CN215877922U - 一种用于提取高纯度油酸的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于提取高纯度油酸的反应釜，包括本体；所述限位座内部固定连接有罐体，所述罐体上下两端分别设有进料管、排料管，所述排料管贯穿限位座并向外延伸，所述罐体一侧设有操作台，所述罐体顶端通过多个安装架共同固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿罐体顶端并与罐体内壁底部转动连接，所述罐体内壁固定连接有多个挡板，本实用新型通过设置搅拌机构，搅拌机构中弹簧、限位杆与安装箱的设置便于更好的对搅拌块进行限位，便于更好的对罐体内部的物料进行搅拌，限位筒与限位柱的设置便于更好的对限位杆进行限位，便于更好的对罐体内部的物料进行搅拌。

Description

一种用于提取高纯度油酸的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种用于提取高纯度油酸的反应釜，属于混合技术领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的反应釜混合效果较差，不利于使用，从而我们设计一种用于提取高纯度油酸的反应釜。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于提取高纯度油酸的反应釜。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于提取高纯度油酸的反应釜，包括本体；所述限位座内部固定连接有罐体，所述罐体上下两端分别设有进料管、排料管，所述排料管贯穿限位座并向外延伸，所述罐体一侧设有操作台，所述罐体顶端通过多个安装架共同固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿罐体顶端并与罐体内壁底部转动连接，所述罐体内壁固定连接有多个挡板，所述转动杆周侧设有多个搅拌机构。

进一步的，所述搅拌机构包括与转动杆固定连接的安装箱，所述安装箱内壁分别固定连接有弹簧、限位筒，所述限位筒内壁滑动连接有限位柱，所述弹簧与限位柱远离安装箱内壁的一端共同固定连接有活动板，所述活动板周侧嵌有多个限位珠，所述活动板远离弹簧的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离弹簧的一端固定连接有搅拌块。

进一步的，所述限位柱的断面呈圆形，所述限位柱与活动板焊接，所述活动板与限位杆、搅拌块均为不锈钢材质，且活动板与限位杆、搅拌块为一体铸造成型，所述弹簧两端分别与活动板、安装箱粘接。

进一步的，所述限位杆与安装箱滑动连接，所述限位杆的断面呈圆形。

进一步的，所述限位座与罐体粘接，所述罐体顶端与安装架焊接。

进一步的，所述挡板与罐体内壁粘接，所述挡板的断面呈矩形，所述挡板为不锈钢材质。

进一步的，所述操作台与电机电性连接，所述操作台与外部电源电性连接，所述电机外壁与安装架焊接。

本实用新型的有益效果：通过设置搅拌机构，搅拌机构中弹簧、限位杆与安装箱的设置便于更好的对搅拌块进行限位，便于更好的对罐体内部的物料进行搅拌，限位筒与限位柱的设置便于更好的对限位杆进行限位，便于更好的对罐体内部的物料进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌块示意图。

图例说明：1、限位座；2、搅拌机构；3、安装架；4、电机；5、进料管；6、操作台；7、转动杆；8、排料管；9、罐体；10、挡板；201、搅拌块；202、安装箱；203、限位筒；204、弹簧；205、限位柱；206、限位珠；207、活动板；208、限位杆。

具体实施方式

图1至图4所示，涉及一种用于提取高纯度油酸的反应釜，包括本体；限位座1内部固定连接有罐体9，罐体9上下两端分别设有进料管5、排料管8，排料管8贯穿限位座1并向外延伸，罐体9一侧设有操作台6，罐体9顶端通过多个安装架3共同固定连接有电机4，电机4驱动端固定连接有转动杆7，转动杆7贯穿罐体9顶端并与罐体9内壁底部转动连接，罐体9内壁固定连接有多个挡板10，转动杆7周侧设有多个搅拌机构2，转动杆7、搅拌机构2与挡板10的设置便于更好的对罐体9内部的物料进行搅拌。

进一步的方案中，搅拌机构2包括与转动杆7固定连接的安装箱202，安装箱202内壁分别固定连接有弹簧204、限位筒203，限位筒203内壁滑动连接有限位柱205，弹簧204与限位柱205远离安装箱202内壁的一端共同固定连接有活动板207，活动板207周侧嵌有多个限位珠206，活动板207远离弹簧204的一端固定连接有限位杆208，限位杆208远离弹簧204的一端固定连接有搅拌块201，所述搅拌块201的设置便于更好的对罐体9内部的物料进行搅拌，便于更好的搅拌物料。

进一步的方案中，限位柱205的断面呈圆形，限位柱205与活动板207焊接，活动板207与限位杆208、搅拌块201均为不锈钢材质，且活动板207与限位杆208、搅拌块201为一体铸造成型，弹簧204两端分别与活动板207、安装箱202粘接，弹簧204的设置便于更好的对搅拌块201进行限位，便于更好的使用。

进一步的方案中，限位杆208与安装箱202滑动连接，限位杆208的断面呈圆形，限位杆208与安装箱202的设置便于更好的对搅拌块201进行限位，便于更好的对罐体9内的物料进行搅拌。

进一步的方案中，限位座1与罐体9粘接，罐体9顶端与安装架3焊接，安装架3的设置便于更好的固定电机4。

进一步的方案中，挡板10与罐体9内壁粘接，挡板10的断面呈矩形，挡板10为不锈钢材质，挡板10的设置便于更好的对罐体9内部的物料进行混合。

进一步的方案中，操作台6与电机4电性连接，操作台6与外部电源电性连接，电机4外壁与安装架3焊接，上述操作台6与电机4均为现有技术，在这里就不一一赘述了。

在工作时将物料经进料管5导入罐体9内部，电机4带动转动杆7间歇性转动，转动杆7带动搅拌机构2转动，当转动杆7转动时搅拌块201在罐体9物料限位作用下挤压搅拌块201向转动杆7方向移动，并迫使弹簧204收缩，当电机4停止转动时弹簧204伸展并带动搅拌块201平移，从而更好的对罐体9内部的物料进行搅拌。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于提取高纯度油酸的反应釜，包括本体；其特征在于，所述限位座(1)内部固定连接有罐体(9)，所述罐体(9)上下两端分别设有进料管(5)、排料管(8)，所述排料管(8)贯穿限位座(1)并向外延伸，所述罐体(9)一侧设有操作台(6)，所述罐体(9)顶端通过多个安装架(3)共同固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)贯穿罐体(9)顶端并与罐体(9)内壁底部转动连接，所述罐体(9)内壁固定连接有多个挡板(10)，所述转动杆(7)周侧设有多个搅拌机构(2)。

2.如权利要求1所述的一种用于提取高纯度油酸的反应釜，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括与转动杆(7)固定连接的安装箱(202)，所述安装箱(202)内壁分别固定连接有弹簧(204)、限位筒(203)，所述限位筒(203)内壁滑动连接有限位柱(205)，所述弹簧(204)与限位柱(205)远离安装箱(202)内壁的一端共同固定连接有活动板(207)，所述活动板(207)周侧嵌有多个限位珠(206)，所述活动板(207)远离弹簧(204)的一端固定连接有限位杆(208)，所述限位杆(208)远离弹簧(204)的一端固定连接有搅拌块(201)。

3.如权利要求2所述的一种用于提取高纯度油酸的反应釜，其特征在于，所述限位柱(205)的断面呈圆形，所述限位柱(205)与活动板(207)焊接，所述活动板(207)与限位杆(208)、搅拌块(201)均为不锈钢材质，且活动板(207)与限位杆(208)、搅拌块(201)为一体铸造成型，所述弹簧(204)两端分别与活动板(207)、安装箱(202)粘接。

4.如权利要求2所述的一种用于提取高纯度油酸的反应釜，其特征在于，所述限位杆(208)与安装箱(202)滑动连接，所述限位杆(208)的断面呈圆形。

5.如权利要求1所述的一种用于提取高纯度油酸的反应釜，其特征在于，所述限位座(1)与罐体(9)粘接，所述罐体(9)顶端与安装架(3)焊接。

6.如权利要求1所述的一种用于提取高纯度油酸的反应釜，其特征在于，所述挡板(10)与罐体(9)内壁粘接，所述挡板(10)的断面呈矩形，所述挡板(10)为不锈钢材质。

7.如权利要求1所述的一种用于提取高纯度油酸的反应釜，其特征在于，所述操作台(6)与电机(4)电性连接，所述操作台(6)与外部电源电性连接，所述电机(4)外壁与安装架(3)焊接。

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