CN213376618U - 一种化工用合成反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工用合成反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上端面中部转动连接有主齿盘，所述主齿盘的左右两侧并位于反应釜体的上端面啮合有上齿盘，所述主齿盘的上端面焊接固定有电机，所述反应釜体的上端面并位于主齿盘的后侧焊接固定有进料筒，所述反应釜体的内部底面转动连接有搅拌筒，所述反应釜体与搅拌筒之间的间隙形成驱动腔，所述驱动腔的内部设置有驱动加热装置，所述搅拌筒的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部设置有均匀搅拌装置。该化工用合成反应釜，通过电机和外界加热器可分别使驱动加热装置和均匀搅拌装置对化工原料均匀加热搅拌，便于其充分反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用合成反应釜。
背景技术
化工反应釜内物料的反应速率跟反应物反应时所需要的温度、反应物的接触程度直接相关，为了提高反应速率，反应釜需使反应处于适宜温度下，并使物料充分混合，但现有的反应釜存大多数都是简单的使用搅拌杆对物料进行直接搅拌，且很难控制并调节反应釜反应所需的温度，进而无法现在化工反应釜使用的需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用合成反应釜，解决了化工反应釜的问题。
(二)技术方案
为实现上述化工反应釜的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用合成反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上端面中部转动连接有主齿盘，所述主齿盘的左右两侧并位于反应釜体的上端面啮合有上齿盘，所述主齿盘的上端面焊接固定有电机，所述反应釜体的上端面并位于主齿盘的后侧焊接固定有进料筒，所述反应釜体的内部底面转动连接有搅拌筒，所述反应釜体与搅拌筒之间的间隙形成驱动腔，所述驱动腔的内部设置有驱动加热装置，所述搅拌筒的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部设置有均匀搅拌装置。
优选的，所述驱动加热装置包括外齿、下齿盘、驱动轴、加热片和电阻片，所述外齿焊接固定在搅拌筒的外表面下侧，所述下齿盘转动连接在驱动腔的内部底面并与外齿啮合，所述驱动轴焊接固定在下齿盘的上端面，所述加热片焊接固定在搅拌筒的外表面，所述电阻片滑动连接在加热片的外表面，通过将加热片与外界加热器相连接，并同时启动电机，进而电机通过主齿盘使上齿盘带动驱动轴转动，驱动轴通过下齿盘与外齿啮合使搅拌筒转动，同时在搅拌筒转动的同时通过加热片可对其进行加热，并通过滑动电阻片可调节加热片的热阻值进而调节加热温度，从而可使搅拌筒内的化工原料反应更充分。
优选的，所述均匀搅拌装置包括搅拌轴、均匀片和分流片，所述搅拌轴转动连接在搅拌腔的内部顶面，所述均匀片焊接固定在搅拌轴的外表面，所述分流片焊接固定在均匀片的上侧表面，通过进料筒将化工原理注入搅拌筒内部，并通过电机可使主齿盘带动搅拌轴转动，进而通过弧形状的均匀片可对化工原料进行搅拌，同时通过三角形状的分流片可使搅拌后的原料更加分散，此外，在搅拌轴转动的同时搅拌筒与其反向转动，从而便于搅拌筒内部的化工原料更能充分接触反应。
优选的，所述驱动轴与上齿盘焊接固定，便于上齿盘带动驱动轴转动。
优选的，所述搅拌轴与主齿盘焊接固定，便于主齿盘带动搅拌轴转动。
优选的，所述均匀片为弧形片，所述分流片为三角形片，便于通过均匀片和分流片使化工原料充分分散。
优选的，所述电机通过支架焊接固定在反应釜体的上端面，且其输出端与主齿盘焊接固定，便于电机带动主齿盘转动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用合成反应釜，具备以下有益效果：
1、该化工用合成反应釜，通过将加热片与外界加热器相连接，并同时启动电机，进而电机通过主齿盘使上齿盘带动驱动轴转动，驱动轴通过下齿盘与外齿啮合使搅拌筒转动，同时在搅拌筒转动的同时通过加热片可对其进行加热，并通过滑动电阻片可调节加热片的热阻值进而调节加热温度，从而可使搅拌筒内的化工原料反应更充分。
2、该化工用合成反应釜，通过进料筒将化工原理注入搅拌筒内部，并通过电机可使主齿盘带动搅拌轴转动，进而通过弧形状的均匀片可对化工原料进行搅拌，同时通过三角形状的分流片可使搅拌后的原料更加分散，此外，在搅拌轴转动的同时搅拌筒与其反向转动，从而便于搅拌筒内部的化工原料更能充分接触反应。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构局部剖视图；
图3为本实用新型结构示意图。
其中：1、反应釜体；2、主齿盘；3、上齿盘；4、电机；5、进料筒；6、搅拌筒；7、驱动腔；8、外齿；9、下齿盘；10、驱动轴；11、加热片；12、电阻片；13、搅拌腔；14、搅拌轴；15、均匀片；16、分流片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种化工用合成反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的上端面中部转动连接有主齿盘2，主齿盘2的左右两侧并位于反应釜体1的上端面啮合有上齿盘3，主齿盘2的上端面焊接固定有电机4，反应釜体1的上端面并位于主齿盘2的后侧焊接固定有进料筒5，反应釜体1的内部底面转动连接有搅拌筒6，反应釜体1与搅拌筒6之间的间隙形成驱动腔7，驱动腔7的内部设置有驱动加热装置，驱动加热装置包括外齿8、下齿盘9、驱动轴10、加热片11和电阻片12，外齿8焊接固定在搅拌筒6的外表面下侧，下齿盘9转动连接在驱动腔7的内部底面并与外齿8啮合，驱动轴10焊接固定在下齿盘9的上端面，加热片11焊接固定在搅拌筒6的外表面，电阻片12滑动连接在加热片11的外表面，通过将加热片11与外界加热器相连接，并同时启动电机4，进而电机4通过主齿盘2使上齿盘3带动驱动轴10转动，驱动轴10通过下齿盘9与外齿8啮合使搅拌筒6转动，同时在搅拌筒6转动的同时通过加热片11可对其进行加热，并通过滑动电阻片12可调节加热片11的热阻值进而调节加热温度，从而可使搅拌筒6内的化工原料反应更充分，驱动轴10与上齿盘3焊接固定，便于上齿盘3带动驱动轴10转动，搅拌筒6的内部开设有搅拌腔13，搅拌腔13的内部设置有均匀搅拌装置，均匀搅拌装置包括搅拌轴14、均匀片15和分流片16，搅拌轴14转动连接在搅拌腔13的内部顶面，均匀片15焊接固定在搅拌轴14的外表面，分流片16焊接固定在均匀片15的上侧表面，通过进料筒5将化工原理注入搅拌筒6内部，并通过电机4可使主齿盘2带动搅拌轴14转动，进而通过弧形状的均匀片15可对化工原料进行搅拌，同时通过三角形状的分流片16可使搅拌后的原料更加分散，此外，在搅拌轴14转动的同时搅拌筒6与其反向转动，从而便于搅拌筒6内部的化工原料更能充分接触反应，搅拌轴14与主齿盘2焊接固定，便于主齿盘2带动搅拌轴14转动，均匀片15为弧形片，分流片16为三角形片，便于通过均匀片15和分流片16使化工原料充分分散，电机4通过支架焊接固定在反应釜体1的上端面，且其输出端与主齿盘2焊接固定，便于电机4带动主齿盘2转动。
在使用时，通过将加热片11与外界加热器相连接，并同时启动电机4，进而电机4通过主齿盘2使上齿盘3带动驱动轴10转动，驱动轴10通过下齿盘9与外齿8啮合使搅拌筒6转动，同时在搅拌筒6转动的同时通过加热片11可对其进行加热，并通过滑动电阻片12可调节加热片11的热阻值进而调节加热温度，从而可使搅拌筒6内的化工原料反应更充分，通过进料筒5将化工原理注入搅拌筒6内部，并通过电机4可使主齿盘2带动搅拌轴14转动，进而通过弧形状的均匀片15可对化工原料进行搅拌，同时通过三角形状的分流片16可使搅拌后的原料更加分散，此外，在搅拌轴14转动的同时搅拌筒6与其反向转动，从而便于搅拌筒6内部的化工原料更能充分接触反应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工用合成反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的上端面中部转动连接有主齿盘(2)，所述主齿盘(2)的左右两侧并位于反应釜体(1)的上端面啮合有上齿盘(3)，所述主齿盘(2)的上端面焊接固定有电机(4)，所述反应釜体(1)的上端面并位于主齿盘(2)的后侧焊接固定有进料筒(5)，所述反应釜体(1)的内部底面转动连接有搅拌筒(6)，所述反应釜体(1)与搅拌筒(6)之间的间隙形成驱动腔(7)，所述驱动腔(7)的内部设置有驱动加热装置，所述搅拌筒(6)的内部开设有搅拌腔(13)，所述搅拌腔(13)的内部设置有均匀搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种化工用合成反应釜，其特征在于：所述驱动加热装置包括外齿(8)、下齿盘(9)、驱动轴(10)、加热片(11)和电阻片(12)，所述外齿(8)焊接固定在搅拌筒(6)的外表面下侧，所述下齿盘(9)转动连接在驱动腔(7)的内部底面并与外齿(8)啮合，所述驱动轴(10)焊接固定在下齿盘(9)的上端面，所述加热片(11)焊接固定在搅拌筒(6)的外表面，所述电阻片(12)滑动连接在加热片(11)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种化工用合成反应釜，其特征在于：所述均匀搅拌装置包括搅拌轴(14)、均匀片(15)和分流片(16)，所述搅拌轴(14)转动连接在搅拌腔(13)的内部顶面，所述均匀片(15)焊接固定在搅拌轴(14)的外表面，所述分流片(16)焊接固定在均匀片(15)的上侧表面。
4.根据权利要求2所述的一种化工用合成反应釜，其特征在于：所述驱动轴(10)与上齿盘(3)焊接固定。
5.根据权利要求3所述的一种化工用合成反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(14)与主齿盘(2)焊接固定。
6.根据权利要求3所述的一种化工用合成反应釜，其特征在于：所述均匀片(15)为弧形片，所述分流片(16)为三角形片。
7.根据权利要求1所述的一种化工用合成反应釜，其特征在于：所述电机(4)通过支架焊接固定在反应釜体(1)的上端面，且其输出端与主齿盘(2)焊接固定。
Priority Applications (1)
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| CN202021980577.0U CN213376618U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种化工用合成反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115784350A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 江苏安绿新能源科技有限公司 | 一种废水反应釜蒸发净化分离装置及其运行方法 |
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2020
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Cited By (2)
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| CN115784350A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 江苏安绿新能源科技有限公司 | 一种废水反应釜蒸发净化分离装置及其运行方法 |
| CN115784350B (zh) * | 2022-12-06 | 2023-10-20 | 江苏安绿新能源科技有限公司 | 一种废水反应釜蒸发净化分离装置及其运行方法 |
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