CN220803257U - 一种树脂加工催化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种树脂加工催化反应釜，涉及反应釜技术领域，以解决现有的反应釜的内壁上还容易残留，直接清洁的话浪费材料的问题，包括主体、电机A、电机B和辅助结构；主体为反应釜本体，主体顶部左侧开设有进料口；电机A设在主体顶部的放置槽内部；电机B设在主体底部的放置槽内部；辅助结构设在主体内部，且辅助结构的辅助件设在主体内部底部中间。进行收集时，电机A带动齿轮A进行转动，从而通过啮合带动齿轮B转动，从而使辅助件转动，辅助件转动时就会带动刮取件对主体内部的树脂残留刮取，进而便于对主体内部的树脂残留初步的清洁，从而避免了清洁材料无法对顽固树脂进行清洁，对材料的浪费，进而节省了资源。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，更具体地说，特别涉及一种树脂加工催化反应釜。
背景技术
反应釜是指对反应器的广义理解，是具有物理或化学反应的容器，通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能，在树脂加工催化时，就需要用到树脂加工催化反应釜。
基于现有技术中发现，现有的树脂加工催化反应釜在使用时，加工结束排出后，在反应釜的内部上还有树脂的残留，在对残留进行清洁时，通常通过人力使刮板在反应釜内壁上将树脂进行刮取后，并采用清洁材料进行清洁，然而这种清洁的方式效率不佳，对清洁的材料造成了浪费，并且直接清洁会导致顽固树脂还会残留在反应釜内壁中，进而影响反应釜的后续使用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种树脂加工催化反应釜，以解决现有的反应釜的内壁上还容易残留，直接清洁的话浪费材料，顽固树脂还会残留在反应釜内壁中，进而影响反应釜的后续使用问题。
本实用新型树脂加工催化反应釜，由以下具体技术手段所达成：
一种树脂加工催化反应釜：包括主体、电机A、电机B和辅助结构；所述主体为反应釜本体，所述主体顶部左侧开设有进料口，所述主体底部中间位置开设有出料口，所述主体的进料口与出料口通过封堵件进行封堵，所述主体中间位置设有环形架；所述主体内部上下两侧开设有放置槽；所述电机A设在主体顶部的放置槽内部；所述电机B设在主体底部的放置槽内部；所述辅助结构设在主体内部，且辅助结构的辅助件设在主体内部底部中间。
进一步的；所述主体还包括：底座、支撑柱和限位槽；所述底座设在主体下方中间位置，且底座为圆柱形结构；三组所述支撑柱均匀的设在底座顶部外围，且支撑柱为圆柱形结构，所述支撑柱顶部与主体的环形架相连接；所述放置槽为矩形结构；所述限位槽开设在主体内部底部中间位置，且限位槽为圆环状结构，底部的放置槽设在限位槽右侧，且底部的放置槽与限位槽相连接。
进一步的；所述电机A还包括：齿轮A；所述齿轮A设在电机A底部。
进一步的；所述电机B还包括：搅拌件；所述搅拌件设在电机B底部，且搅拌件为圆柱形结构，并且搅拌件底部设有搅拌扇叶。
进一步的；所述辅助结构还包括：刮取件和齿轮B；所述辅助件为圆环状结构，且辅助件外侧开设有均匀排列的圆孔；所述刮取件设在辅助件左右两侧，且刮取件为圆弧状结构，并且刮取件与主体内壁相接触；所述齿轮B设在辅助件底部，且齿轮B与辅助件组成中间凸起的圆柱形结构，并且齿轮B插入在限位槽内部，所述齿轮B与齿轮A相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、在本装置中，进行收集时，电机A带动齿轮A进行转动，从而通过啮合带动齿轮B转动，从而使辅助件转动，辅助件转动时就会带动刮取件对主体内部的树脂残留进行刮取，进而便于对主体内部的树脂残留进行初步的清洁，从而避免了清洁材料无法对顽固树脂进行清洁，对材料的浪费，进而节省了资源。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的截面结构示意图。
图3是本实用新型的主体与电机A的结构示意图。
图4是本实用新型的电机B的结构示意图。
图5是本实用新型的辅助结构的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；
101、底座；102、支撑柱；103、放置槽；104、限位槽；
2、电机A；
201、齿轮A；
3、电机B；
301、搅拌件；
4、辅助结构；
401、辅助件；402、刮取件；403、齿轮B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种树脂加工催化反应釜，如图1、图2所示，包括主体1、电机A2、电机B3和辅助结构4；主体1为反应釜本体，主体1顶部左侧开设有进料口，主体1底部中间位置开设有出料口，主体1的进料口与出料口通过封堵件进行封堵，主体1中间位置设有环形架；主体1内部上下两侧开设有放置槽103；电机A2设在主体1顶部的放置槽103内部；电机B3设在主体1底部的放置槽103内部；辅助结构4设在主体1内部，且辅助结构4的辅助件401设在主体1内部底部中间。
如图3所示，其中，主体1还包括：底座101、支撑柱102和限位槽104；底座101设在主体1下方中间位置，且底座101为圆柱形结构；三组支撑柱102均匀的设在底座101顶部外围，且支撑柱102为圆柱形结构，支撑柱102顶部与主体1的环形架相连接；放置槽103为矩形结构；限位槽104开设在主体1内部底部中间位置，且限位槽104为圆环状结构，底部的放置槽103设在限位槽104右侧，且底部的放置槽103与限位槽104相连接；采用上述方案，封堵件用于对出料口与进料口进行封堵，防止进行加工时，树脂从出料口与进料口中流出，底座101用于将外部收集装置进行放置，将主体1底部的封堵件拔下，从而将加工好的树脂导流到外部收集装置内部，通过支撑柱102使用底座101与主体1之间空出距离，进而便于将外部收集装置进行放置，放置槽103用于将电机A2与电机B3进行放置，进而在电机A2与电机B3进行工作时，避免出现偏移，限位槽104用于对齿轮B403进行限位，在齿轮B403进行转动时，避免出现位移。
如图3、图4、图5所示，其中，电机A2还包括：齿轮A201；齿轮A201设在电机A2底部；其中，电机B3还包括：搅拌件301；搅拌件301设在电机B3底部，且搅拌件301为圆柱形结构，并且搅拌件301底部设有搅拌扇叶；其中，辅助结构4还包括：刮取件402和齿轮B403；辅助件401为圆环状结构，且辅助件401外侧开设有均匀排列的圆孔；刮取件402设在辅助件401左右两侧，且刮取件402为圆弧状结构，并且刮取件402与主体1内壁相接触；齿轮B403设在辅助件401底部，且齿轮B403与辅助件401组成中间凸起的圆柱形结构，并且齿轮B403插入在限位槽104内部，齿轮B403与齿轮A201相互啮合；采用上述方案，通过电机A2带动齿轮A201进行移动，使齿轮A201通过啮合带动齿轮B403进行转动，通过搅拌件301的搅拌扇叶对树脂进行搅拌，进而便于进行加工，刮取件402用于通过辅助件401转动带动刮取件402对主体1的内部上的树脂残留进行刮取，齿轮B403用于带动辅助件401转动，进而带动刮取件402进行刮取，辅助件401的圆孔用于对加工好的树脂通过出料口导出。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，进行使用时，将顶部的封堵件拔出，将没加工的树脂放置在主体1内部，放置好后，将封堵件重新封堵，将电机B3启动，使电机B3带动搅拌件301进行转动，从而通过搅拌件301的搅拌扇叶将内部的树脂进行搅拌加工，加工好后，将外部收集装置放置在主体1正下方，通过辅助件401的圆孔对加工好的树脂导流到出料口中，将底部的封堵件拔下，使加工好的树脂从出料口流出，将电机A2启动，使电机A2带动齿轮A201，从而齿轮A201带动齿轮B403在限位槽104内部进行转动，齿轮B403就会带动辅助件401转动，进而带动刮取件402进行转动，从而刮取件402将内腔内部的残留进行刮取，进而便于进行使用。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种树脂加工催化反应釜，包括主体(1)、电机A(2)、电机B(3)和辅助结构(4)；其特征在于，所述主体(1)为反应釜本体，所述主体(1)顶部左侧开设有进料口，所述主体(1)底部中间位置开设有出料口，所述主体(1)的进料口与出料口通过封堵件进行封堵，所述主体(1)中间位置设有环形架；所述主体(1)内部上下两侧开设有放置槽(103)；所述电机A(2)设在主体(1)顶部的放置槽(103)内部；所述电机B(3)设在主体(1)底部的放置槽(103)内部；所述辅助结构(4)设在主体(1)内部，且辅助结构(4)的辅助件(401)设在主体(1)内部底部中间。
2.如权利要求1所述的一种树脂加工催化反应釜，其特征在于：所述主体(1)还包括：底座(101)；圆柱形结构的所述底座(101)设在主体(1)下方中间位置。
3.如权利要求1所述的一种树脂加工催化反应釜，其特征在于：所述主体(1)还包括：支撑柱(102)；圆柱形结构的所述支撑柱(102)均匀的设在底座(101)顶部外围，且支撑柱(102)为三组排列，所述支撑柱(102)顶部与主体(1)的环形架相连。
4.如权利要求1所述的一种树脂加工催化反应釜，其特征在于：所述放置槽(103)为矩形结构，所述放置槽(103)底部贯穿主体(1)与主体(1)内部相连接。
5.如权利要求1所述的一种树脂加工催化反应釜，其特征在于：所述主体(1)还包括：限位槽(104)；圆环状结构的所述限位槽(104)开设在主体(1)内部底部中间位置，底部的放置槽(103)设在限位槽(104)右侧，且底部的放置槽(103)与限位槽(104)相连接。
6.如权利要求1所述的一种树脂加工催化反应釜，其特征在于：所述电机A(2)还包括：齿轮A(201)；所述齿轮A(201)设在电机A(2)底部。
7.如权利要求1所述的一种树脂加工催化反应釜，其特征在于：所述电机B(3)还包括：搅拌件(301)；所述搅拌件(301)设在电机B(3)底部，且搅拌件(301)为圆柱形结构，并且搅拌件(301)底部设有搅拌扇叶。
8.如权利要求1所述的一种树脂加工催化反应釜，其特征在于：所述辅助件(401)为圆环状结构，且辅助件(401)外侧开设有均匀排列的圆孔。
9.如权利要求1所述的一种树脂加工催化反应釜，其特征在于：所述辅助结构(4)还包括：刮取件(402)；圆弧状结构的所述刮取件(402)设在辅助件(401)左右两侧，且刮取件(402)与主体(1)内壁相接触。
10.如权利要求1所述的一种树脂加工催化反应釜，其特征在于：所述辅助结构(4)还包括：齿轮B(403)；所述齿轮B(403)设在辅助件(401)底部，且齿轮B(403)与辅助件(401)组成中间凸起的圆柱形结构，并且齿轮B(403)插入在限位槽(104)内部，所述齿轮B(403)与齿轮A(201)相互啮合。
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