CN220258050U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种反应釜，包括：主体，包括反应筒，所述反应筒的外表面固定连接有聚流斗，翻流机构，包括夹层板，所述夹层板与反应筒远离聚流斗的一端固定连接，所述驱动轴的外表面固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括联动板。本实用新型装置通过螺旋组件的设置，使得反应筒内部的化学原料能够从底端向上进行翻动，进而使得原料不易沉积以出现反应效率降低的问题。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中的一个重要设备，主要用于容纳化学反应所需要的原料，并为化学反应提供适宜的条件环境。

在反应釜设备中，搅拌系统用于混合和催化反应物料，对于加速化学反应速度、改善传热效果和提高产品收率起着十分重要的作用，但是目前的反应釜搅拌方式不够全面，容易在粘聚度较高的化学物料反应中出现搅拌不够均匀，使得反应速率降低的情况，因而基于此提出一种设计改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以解决上述背景技术中提出的目前的反应釜搅拌方式不够全面，容易在粘聚度较高的化学物料反应中出现搅拌不够均匀，使得反应速率降低的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种反应釜，包括：

主体，包括反应筒，所述反应筒的外表面固定连接有聚流斗，所述聚流斗的外表面固定连接有排出组件，所述聚流斗的外表面固定连接有支撑脚；

翻流机构，包括夹层板，所述夹层板与反应筒远离聚流斗的一端固定连接，所述夹层板的上表面固定连接有机罩筒，所述机罩筒远离夹层板的一端固定连接有上封板，所述上封板的外表面固定连接有进料口，所述上封板的上表面固定连接有减速机组，所述减速机组的上端安装有驱动电机，所述减速机组内部安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面活动连接有轴承，所述驱动轴的外表面固定连接有螺旋组件，所述聚流斗的内表面固定连接有架撑杆，所述架撑杆远离聚流斗的一端固定连接有升流筒。

优选的，所述驱动轴的外表面固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括联动板，所述联动板的内表面活动连接有随动轴，所述随动轴的外表面固定连接有齿轮，所述随动轴的外表面固定连接有限位板，所述随动轴的外表面固定连接有搅拌叶浆，所述夹层板的上表面固定连接有齿环。

优选的，所述轴承与上封板的下表面固定连接，所述轴承与驱动轴的外表面卡接，所述聚流斗呈倒置的圆台形状，所述聚流斗通过架撑杆与升流筒固定连接。

优选的，所述螺旋组件与升流筒的内表面贴合滑动，所述上封板的中间位置开设有圆孔，所述驱动轴与上封板的圆孔部分穿接滑动。

优选的，所述联动板远离驱动轴的一端开设有活动孔，所述随动轴与联动板的活动孔部分活动穿接，所述限位板位于联动板的上表面位置。

优选的，所述齿轮位于联动板远离限位板的一侧位置，所述齿轮与齿环之间啮合连接，所述夹层板的中间部分开设有孔洞，所述齿环设置在夹层板的孔洞边缘位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装置通过螺旋组件的设置，使得反应筒内部的化学原料能够从底端向上进行翻动，进而使得原料不易沉积以出现反应效率降低的问题。

装置通过随动轴和搅拌叶浆的设置，进而在螺旋组件进行原料的纵向翻动的同时提供横向的同步搅拌措施，进而使得内部的反应更加的完全以及速率更快。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型图1中反应筒的内部结构立体示意图；

图3为本实用新型图1中机罩筒的内部结构立体示意图；

图4为本实用新型图3中齿环的结构局部立体示意图。

图中：1、反应筒；11、聚流斗；12、排出组件；13、支撑脚；2、夹层板；21、机罩筒；22、上封板；23、进料口；24、减速机组；25、驱动电机；26、驱动轴；27、轴承；28、螺旋组件；29、架撑杆；210、升流筒；3、联动板；31、随动轴；32、齿轮；33、限位板；34、搅拌叶浆；35、齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种反应釜，包括：

主体，包括反应筒1，反应筒1的外表面固定连接有聚流斗11，聚流斗11的外表面固定连接有排出组件12，聚流斗11的外表面固定连接有支撑脚13，装置通过在反应筒1的内部进行化学原料的添加，进而进行反应，在反应完成后通过排出组件12处向外部输送。

翻流机构，包括夹层板2，夹层板2与反应筒1远离聚流斗11的一端固定连接，夹层板2的上表面固定连接有机罩筒21，机罩筒21远离夹层板2的一端固定连接有上封板22，上封板22的外表面固定连接有进料口23，上封板22的上表面固定连接有减速机组24，减速机组24的上端安装有驱动电机25，减速机组24内部安装有驱动轴26，驱动轴26的外表面活动连接有轴承27，驱动轴26的外表面固定连接有螺旋组件28，聚流斗11的内表面固定连接有架撑杆29，架撑杆29远离聚流斗11的一端固定连接有升流筒210，通过翻流机构的设置，使得反应筒1内部的化学原料能够进行纵向上的搅拌翻动，使得原料的整体混合更加的均匀，进而使得反应速率更快。

进一步的，驱动轴26的外表面固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括联动板3，联动板3的内表面活动连接有随动轴31，随动轴31的外表面固定连接有齿轮32，随动轴31的外表面固定连接有限位板33，随动轴31的外表面固定连接有搅拌叶浆34，夹层板2的上表面固定连接有齿环35，通过搅拌机构的设置，进而使得化学原料的反应更加的完全也更加的快速。

进一步的，轴承27与上封板22的下表面固定连接，轴承27与驱动轴26的外表面卡接，聚流斗11呈倒置的圆台形状，聚流斗11通过架撑杆29与升流筒210固定连接，通过架撑杆29的设置，使得升流筒210能够悬置在反应筒1的内部中间位置。

进一步的，螺旋组件28与升流筒210的内表面贴合滑动，上封板22的中间位置开设有圆孔，驱动轴26与上封板22的圆孔部分穿接滑动，通过螺旋组件28的设置，进而使得堆积在装置内部下端的化学原料能够不停的由向向上输送翻动，进而使得原料混合更加的均匀。

进一步的，联动板3远离驱动轴26的一端开设有活动孔，随动轴31与联动板3的活动孔部分活动穿接，限位板33位于联动板3的上表面位置，通过限位板33的设置，进而对随动轴31进行限位，使其能够被限定在联动板3的上端进行旋转活动。

进一步的，齿轮32位于联动板3远离限位板33的一侧位置，齿轮32与齿环35之间啮合连接，夹层板2的中间部分开设有孔洞，齿环35设置在夹层板2的孔洞边缘位置，通过齿环35和齿轮32的设置，进而使得随动轴31在被驱动轴26带动进行旋转的同时能够进行自转，进而实现搅拌叶浆34的搅拌工作。

工作原理：装置通过进料口23向反应筒1的内部输入化学原料，进而启动驱动电机25，使其利用减速机组24带动驱动轴26进行旋转工作，进而螺旋组件28在旋转的过程中会将底部的化学原料输送至升流筒210的上口位置，接着通过升流筒210的上口溢出，进而向下沉淀，在沉淀的过程中，驱动轴26会利用联动板3同步带动随动轴31进行旋转，其在旋转的过程中会利用齿轮32与齿环35的啮合，进而实现自身的自转工作，进而带动搅拌叶浆34进行化学原料的搅拌，从而使得内部的反应速率更快，也因为翻搅将原料混合的更加均匀从而保证了反应更加的完全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种反应釜，其特征在于，包括：

主体，包括反应筒（1），所述反应筒（1）的外表面固定连接有聚流斗（11），所述聚流斗（11）的外表面固定连接有排出组件（12），所述聚流斗（11）的外表面固定连接有支撑脚（13）；

翻流机构，包括夹层板（2），所述夹层板（2）与反应筒（1）远离聚流斗（11）的一端固定连接，所述夹层板（2）的上表面固定连接有机罩筒（21），所述机罩筒（21）远离夹层板（2）的一端固定连接有上封板（22），所述上封板（22）的外表面固定连接有进料口（23），所述上封板（22）的上表面固定连接有减速机组（24），所述减速机组（24）的上端安装有驱动电机（25），所述减速机组（24）内部安装有驱动轴（26），所述驱动轴（26）的外表面活动连接有轴承（27），所述驱动轴（26）的外表面固定连接有螺旋组件（28），所述聚流斗（11）的内表面固定连接有架撑杆（29），所述架撑杆（29）远离聚流斗（11）的一端固定连接有升流筒（210）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述驱动轴（26）的外表面固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括联动板（3），所述联动板（3）的内表面活动连接有随动轴（31），所述随动轴（31）的外表面固定连接有齿轮（32），所述随动轴（31）的外表面固定连接有限位板（33），所述随动轴（31）的外表面固定连接有搅拌叶浆（34），所述夹层板（2）的上表面固定连接有齿环（35）。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述轴承（27）与上封板（22）的下表面固定连接，所述轴承（27）与驱动轴（26）的外表面卡接，所述聚流斗（11）呈倒置的圆台形状，所述聚流斗（11）通过架撑杆（29）与升流筒（210）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述螺旋组件（28）与升流筒（210）的内表面贴合滑动，所述上封板（22）的中间位置开设有圆孔，所述驱动轴（26）与上封板（22）的圆孔部分穿接滑动。

5.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述联动板（3）远离驱动轴（26）的一端开设有活动孔，所述随动轴（31）与联动板（3）的活动孔部分活动穿接，所述限位板（33）位于联动板（3）的上表面位置。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述齿轮（32）位于联动板（3）远离限位板（33）的一侧位置，所述齿轮（32）与齿环（35）之间啮合连接，所述夹层板（2）的中间部分开设有孔洞，所述齿环（35）设置在夹层板（2）的孔洞边缘位置。