CN220143393U - 化工生产用的水解釜 - Google Patents

Abstract

本申请属于化工生产技术领域，且公开了一种化工生产用的水解釜，包括釜体，釜体右侧中部的底端固定安装有安装块，安装块内壁的中部活动套接有转动杆，转动杆的左侧延伸至釜体的内部，且转动杆与釜体的侧壁转动连接，位于釜体内部的转动杆的两端均上下固定安装有翻动板。本申请通过设置翻动板、从动齿轮和主动齿轮，由于第一驱动电机的运行，将会使得转轴旋转带动主动齿轮发生转动，而由于主动齿轮和从动齿轮外表面的啮合连接关系，进而可以带动从动齿轮、转动杆和翻动板旋转，此时可以利用翻动板带动釜体底部的原材料和水上下搅动，再启动搅拌叶，使得搅动的水和原材料进行均匀受热处理，最终可以提高其混合加热水解的效率。

Description

化工生产用的水解釜

技术领域

本申请属于化工生产技术领域，具体是一种化工生产用的水解釜。

背景技术

农药中间体是指用农用原材料加工而出的产品，是将两种或两种以上物质结合的中间介质，现有制备农药中间体的水解釜上都设置有相应的加热机构，利用搅拌机构将原材料和水进行混合，同时利用加热机构来升温，实现水解反应，而得出产品。

而其水解釜中的加热机构在对原材料进行加热混合水解时，通常是从下依次向上慢慢来进行加热，从而使得原材料混合加热的时候不够均匀，需要很长时间才能将其全部进行受热升温，降低了加热水解制备的效率和质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本申请的目的是针对以上问题，本申请提供一种化工生产用的水解釜，具有加热均匀的功能，从而提高制备的效率和质量的优点。

为实现上述目的，本申请提供一种化工生产用的水解釜，包括釜体，所述釜体右侧中部的底端固定安装有安装块，所述安装块内壁的中部活动套接有转动杆，所述转动杆的左侧延伸至釜体的内部，且所述转动杆与所述釜体的侧壁转动连接，位于所述釜体内部的所述转动杆的两端均上下固定安装有翻动板，所述转动杆右端的外表面固定套接有位于安装块右侧的从动齿轮，所述安装块顶端的中部固定安装有安装架，所述安装架底端的左侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端固定套接有转轴，所述转轴左侧的外表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外表面啮合连接，所述釜体底端的内壁固定安装有加热板。

作为本申请优选的，所述釜体顶端的中部固定连通有动力电机，所述动力电机输出轴的一端固定套接有圆杆，所述圆杆的底端延伸至釜体的内壁且两侧固定安装有搅拌叶。

作为本申请优选的，所述釜体的顶端固定连通有位于动力电机右侧的加料管。

作为本申请优选的，所述釜体的上侧面靠近边缘的位置处固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端固定套接有丝杠，所述丝杠的底端延伸至釜体的侧壁内，所述丝杠的外表面螺纹套接有连接杆，所述连接杆底端的右侧固定安装有位于釜体内壁的圆环刮板。

作为本申请优选的，所述丝杠的底端固定安装有位于釜体内壁的限位轴，所述限位轴的外表面与釜体的内壁活动套接。

作为本申请优选的，所述釜体底端的中部固定连通有排料口，所述排料口的底端铰接有封闭盖。

作为本申请优选的，所述釜体底端两侧的前后方均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿尺寸相同。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1、本申请通过在安装块上设置转动杆，转动杆的左侧延伸至釜体的内部，且转动杆与釜体的侧壁转动连接，位于釜体内部的转动杆的两端均上下固定安装有翻动板，转动杆右端的外表面固定套接有位于安装块右侧的从动齿轮，并且，安装块顶端的中部固定安装有安装架，安装架底端的左侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端固定套接有转轴，转轴左侧的外表面固定套接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮的外表面啮合连接，实现通过电机、转轴、主动齿轮、动齿轮和转动杆带动翻动板翻转，进而对釜体底部的原材料和水进行上下翻转搅动处理，便于高温的原材料和水与低温的原材料和水的热量传递以及加热板对温度较低的原材料和水的加热，最终利用加热板对原材料和水进行均匀加热混合处理，提高加热效率和水解质量。

2、本申请通过设置第二驱动电机、连接杆和圆环刮板，当釜体的内壁存有残料时，此时可以启动第二驱动电机，由于第二驱动电机的运行，将会使得丝杠发生转动，进而使得限位轴旋转带动连接杆和圆环刮板整体向下移动，随后可以利用圆环刮板向下将釜体内壁沾附的残料刮除下来，避免该部分不能充分的被搅拌，造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请的剖视结构示意图；

图3为本申请的剖视结构示意图；

图4为图3中A处局部放大结构示意图；

图5为图3中B处局部放大结构示意图；

图6为本申请釜体的局部结构示意图。

图中：1、釜体；2、安装块；3、转动杆；4、翻动板；5、加料管；6、从动齿轮；7、安装架；8、第一驱动电机；9、转轴；10、主动齿轮；11、加热板；12、动力电机；13、圆杆；14、搅拌叶；15、安装板；16、第二驱动电机；17、丝杠；18、限位轴；19、连接杆；20、圆环刮板；21、支撑腿；22、排料口；23、封闭盖。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1至图6所示，本申请提供一种化工生产用的水解釜，包括釜体1，釜体1右侧中部的底端固定安装有安装块2，安装块2内壁的中部活动套接有转动杆3，转动杆3的左侧延伸至釜体1的内部，且所述转动杆3与所述釜体1的侧壁转动连接，位于所述釜体1内部的所述转动杆3的两端均上下固定安装有翻动板4，转动杆3右端的外表面固定套接有位于安装块2右侧的从动齿轮6，安装块2顶端的中部固定安装有安装架7，安装架7底端的左侧固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8输出轴的一端固定套接有转轴9，转轴9左侧的外表面固定套接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮6的外表面啮合连接，釜体1底端的内壁固定安装有加热板11。

本实施例中，由于釜体1内部对原材料和水构成的液体进行搅拌，而液体在进行搅拌的过程中产生水压较大，因此，不适合直接将第一驱动电机8的输出轴与转动杆3连接，又因为齿轮传动时的力矩大，同时也具有减速的效果，便于旋转和停止。因此，将第一驱动电机8的输出轴转轴9，在转轴9的左侧固定套接主动齿轮10，使主动齿轮10与从动齿轮6的外表面啮合连接，从而达到第一驱动电机8带动转动杆3转动的目的。

使用时，将用于生产农药中间体的原材料和水倒入釜体1内部进行混合，打开加热板11，对釜体1内部的原材料和水进行加热，产生水解反应。其中，在加热时，操作人员可以启动第一驱动电机8，此时由于第一驱动电机8的运行，将会使得转轴9发生旋转，进而可以带动主动齿轮10转动，然后主动齿轮10和从动齿轮6外表面相啮合的关系，从而可以带动依次从动齿轮6、转动杆3旋转。由于翻动板4上下固定安装在转动杆3上，因此，转动杆3旋转带动翻动板4上下翻转。翻动板4翻转时，对釜体1底部的原材料和水进行上下翻转搅动处理，将靠近加热板11的温度较高的原材料和水转动到上部，将上部远离加热板11的温度较低的原材料和水转动到靠近加热板11的下部，从而实现高温和低温的原材料和水的热量传递以及加热板11对温度较低的原材料和水的加热。

本实施例，通过在安装块2上设置转动杆3，转动杆3的左侧延伸至釜体1的内部，且转动杆3与釜体1的侧壁转动连接，位于釜体1内部的转动杆3的两端均上下固定安装有翻动板4，转动杆3右端的外表面固定套接有位于安装块2右侧的从动齿轮6，并且，安装块2顶端的中部固定安装有安装架7，安装架7底端的左侧固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8输出轴的一端固定套接有转轴9，转轴9左侧的外表面固定套接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮6的外表面啮合连接，实现通过电机8、转轴9、主动齿轮10、动齿轮6和转动杆3带动翻动板4翻转，进而对釜体1底部的原材料和水进行上下翻转搅动处理，便于高温的原材料和水与低温的原材料和水的热量传递以及加热板11对温度较低的原材料和水的加热，最终利用加热板11对原材料和水进行均匀加热混合处理，提高加热效率和水解质量。

参考图2和图3，釜体1顶端的中部固定连通有动力电机12，动力电机12输出轴的一端固定套接有圆杆13，圆杆13的底端延伸至釜体1的内壁且两侧固定安装有搅拌叶14。

作为本申请的一种技术优化方案，通过设置有动力电机12，由于动力电机12的运行，将会使得圆杆13旋转带动搅拌叶14发生转动，以便对釜体1内壁的原材料和水进行搅拌混合处理。

参考图2和图3，釜体1的顶端固定连通有位于动力电机12右侧的加料管5。

作为本申请的一种技术优化方案，通过设置加料管5，向釜体1内部添加原材料和水。

参考图4、图5和图6，釜体1的上侧面靠近边缘的位置处固定安装有安装板15，安装板15上固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16输出轴的一端固定套接有丝杠17，丝杠17的底端延伸至釜体1的侧壁内，丝杠17的外表面螺纹套接有连接杆19，连接杆19底端的右侧固定安装有位于釜体1内壁的圆环刮板20。

作为本申请的一种技术优化方案，沿竖直方向在釜体1的内侧壁上开设一个槽，丝杠17安装在槽内，丝杠17的顶端与第二驱动电机16输出轴连接，丝杠17的底端与槽的侧壁转动连接。连接杆19位于槽内，套设在丝杠17的外表面，且连接杆19沿着槽口上下移动。

通过设置有第二驱动电机16，由于第二驱动电机16的运行，将会使得丝杠17旋转带动连接杆19和圆环刮板20整体向下，以便对釜体1内壁的残留进行刮除下来，避免该部分无法被搅拌混合。

需要说明的是，为了示出丝杠17和连接杆19，清楚看到丝杠17、连接杆19的位置和连接关系，在图6中，在釜体1侧壁的外表面设置一个开口，使得可以看到釜体丝杠17和连接杆19。实际上，釜体1侧壁的外表面在此处没有开口。

参考图5，丝杠17的底端固定安装有位于釜体1内壁的限位轴18，限位轴18的外表面与釜体1的内壁活动套接。

作为本申请的一种技术优化方案，通过设置有限位轴18，由于限位轴18的设计，将会对丝杠17整体转动起到了良好的限位作用，避免其转动时发生位移。

参考图2和图3，釜体1底端的中部固定连通有排料口22，排料口22的底端铰接有封闭盖23。

作为本申请的一种技术优化方案，通过设置有封闭盖23，操作人员可以翻转封闭盖23打开，以便解除对排料口22底端的封闭作用，随后可以进行排料收集处理。

参考图1至图3，釜体1底端两侧的前后方均固定安装有支撑腿21，支撑腿21的数量为四个，四个支撑腿21尺寸相同。

作为本申请的一种技术优化方案，通过设置有支撑腿21，由于四个支撑腿21的设计，从而将会对釜体1的整体起到了良好的支撑效果。

本申请的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将原材料和水等通过加料管5加入至釜体1的内部，此时可以启动动力电机12，使得圆杆13旋转带动搅拌叶14发生转动，以便对原材料和水进行混合搅拌处理，然后可以启动第一驱动电机8和加热板11，由于第一驱动电机8的运行，将会使得转轴9带动主动齿轮10发生转动，进而使得从动齿轮6、转动杆3转动，从而通过转动杆3带动翻动板4翻转，对原材料和水进行上下翻转搅动，最终可以利用加热板11运行，进行均匀加热混合水解处理。

与此同时可以启动第二驱动电机16，此时由于第二驱动电机16的运行，将会使得丝杠17旋转带连接杆19和圆环刮板20的整体向下运动，然后可以利用圆环刮板20向下对釜体1内部的残料刮除下来，以便使得其残料充分的与原材料和水进行混合加热水解处理，避免造成浪费，最终待制备完毕时，可以翻转封闭盖23打开，使得产品通过排料口22排出进行收集处理。

需要说明的是，本申请以生产农药中间体为例对技术进行的描述，但是不限制使用本申请提供的化工生产水解釜水解的产品的类别，例如，本申请提供的化工生产水解釜还可以用于其他药物的中间体的水解。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种化工生产用的水解釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)右侧中部的底端固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)内壁的中部活动套接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的左侧延伸至所述釜体(1)的内部，且所述转动杆(3)与所述釜体(1)的侧壁转动连接，位于所述釜体(1)内部的所述转动杆(3)的两端均上下固定安装有翻动板(4)，所述转动杆(3)右端的外表面固定套接有位于所述安装块(2)右侧的从动齿轮(6)，所述安装块(2)顶端的中部固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)底端的左侧固定安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)输出轴的一端固定套接有转轴(9)，所述转轴(9)左侧的外表面固定套接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与所述从动齿轮(6)的外表面啮合连接，所述釜体(1)底端的内壁固定安装有加热板(11)。

2.根据权利要求1所述的化工生产用的水解釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端的中部固定连通有动力电机(12)，所述动力电机(12)输出轴的一端固定套接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的底端延伸至所述釜体(1)的内壁且两侧固定安装有搅拌叶(14)。

3.根据权利要求2所述的化工生产用的水解釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶端固定连通有位于所述动力电机(12)右侧的加料管(5)。

4.根据权利要求1所述的化工生产用的水解釜，其特征在于：所述釜体(1)的上侧面靠近边缘的位置处固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)上固定安装有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)输出轴的一端固定套接有丝杠(17)，所述丝杠(17)的底端延伸至所述釜体(1)的侧壁内，所述丝杠(17)的外表面螺纹套接有连接杆(19)，所述连接杆(19)底端的右侧固定安装有位于所述釜体(1)内壁的圆环刮板(20)。

5.根据权利要求4所述的化工生产用的水解釜，其特征在于：所述丝杠(17)的底端固定安装有位于所述釜体(1)内壁的限位轴(18)，所述限位轴(18)的外表面与所述釜体(1)的内壁活动套接。

6.根据权利要求1所述的化工生产用的水解釜，其特征在于：所述釜体(1)底端的中部固定连通有排料口(22)，所述排料口(22)的底端铰接有封闭盖(23)。

7.根据权利要求1所述的化工生产用的水解釜，其特征在于：所述釜体(1)底端两侧的前后方均固定安装有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的数量为四个，四个所述支撑腿(21)尺寸相同。