CN212732163U - 一种生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产7‑氯‑3,8‑二甲基喹啉氧化装置，包括支撑座、反应釜主体和滑槽，所述支撑座的顶部焊接有反应釜主体，所述反应釜主体一侧的底部连通有下料管，所述支撑座顶部的两侧焊接有第一固定板，且第一固定板的内部贯穿有齿条，所述齿条靠近下料管的一侧固定有安装块，且安装块远离齿条的一侧安装有滑杆。该种生产7‑氯‑3,8‑二甲基喹啉氧化装置通过反应釜主体的外壁和内侧皆设置有加热板，使得可以从外部和内侧同时对反应釜主体内部的原料进行加热，从而可以对反应釜主体内的原料加热更加均匀彻底，且可以对反应釜主体内的原料搅拌更加细致、充分，以及可以避免反应釜主体内形成环流，进一步增加搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学氧化装置技术领域，具体为一种生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置。
背景技术
随着社会的不断发展，农业生产也随之不断发展，在农业生产中，往往需要定期对农作物进行杂草的去除，以保证农作物的正常生长，传统除草方式主要依靠人工，在现代农业生产中一般采用除草剂对杂草进行去除，7-氯-3,8-二甲基喹啉就是其中较为常用的一种，7-氯-3,8-二甲基喹啉又叫氯甲喹啉酸或者喹草酸，在对7-氯-3,8-二甲基喹啉进行生产时就需要用到生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置，传统的生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、现有的生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置在使用时，一般需要对原料进行加热，以保证其反应效率，但是现有的生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置往往是从反应釜的外部进行加热，这就导致处于反应釜中间位置处的原料往往加热不够彻底；
2、现有的生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置在使用时，一般需要对原料进行搅拌，从而使原料充分接触并混合反应，但是现有的生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置往往是采用单个搅拌杆进行单向搅拌，进而导致搅拌不够细致充分，且反应釜中容易形成环流，进而导致搅拌效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置加热不够均匀彻底以及搅拌混合效果一般的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置，包括支撑座、反应釜主体和滑槽，所述支撑座的顶部焊接有反应釜主体，所述反应釜主体一侧的底部连通有下料管，所述支撑座顶部的两侧焊接有第一固定板，且第一固定板的内部贯穿有齿条，所述齿条靠近下料管的一侧固定有安装块，且安装块远离齿条的一侧安装有滑杆，所述支撑座顶部的一端安装有电机，所述反应釜主体内部顶部的中间位置处贯穿有第二转轴，所述反应釜主体内部的中间位置处固定有第二固定板。
优选的，所述反应釜主体的外壁和内侧皆开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有加热板，且加热板远离安装槽的一侧设置有隔热板。
优选的，所述反应釜主体远离下料管一侧的顶部安装有计量泵，且计量泵的输出端连通有导管，所述导管远离计量泵的一端与反应釜主体连通。
优选的，所述电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴远离电机的一端固定有转动盘，所述转动盘远离第一转轴的一端安装有贯穿滑杆的凸杆。
优选的，所述第二转轴靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮，且第二转轴的底端固定有第二齿轮。
优选的，所述第二固定板顶部的边缘处开设有滑槽，且滑槽的内部设置有活动环，所述活动环顶部的中间位置处贯穿有搅拌杆，且搅拌杆的顶端安装有第三齿轮，所述第三齿轮边侧的反应釜主体上固定有齿环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置；
1、通过反应釜主体的外壁和内侧皆设置有加热板，使得可以从外部和内侧同时对反应釜主体内部的原料进行加热，从而可以对反应釜主体内的原料加热更加均匀彻底；
2、通过第三齿轮分别与第二齿轮和齿环之间的啮合连接，使得第二齿轮转动时，可以带动搅拌杆不断转动的同时进行圆周运动，进而可以对反应釜主体内的原料搅拌更加细致、充分；
3、通过滑杆与凸杆之间的滑动连接，以及齿条与第一固定板之间的滑动连接，齿条与第一齿轮之间的啮合连接，使得电机带动转动盘转动时，可以使得第二转轴不断往复转动，从而可以从不同方向对反应釜主体内的原料进行搅拌，进而避免反应釜主体内形成环流，进一步增加搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型反应釜主体的俯视结构示意图；
图4为本实用新型反应釜主体的俯视剖视结构示意图。
图中：1、支撑座；2、反应釜主体；3、安装槽；4、加热板；5、隔热板；6、下料管；7、计量泵；8、导管；9、第一固定板；10、齿条；11、安装块；12、滑杆；13、电机；14、第一转轴；15、转动盘；16、凸杆；17、第二转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第二固定板；21、滑槽；22、活动环；23、搅拌杆；24、第三齿轮；25、齿环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置，包括支撑座1、反应釜主体2和滑槽21，支撑座1的顶部焊接有反应釜主体2，反应釜主体2的外壁和内侧皆开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有加热板4，且加热板4远离安装槽3的一侧设置有隔热板5，使得加热板4可以从反应釜主体2的外部和内侧同时对反应釜主体2的内部进行加热，下料管6可以避免加热板4的热量过多向外扩散，从而可以对反应釜主体2内原料加热的更加均匀充分；
反应釜主体2一侧的底部连通有下料管6，反应釜主体2远离下料管6一侧的顶部安装有计量泵7，该计量泵7的型号可以为APG803，且计量泵7的输出端连通有导管8，导管8远离计量泵7的一端与反应釜主体2连通，计量泵7的输入端与混合反应原料的储存机构连通，从而使得操作人员在将基础原料加热至一定温度后，可以通过计量泵7将混合反应原料加入至反应釜主体2内，从而进行后续混合反应操作；
支撑座1顶部的两侧焊接有第一固定板9，且第一固定板9的内部贯穿有齿条10，齿条10靠近下料管6的一侧固定有安装块11，且安装块11远离齿条10的一侧安装有滑杆12，支撑座1顶部的一端安装有电机13，该电机13的型号可以为MSME-5AZG1，电机13的输出端连接有第一转轴14，且第一转轴14远离电机13的一端固定有转动盘15，转动盘15远离第一转轴14的一端安装有贯穿滑杆12的凸杆16，齿条10与第一固定板9组成相对滑动结构，凸杆16与滑杆12组成相对滑动结构，使得电机13带动凸杆16不断做圆周运动时，齿条10可以随之不断进行横向往复滑动；
反应釜主体2内部顶部的中间位置处贯穿有第二转轴17，第二转轴17靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮18，且第二转轴17的底端固定有第二齿轮19，第二转轴17与反应釜主体2组成相对转动结构，第一齿轮18与齿条10为啮合连接，使得齿条10不断进行往复滑动时，可以带动第二转轴17不断进行往复转动，进而避免反应釜主体2内原料形成环流，影响搅拌混合效果；
反应釜主体2内部的中间位置处固定有第二固定板20，第二固定板20顶部的边缘处开设有滑槽21，且滑槽21的内部设置有活动环22，活动环22顶部的中间位置处贯穿有搅拌杆23，且搅拌杆23的顶端安装有第三齿轮24，第三齿轮24边侧的反应釜主体2上固定有齿环25，活动环22与滑槽21组成相对滑动结构，搅拌杆23与活动环22组成相对转动结构，第三齿轮24分别与第二齿轮19和齿环25啮合连接，使得第二齿轮19转动时，可以带动第三齿轮24不断进行圆周运动的同时自身进行转动，进而带动搅拌杆23不断进行圆周运动的同时自身进行转动，从而可以对反应釜主体2内的原料搅拌更加细致充分。
工作原理：在使用生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置时，将该装置接通电源，将计量泵7的输入端与混合反应原料储存机构连通，通过支撑座1上的开口加入基础原料并将支撑座1密封关闭，打开反应釜主体2外壁和内侧的加热板4对反应釜主体2内的原料进行加热，从而可以从反应釜主体2的外部和内侧同时对原料进行加热处理，可以使得加热更加均匀彻底，加热至一定温度后，通过计量泵7向反应釜主体2内注入适量的混合反应原料，并打开电机13，使得电机13通过第一转轴14带动转动盘15进行转动，进而使得转动盘15上的凸杆16不断进行圆周运动，通过凸杆16与滑杆12之间的滑动连接，以及齿条10与第一固定板9之间的滑动连接，使得齿条10可以随之不断进行横向往复滑动，通过第一齿轮18与齿条10之间的啮合连接，使得第二转轴17可以随之不断进行往复转动，通过第三齿轮24分别与第二齿轮19和齿环25之间的啮合连接，使得第三齿轮24可以随之不断进行圆周运动的同时自身不断进行转动，通过活动环22与滑槽21之间的滑动连接，以及搅拌杆23与活动环22之间的转动连接，使得搅拌杆23可以随着对应固定的第三齿轮24不断进行圆周运动的同时自身进行转动，从而可以对反应釜主体2内的原料进行更加细致充分的搅拌，同时如上述所说，第二转轴17时不断进行往复转动的，从而使得多组搅拌杆23圆周运动进行一端时间后，可以向相反方向重新进行圆周运动，进而可以避免反应釜主体2内形成环流，进一步增加搅拌混合效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置，包括支撑座(1)、反应釜主体(2)和滑槽(21)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部焊接有反应釜主体(2)，所述反应釜主体(2)一侧的底部连通有下料管(6)，所述支撑座(1)顶部的两侧焊接有第一固定板(9)，且第一固定板(9)的内部贯穿有齿条(10)，所述齿条(10)靠近下料管(6)的一侧固定有安装块(11)，且安装块(11)远离齿条(10)的一侧安装有滑杆(12)，所述支撑座(1)顶部的一端安装有电机(13)，所述反应釜主体(2)内部顶部的中间位置处贯穿有第二转轴(17)，所述反应釜主体(2)内部的中间位置处固定有第二固定板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置，其特征在于：所述反应釜主体(2)的外壁和内侧皆开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有加热板(4)，且加热板(4)远离安装槽(3)的一侧设置有隔热板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置，其特征在于：所述反应釜主体(2)远离下料管(6)一侧的顶部安装有计量泵(7)，且计量泵(7)的输出端连通有导管(8)，所述导管(8)远离计量泵(7)的一端与反应釜主体(2)连通。
4.根据权利要求1所述的一种生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置，其特征在于：所述电机(13)的输出端连接有第一转轴(14)，且第一转轴(14)远离电机(13)的一端固定有转动盘(15)，所述转动盘(15)远离第一转轴(14)的一端安装有贯穿滑杆(12)的凸杆(16)，所述反应釜主体(2)内部顶部的中间位置处贯穿有第二转轴(17)。
5.根据权利要求1所述的一种生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置，其特征在于：所述第二转轴(17)靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮(18)，且第二转轴(17)的底端固定有第二齿轮(19)。
6.根据权利要求1所述的一种生产7-氯-3,8-二甲基喹啉氧化装置，其特征在于：所述第二固定板(20)顶部的边缘处开设有滑槽(21)，且滑槽(21)的内部设置有活动环(22)，所述活动环(22)顶部的中间位置处贯穿有搅拌杆(23)，且搅拌杆(23)的顶端安装有第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)边侧的反应釜主体(2)上固定有齿环(25)。
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