CN214716619U - 一种发热膜制备用还原剂反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热膜制备用还原剂反应装置，包括反应罐、底板、混合组件、驱动组件和添料组件，所述反应罐下端面一侧固定连接有转动块，所述底板上端面一侧固定连接有转动座，转动块转动连接在转动座内，所述反应罐下端面还固定连接有两个支腿；本实用新型通过设置的加料桶、通断阀、连通管和第二加热器，可在装置对还原剂进行反应的途中向反应罐内投放添加物，在投放添加物时先将添加物倒入加料桶内，然后通过第二加热器对添加物进行升温，当添加物温度与反应罐内部温度接近时，然后将通断阀打开，将加料桶内的添加物导入反应罐内，进而可减少添加物料与反应罐内部之间的温差对反应带来的影响。

Description

一种发热膜制备用还原剂反应装置

技术领域

本实用新型涉及反应设备技术领域，具体是一种发热膜制备用还原剂反应装置。

背景技术

发热膜，是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件。发热膜作为一类新型的低温辐射电加热元件，与传统电加热体有着明显的不同，发热膜的电-热转换效率高，辐射热占比大，电磁辐射小，对人体无危害，有效发热面积大，热均匀性和热舒适性好，物理性能稳定，功率变化小，使用寿命长，厚度薄，柔性好，占用空间小，开发空间大，产品应用领域广。

在发热膜的制备过程中，需要对采用反应装置对还原剂进行反应，在还原剂反应的过程中需要向反应容器内添加溶液或一些反应物质，但是现有的反应装置在使用时，一般均是一次性全部添加完成后然后对容器内部的反应物进行加温，若需要在反应中途添加物料时，只能将添加物直接投入反应容器内，但是直接投入的反应物温度与反应容器内的物质温度不同，会导致反应速度减慢，反应不充分，进而在使用时还存在一定的缺陷，并且现有的反应装置在清洗时十分的不方便，为此我们提供一种发热膜制备用还原剂反应装置以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热膜制备用还原剂反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发热膜制备用还原剂反应装置，包括反应罐、底板、混合组件、驱动组件和添料组件，所述反应罐下端面一侧固定连接有转动块，所述底板上端面一侧固定连接有转动座，转动块转动连接在转动座内，所述反应罐下端面还固定连接有两个支腿，所述反应罐内部下端面嵌设有第一加热器；

所述反应罐上端口盖设有罐盖，罐盖边侧固定连接有至少六个挂钩一，所述反应罐上端面固定连接有至少六个与挂钩一配合对罐盖进行固定的挂钩二，所述反应罐左侧上端固定连接有与反应罐内部连通的入料口；

所述混合组件置于罐盖中间位置，用于对反应罐内部的还原剂进行搅拌；

所述驱动组件置于罐盖上端面，用于对驱动混合组件进行旋转；

所述添料组件置于反应罐右侧上端位置，用于向反应罐内部添加升温物料。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合组件包括球套和搅拌杆，所述球套固定连接在罐盖上端面中间位置，所述搅拌杆上端固定连接有万向球，万向球转动连接在球套内，所述搅拌杆下端固定连接有搅拌架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括电机架，所述电机架固定连接在罐盖上端面，所述电机架内固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有连接架，所述连接架远离驱动电机的一端与搅拌杆上端转动连接，所述电机架中间位置还固定连接有齿环，所述搅拌杆上端还固定连接有传动齿轮，传动齿轮与齿环啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述添料组件包括连通管，所述连通管固定连接在反应罐右侧上端位置，通断阀远离反应罐的一端固定连接有加料桶，加料桶内壁嵌设有第二加热器，所述连通管上还设有通断阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐右侧下端固定连接有与反应罐内部连通的排放口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排放口上设置有用于封闭排放口的封口塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的加料桶、通断阀、连通管和第二加热器，可在装置对还原剂进行反应的途中向反应罐内投放添加物，在投放添加物时先将添加物倒入加料桶内，然后通过第二加热器对添加物进行升温，当添加物温度与反应罐内部温度接近时，然后将通断阀打开，将加料桶内的添加物导入反应罐内，进而可减少添加物料与反应罐内部之间的温差对反应带来的影响。

2、本实用新型通过设置的搅拌杆、搅拌架、球套和万向球，可在驱动组件的驱动下对反应罐内进行搅拌，搅拌时通过驱动电机带动连接架进行转动，连接架绕驱动电机输出端进行旋转，带动搅拌杆以万向球为中心点进行转动，同时传动齿轮与齿环配合实现搅拌杆的自转，进而可实现搅拌杆以万向球为中点的搅动和搅拌杆本身的自转，进而可实现对反应罐内的溶液进行搅拌，加快了物料的融合以及反应速度，大大提高了装置的实用性。

3、本实用新型通过设置的挂钩一和挂钩二，可在装置使用后将罐盖与反应罐进行分离，进而方便对搅拌组件进行清理，同时设置的转动块和转动座，可在对反应罐进行清理时将反应罐放倒，进而可方便工作人员对装置进行清洗，使得装置的清洗更加的便捷。

附图说明

图1为一种发热膜制备用还原剂反应装置的结构示意图。

图2为一种发热膜制备用还原剂反应装置中搅拌组件的结构示意图。

图3为一种发热膜制备用还原剂反应装置中反应罐放倒时的结构示意图。

图4为一种发热膜制备用还原剂反应装置中反应罐的内部结构示意图。

其中：1反应罐、2底板、3转动块、4转动座、5支腿、6排放口、7通断阀、8连通管、 9加料桶、10电机架、11驱动电机、12齿环、13挂钩一、14入料口、15挂钩二、16连接架、 17万向球、18搅拌杆、19球套、20第二加热器、21第一加热器、22罐盖、23搅拌架、24传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种发热膜制备用还原剂反应装置，包括反应罐1、底板2、混合组件、驱动组件和添料组件，所述反应罐1下端面一侧固定连接有转动块3，所述底板2上端面一侧固定连接有转动座4，转动块3转动连接在转动座4内，所述反应罐1下端面还固定连接有两个支腿5，所述反应罐1内部下端面嵌设有第一加热器21；

所述反应罐1上端口盖设有罐盖22，罐盖22边侧固定连接有至少六个挂钩一13，所述反应罐1上端面固定连接有至少六个与挂钩一13配合对罐盖22进行固定的挂钩二15，所述反应罐1左侧上端固定连接有与反应罐1内部连通的入料口14；所述反应罐1右侧下端固定连接有与反应罐1内部连通的排放口6；所述排放口6上设置有用于封闭排放口6 的封口塞；本实用新型通过设置的挂钩一13和挂钩二15，可在装置使用后将罐盖22与反应罐1进行分离，进而方便对搅拌组件进行清理，同时设置的转动块3和转动座4，可在对反应罐1进行清理时将反应罐1放倒，进而可方便工作人员对装置进行清洗，使得装置的清洗更加的便捷。

所述混合组件置于罐盖22中间位置，用于对反应罐1内部的还原剂进行搅拌；所述混合组件包括球套19和搅拌杆18，所述球套19固定连接在罐盖22上端面中间位置，所述搅拌杆18上端固定连接有万向球17，万向球17转动连接在球套19内，所述搅拌杆18 下端固定连接有搅拌架23；所述驱动组件包括电机架10，所述电机架10固定连接在罐盖 22上端面，所述电机架10内固定连接有驱动电机11，所述驱动电机11输出端固定连接有连接架16，所述连接架16远离驱动电机11的一端与搅拌杆18上端转动连接，所述电机架10中间位置还固定连接有齿环12，所述搅拌杆18上端还固定连接有传动齿轮24，传动齿轮24与齿环12啮合；本实用新型通过设置的搅拌杆18、搅拌架23、球套19和万向球17，可在驱动组件的驱动下对反应罐1内进行搅拌，搅拌时通过驱动电机11连接架 16进行转动，连接架16绕驱动电机11输出端进行旋转，带动搅拌杆18以万向球17为中心点进行转动，同时传动齿轮24与齿环12配合实现搅拌杆的自转，进而可实现搅拌杆18 以万向球17为中点的搅动和搅拌杆18本身的自转，进而可实现对反应罐1内的溶液进行搅拌，加快了物料的融合以及反应速度，大大提高了装置的实用性。

所述添料组件置于反应罐1右侧上端位置，用于向反应罐1内部添加升温物料；所述添料组件包括连通管8，所述连通管8固定连接在反应罐1右侧上端位置，通断阀7远离反应罐1的一端固定连接有加料桶9，加料桶9内壁嵌设有第二加热器20，所述连通管8 上还设有通断阀7；本实用新型通过设置的加料桶9、通断阀7、连通管8和第二加热器 20，可在装置对还原剂进行反应的途中向反应罐1内投放添加物，在投放添加物时先将添加物倒入加料桶9内，然后通过第二加热器20对添加物进行升温，当添加物温度与反应罐1内部温度接近时，然后将通断阀7打开，将加料桶9内的添加物导入反应罐1内，进而可减少添加物料与反应罐1内部之间的温差对反应带来的影响。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先通过入料口14向反应罐1内添加反应所需的溶液以及物料，设置在反应罐1底部的第一加热器21可实现对反应罐1内部的加热，然后通过驱动电机11连接架16进行转动，连接架16绕驱动电机11输出端进行旋转，带动搅拌杆18以万向球17为中心点进行转动，同时传动齿轮24与齿环12配合实现搅拌杆的自转，进而可实现搅拌杆18以万向球17为中点的搅动和搅拌杆18本身的自转，进而可实现对反应罐1内的溶液进行搅拌，加快了物料的融合以及反应速度，当需要反应进行的途中向反应罐1内投放添加物时，先将添加物倒入加料桶9内，然后通过第二加热器20对添加物进行升温，当添加物温度与反应罐1内部温度接近时，然后将通断阀7打开，将加料桶9内的添加物导入反应罐1内，进而可减少添加物料与反应罐1内部之间的温差对反应带来的影响，当装置使用后，可通过挂钩一13和挂钩二15将罐盖22 与反应罐1分离，然后通过转动块3和转动座4将反应罐1放倒，进而可便于对反应罐1 进行清洗，使得使用更加的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种发热膜制备用还原剂反应装置，其特征在于：包括反应罐(1)、底板(2)、混合组件、驱动组件和添料组件，所述反应罐(1)下端面一侧固定连接有转动块(3)，所述底板(2)上端面一侧固定连接有转动座(4)，转动块(3)转动连接在转动座(4)内，所述反应罐(1)下端面还固定连接有两个支腿(5)，所述反应罐(1)内部下端面嵌设有第一加热器(21)；

所述反应罐(1)上端口盖设有罐盖(22)，罐盖(22)边侧固定连接有至少六个挂钩一(13)，所述反应罐(1)上端面固定连接有至少六个与挂钩一(13)配合对罐盖(22)进行固定的挂钩二(15)，所述反应罐(1)左侧上端固定连接有与反应罐(1)内部连通的入料口(14)；

所述混合组件置于罐盖(22)中间位置，用于对反应罐(1)内部的还原剂进行搅拌；

所述驱动组件置于罐盖(22)上端面，用于对驱动混合组件进行旋转；

所述添料组件置于反应罐(1)右侧上端位置，用于向反应罐(1)内部添加升温物料。

2.根据权利要求1所述的一种发热膜制备用还原剂反应装置，其特征在于，所述混合组件包括球套(19)和搅拌杆(18)，所述球套(19)固定连接在罐盖(22)上端面中间位置，所述搅拌杆(18)上端固定连接有万向球(17)，万向球(17)转动连接在球套(19)内，所述搅拌杆(18)下端固定连接有搅拌架(23)。

3.根据权利要求2所述的一种发热膜制备用还原剂反应装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机架(10)，所述电机架(10)固定连接在罐盖(22)上端面，所述电机架(10)内固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)远离驱动电机(11)的一端与搅拌杆(18)上端转动连接，所述电机架(10)中间位置还固定连接有齿环(12)，所述搅拌杆(18)上端还固定连接有传动齿轮(24)，传动齿轮(24)与齿环(12)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种发热膜制备用还原剂反应装置，其特征在于，所述添料组件包括连通管(8)，所述连通管(8)固定连接在反应罐(1)右侧上端位置，通断阀(7)远离反应罐(1)的一端固定连接有加料桶(9)，加料桶(9)内壁嵌设有第二加热器(20)，所述连通管(8)上还设有通断阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种发热膜制备用还原剂反应装置，其特征在于，所述反应罐(1)右侧下端固定连接有与反应罐(1)内部连通的排放口(6)。

6.根据权利要求5所述的一种发热膜制备用还原剂反应装置，其特征在于，所述排放口(6)上设置有用于封闭排放口(6)的封口塞。

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