组搅拌副轴之间通过齿轮传动结构相互连接，所述背板一侧的外壁上固定有支座，所述支座一侧的外壁上安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有锥齿传动单元和搅拌中轴相互连接，所述锥齿传动单元和绞龙辊之间通过带轮传动结构相互连接。

优选的，所述反应釜主体的表面套装有加热套，所述加热套的内部安装有加热丝,加热丝缠绕在反应釜主体的外周面。

优选的，所述搅拌副轴的表面固定有四组等间距的倒U型搅拌桨，所述倒U型搅拌桨的外壁上设置有齿槽，所述搅拌副轴设置为四组。

优选的，所述齿轮传动结构包括固定在搅拌中轴表面的中心齿盘以及安装在搅拌副轴顶端的从动齿轮，所述中心齿盘和若干组从动齿轮相互啮合。

优选的，所述锥齿传动单元包括固定在搅拌中轴顶端的锥齿轮二和固定在中空圆框顶端的轴承座，所述轴承座的内部转动安装有传动长轴,传动长轴的一端与减速电机的输出端通过联轴器相互连接，所述传动长轴的另一端安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合。

优选的，所述带轮传动结构包括安装在传动长轴表面一端的主动轮和安装在绞龙辊顶端的从动轮，主动轮和从动轮之间缠绕有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种化学原料搅拌釜通过设置有搅拌中轴和齿轮传动结构等相互配合的结构，减速电机依次通过齿轮传动结构和锥齿传动单元使得搅拌中轴和若干组搅拌副轴同步转动，从而在反应釜主体中形成若干道搅拌区，相比于现有搅拌釜，该种结构的反应釜使得化学原料反应更为充分、均匀，且在化学原料反应后，便于反应釜主体将物料排出，从而便于工作人员对物料进行清理、排除，为工作人员提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的中空圆框俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、腿柱；2、反应釜主体；3、加热套；301、加热丝；4、弧形座；5、背板；6、中空圆框；7、支座；8、减速电机；9、带轮传动结构；10、排料管；1001、绞龙辊；11、电动开关阀；12、轴承座；13、传动长轴；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、搅拌中轴；17、搅拌副轴；18、倒U型搅拌桨；19、齿槽；20、中心齿盘；21、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化学原料搅拌釜，包括腿柱1、反应釜主体2，反应釜主体2的表面套装有加热套3，加热套3一侧的外壁上设置有投料口，加热套3的内部安装有加热丝301,加热丝301缠绕在反应釜主体2的外周面，工作人员通过加热套3外壁上的投料口将反应化学原料置入反应釜主体2中，由加热丝301对反应釜主体2以及其内部的化学原料进行加热；

反应釜主体2一侧的外壁上固定有弧形座4，且弧形座4的外壁上固定有背板5，反应釜主体2的排料口安装有电动开关阀11，电动开关阀11的底端安装有排料管10，电动开关阀11控制反应釜主体2和排料管10的通断，排料管10的内部转动安装有绞龙辊1001，反应釜主体2的顶端固定有中空圆框6，中空圆框6底部的中心位置处转动安装有搅拌中轴16，搅拌中轴16边缘位置处的中空圆框6底部转动安装有若干组等间距的搅拌副轴17，搅拌中轴16、搅拌副轴17的底端皆延伸至反应釜主体2的内部，搅拌中轴16和若干组搅拌副轴17之间通过齿轮传动结构相互连接，齿轮传动结构包括固定在搅拌中轴16表面的中心齿盘20以及安装在搅拌副轴17顶端的从动齿轮21，中心齿盘20和若干组从动齿轮21相互啮合；

背板5一侧的外壁上固定有支座7，支座7一侧的外壁上安装有减速电机8，减速电机8的输出端安装有锥齿传动单元和搅拌中轴16相互连接，锥齿传动单元和绞龙辊1001之间通过带轮传动结构9相互连接，锥齿传动单元包括固定在搅拌中轴16顶端的锥齿轮二15和固定在中空圆框6顶端的轴承座12，轴承座12的内部转动安装有传动长轴13,传动长轴13的一端与减速电机8的输出端通过联轴器相互连接，传动长轴13的另一端安装有锥齿轮一14，锥齿轮一14和锥齿轮二15相互啮合，减速电机8依次带动传动长轴13、锥齿轮一14转动，则锥齿轮一14驱动锥齿轮二15、搅拌中轴16进行转动，搅拌中轴16在反应釜主体2的中心位置处形成第一道搅拌区；

搅拌副轴17的表面固定有四组等间距的倒U型搅拌桨18，倒U型搅拌桨18的外壁上设置有齿槽19，搅拌副轴17设置为四组，因搅拌中轴16通过齿轮传动结构和若干组搅拌副轴17进行连接，则搅拌中轴16通过中心齿盘20驱动若干组从动齿轮21一同转动，则从动齿轮21、搅拌副轴17以及倒U型搅拌桨18被驱动旋转；

利用若干组搅拌副轴17在搅拌中轴16的外侧形成若干道附属搅拌区，从而降低反应釜主体2中的物料混合盲区，避免化学原料反应不充分的现象；

带轮传动结构9包括安装在传动长轴13表面一端的主动轮和安装在绞龙辊1001顶端的从动轮，主动轮和从动轮之间缠绕有皮带，由于传动长轴13通过带轮传动结构9和绞龙辊1001相互连接，则传动长轴13通过带轮传动结构9带动绞龙辊1001转动，使得绞龙辊1001在旋转时将排料管10中的物料推出，该种结构可在固液化学原料反应后，便于反应釜主体2将物料排出，从而便于工作人员对物料进行清理、排除，为工作人员提供便捷。

本申请实施例在使用时，首先工作人员通过加热套3外壁上的投料口将反应化学原料置入反应釜主体2中，随后工作人员开启减速电机8以及加热丝301工作，由加热丝301对反应釜主体2以及其内部的化学原料进行加热，减速电机8依次带动传动长轴13、锥齿轮一14转动，则锥齿轮一14驱动锥齿轮二15、搅拌中轴16进行转动，此时搅拌中轴16在反应釜主体2的中心位置处形成第一道搅拌区，因搅拌中轴16通过齿轮传动结构和若干组搅拌副轴17进行连接，则搅拌中轴16通过中心齿盘20驱动若干组从动齿轮21一同转动，则从动齿轮21、搅拌副轴17以及倒U型搅拌桨18被驱动旋转，此时利用若干组搅拌副轴17在搅拌中轴16的外侧形成若干道附属搅拌区，从而降低反应釜主体2中的物料混合盲区，避免化学原料反应不充分的现象，相比于现有搅拌釜，该种结构的反应釜使得化学原料反应更为充分、均匀，当化学原料反应完毕后，工作人员开启电动开关阀11，使得电动开关阀11呈常开状态，使得反应后的物料进入到排料管10中，由于传动长轴13通过带轮传动结构9和绞龙辊1001相互连接，则传动长轴13通过带轮传动结构9带动绞龙辊1001转动，使得绞龙辊1001在旋转时将排料管10中的物料推出，该种结构可在固液化学原料反应后，便于反应釜主体2将物料排出，从而便于工作人员对物料进行清理、排除，为工作人员提供便捷，通过电动开关阀11、排料管10以及带轮传动结构9的相互配合，可在物料反应完毕后，及时将物料主动排出，且该过程中由单台电机即可完成排料、混料的功能，其结构简单、工作稳定可靠，降低釜体的使用、构造成本。

Claims

1.一种化学原料搅拌釜，其特征在于：包括腿柱（1）、反应釜主体（2），所述反应釜主体（2）一侧的外壁上固定有弧形座（4），且所述弧形座（4）的外壁上固定有背板（5），所述反应釜主体（2）的排料口安装有电动开关阀（11），所述电动开关阀（11）的底端安装有排料管（10），所述排料管（10）的内部转动安装有绞龙辊（1001），所述反应釜主体（2）的顶端固定有中空圆框（6），所述中空圆框（6）底部的中心位置处转动安装有搅拌中轴（16），所述搅拌中轴（16）边缘位置处的中空圆框（6）底部转动安装有若干组等间距的搅拌副轴（17），所述搅拌中轴（16）、搅拌副轴（17）的底端皆延伸至反应釜主体（2）的内部，所述搅拌中轴（16）和若干组搅拌副轴（17）之间通过齿轮传动结构相互连接，所述背板（5）一侧的外壁上固定有支座（7），所述支座（7）一侧的外壁上安装有减速电机（8），所述减速电机（8）的输出端安装有锥齿传动单元和搅拌中轴（16）相互连接，所述锥齿传动单元和绞龙辊（1001）之间通过带轮传动结构（9）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料搅拌釜，其特征在于：所述反应釜主体（2）的表面套装有加热套（3），所述加热套（3）的内部安装有加热丝（301）,加热丝（301）缠绕在反应釜主体（2）的外周面。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料搅拌釜，其特征在于：所述搅拌副轴（17）的表面固定有四组等间距的倒U型搅拌桨（18），所述倒U型搅拌桨（18）的外壁上设置有齿槽（19），所述搅拌副轴（17）设置为四组。

4.根据权利要求1所述的一种化学原料搅拌釜，其特征在于：所述齿轮传动结构包括固定在搅拌中轴（16）表面的中心齿盘（20）以及安装在搅拌副轴（17）顶端的从动齿轮（21），所述中心齿盘（20）和若干组从动齿轮（21）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种化学原料搅拌釜，其特征在于：所述锥齿传动单元包括固定在搅拌中轴（16）顶端的锥齿轮二（15）和固定在中空圆框（6）顶端的轴承座（12），所述轴承座（12）的内部转动安装有传动长轴（13）,传动长轴（13）的一端与减速电机（8）的输出端通过联轴器相互连接，所述传动长轴（13）的另一端安装有锥齿轮一（14），所述锥齿轮一（14）和锥齿轮二（15）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种化学原料搅拌釜，其特征在于：所述带轮传动结构（9）包括安装在传动长轴（13）表面一端的主动轮和安装在绞龙辊（1001）顶端的从动轮，主动轮和从动轮之间缠绕有皮带。