CN219463397U - 一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，属于反应罐技术领域，其技术方案要点包括罐体，所述罐体的顶部设置有入料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的内部设置有分层组件，所述罐体的内部设置有辅助组件，所述罐体的底部设置有移动组件，通过设置搅拌机构，在使用时搅拌机构能够对罐体内部的原料进行搅拌，通过设置分层组件，在使用时分层组件能够对罐体的内部进行分层搅拌，增加搅拌效果，通过设置辅助组件，在使用时辅助组件能够再次加强罐体内部的搅拌效果，通过移动组件，在使用时能够增加罐体的灵活性。

Description

一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，特别涉及一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐。

背景技术

氢化钠是一种无机盐，有机合成中，氢化钠主要被用作强碱，氢化钠不溶于有机溶剂，溶于熔融金属钠，因此几乎所有与氢化钠有关的反应都于固体表面发生。

目前公告为：CN212790943U的中国实用新型专利，公开了一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，包括支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有罐体，罐体的内顶壁和内底壁分别固定连通有第一进料管和出料管，第一进料管和出料管的一端均贯穿并延伸至罐体的表面，此用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，通过设置搅拌装置，在使用时，通过伺服电机带动曲轴和转轴转动，曲轴带动连杆和活塞运动，通过活塞推动氢气进入曝气管内进入反应液内部进行曝气加速反应，转轴带动螺旋片和搅拌杆进行提升搅拌反应，达到了高效搅拌反应的效果，从而解决了现有的搅拌装置搅拌时搅拌方向单一，造成搅拌反应时间较长和搅拌反应效果较差的问题。

该专利虽然具备解决了现有的搅拌装置搅拌时搅拌方向单一，造成搅拌反应时间较长和搅拌反应效果较差的问题的效果，但是在使用的过程中不能进行分层搅拌导致搅拌效果降低，同时不方便进行移动，灵活性较低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，旨在解决现有的用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐在使用的过程中不能进行分层搅拌导致搅拌效果降低，同时不方便进行移动，灵活性较低的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有入料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的内部设置有分层组件，所述罐体的内部设置有辅助组件，所述罐体的底部设置有移动组件，所述移动组件的一侧设置有固定组件；

所述搅拌机构包括电机、搅拌柱和搅拌杆，所述电机栓接于罐体的顶部，所述搅拌柱固定连接于电机的输出端，多个所述搅拌杆焊接于搅拌柱的一侧。

为了达到增加搅拌效果的效果，作为本实用新型的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐优选的，所述分层组件包括过滤层、连接齿、分层杆和分层螺旋叶，所述过滤层设置于罐体的内部，所述连接齿固定连接于搅拌柱的底部，所述分层杆焊接于连接齿的底部，所述分层螺旋叶焊接于分层杆的一侧。

为了达到增加搅拌效果的效果，作为本实用新型的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐优选的，所述辅助组件包括辅助齿、辅助杆和辅助螺旋叶，多个所述辅助齿转动连接于过滤层的底部并与连接齿相啮合，所述辅助杆焊接于辅助齿的底部，所述辅助螺旋叶焊接于辅助杆的一侧。

为了达到增加罐体的灵活性的效果，作为本实用新型的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐优选的，所述移动组件包括支撑环、支撑柱和万向轮，所述支撑环焊接于罐体的一侧，多个所述支撑柱焊接于支撑环的底部，所述万向轮设置于支撑柱的底部。

为了达到对罐体进行固定的效果，作为本实用新型的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐优选的，所述固定组件包括固定块和固定杆，所述固定块焊接于支撑柱的一侧，所述固定杆螺纹连接于固定块的一侧。

为了达到增加搅拌效果的效果，作为本实用新型的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐优选的，所述搅拌杆的一侧插接有多个加强杆。

为了达到更方便转动固定杆的效果，作为本实用新型的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐优选的，所述固定杆的顶部焊接有把手。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，通过设置搅拌机构，在使用时搅拌机构能够对罐体内部的原料进行搅拌，通过设置分层组件，在使用时分层组件能够对罐体的内部进行分层搅拌，增加搅拌效果，通过设置辅助组件，在使用时辅助组件能够再次加强罐体内部的搅拌效果，通过移动组件，在使用时能够增加罐体的灵活性，通过设置固定组件，在使用时能够对罐体进行固定，通过设置电机、搅拌柱和搅拌杆，在使用时通过入料口向罐体内部添加相应原料，然后启动电机，电机带动搅拌柱转动，搅拌柱调动搅拌杆选旋转，搅拌杆旋转会对罐体内部的原料进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型图2的A-A处的立体剖面示意图；

图4为本实用新型搅拌机构的示意图；

图5为本实用新型移动组件的示意图。

图中标号说明：

1、罐体；2、入料口；3、出料口；4、搅拌机构；5、分层组件；6、辅助组件；7、移动组件；8、固定组件；401、电机；402、搅拌柱；403、搅拌杆；501、过滤层；502、连接齿；503、分层杆；504、分层螺旋叶；601、辅助齿；602、辅助杆；603、辅助螺旋叶；701、支撑环；702、支撑柱；703、万向轮；801、固定块；802、固定杆；901、加强杆；902、把手。

具体实施方式

为了达到本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有入料口2，罐体1的底部设置有出料口3，罐体1的内部设置有搅拌机构4，罐体1的内部设置有分层组件5，罐体1的内部设置有辅助组件6，罐体1的底部设置有移动组件7，移动组件7的一侧设置有固定组件8；

搅拌机构4包括电机401、搅拌柱402和搅拌杆403，电机401栓接于罐体1的顶部，搅拌柱402固定连接于电机401的输出端，多个搅拌杆403焊接于搅拌柱402的一侧。

在本实施例中：通过设置搅拌机构4，在使用时搅拌机构4能够对罐体1内部的原料进行搅拌，通过设置分层组件5，在使用时分层组件5能够对罐体1的内部进行分层搅拌，增加搅拌效果，通过设置辅助组件6，在使用时辅助组件6能够再次加强罐体1内部的搅拌效果，通过移动组件7，在使用时能够增加罐体1的灵活性，通过设置固定组件8，在使用时能够对罐体1进行固定，通过设置电机401、搅拌柱402和搅拌杆403，在使用时通过入料口2向罐体1内部添加相应原料，然后启动电机401，电机401带动搅拌柱402转动，搅拌柱402调动搅拌杆403选旋转，搅拌杆403旋转会对罐体1内部的原料进行搅拌。

作为本实用新型的技术优化方案，分层组件5包括过滤层501、连接齿502、分层杆503和分层螺旋叶504，过滤层501设置于罐体1的内部，连接齿502固定连接于搅拌柱402的底部，分层杆503焊接于连接齿502的底部，分层螺旋叶504焊接于分层杆503的一侧。

在本实施例中：通过设置过滤层501、连接齿502、分层杆503和分层螺旋叶504，在使用时被搅拌杆403搅拌后的原料会通过过滤层501进入到罐体1的底部，然后连接齿502被搅拌柱402带动旋转，带动分层杆503和分层螺旋叶504进行转动，再次对原料进行搅拌，增加搅拌效果。

作为本实用新型的技术优化方案，辅助组件6包括辅助齿601、辅助杆602和辅助螺旋叶603，多个辅助齿601转动连接于过滤层501的底部并与连接齿502相啮合，辅助杆602焊接于辅助齿601的底部，辅助螺旋叶603焊接于辅助杆602的一侧。

在本实施例中：通过设置辅助齿601、辅助杆602和辅助螺旋叶603，在使用时连接齿502带动辅助齿601转动，辅助齿601带动辅助杆602和螺旋叶603进行转动，增加搅拌效果。

作为本实用新型的技术优化方案，移动组件7包括支撑环701、支撑柱702和万向轮703，支撑环701焊接于罐体1的一侧，多个支撑柱702焊接于支撑环701的底部，万向轮703设置于支撑柱702的底部。

在本实施例中：通过设置支撑环701、支撑柱702和万向轮703，在使用时通过支撑环701、支撑柱702和万向轮703能够对罐体1进行移动，增加罐体1的灵活性。

作为本实用新型的技术优化方案，固定组件8包括固定块801和固定杆802，固定块801焊接于支撑柱702的一侧，固定杆802螺纹连接于固定块801的一侧。

在本实施例中：通过设置固定块801和固定杆802，在是使用时转动固定杆802能够使固定下移顶住地面，从而对罐体1进行固定。

作为本实用新型的技术优化方案，搅拌杆403的一侧插接有多个加强杆901。

在本实施例中：通过设置加强杆901，在使用时能够增加搅拌效果。

作为本实用新型的技术优化方案，固定杆802的顶部焊接有把手902。

在本实施例中：通过设置把手902，在使用时能够更方便转动固定杆802。

工作原理：首先在使用时通过入料口2向罐体1内部添加相应原料，然后启动电机401，电机401带动搅拌柱402转动，搅拌柱402调动搅拌杆403选旋转，搅拌杆403旋转会对罐体1内部的原料进行搅拌，被搅拌杆403搅拌后的原料会通过过滤层501进入到罐体1的底部，然后连接齿502被搅拌柱402带动旋转，带动分层杆503和分层螺旋叶504进行转动，再次对原料进行搅拌，增加搅拌效果，同时连接齿502带动辅助齿601转动，辅助齿601带动辅助杆602和螺旋叶603进行转动，再次增加搅拌效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有入料口(2)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(3)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(4)，所述罐体(1)的内部设置有分层组件(5)，所述罐体(1)的内部设置有辅助组件(6)，所述罐体(1)的底部设置有移动组件(7)，所述移动组件(7)的一侧设置有固定组件(8)；

所述搅拌机构(4)包括电机(401)、搅拌柱(402)和搅拌杆(403)，所述电机(401)栓接于罐体(1)的顶部，所述搅拌柱(402)固定连接于电机(401)的输出端，多个所述搅拌杆(403)焊接于搅拌柱(402)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，其特征在于：所述分层组件(5)包括过滤层(501)、连接齿(502)、分层杆(503)和分层螺旋叶(504)，所述过滤层(501)设置于罐体(1)的内部，所述连接齿(502)固定连接于搅拌柱(402)的底部，所述分层杆(503)焊接于连接齿(502)的底部，所述分层螺旋叶(504)焊接于分层杆(503)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，其特征在于：所述辅助组件(6)包括辅助齿(601)、辅助杆(602)和辅助螺旋叶(603)，多个所述辅助齿(601)转动连接于过滤层(501)的底部并与连接齿(502)相啮合，所述辅助杆(602)焊接于辅助齿(601)的底部，所述辅助螺旋叶(603)焊接于辅助杆(602)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，其特征在于：所述移动组件(7)包括支撑环(701)、支撑柱(702)和万向轮(703)，所述支撑环(701)焊接于罐体(1)的一侧，多个所述支撑柱(702)焊接于支撑环(701)的底部，所述万向轮(703)设置于支撑柱(702)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定块(801)和固定杆(802)，所述固定块(801)焊接于支撑柱(702)的一侧，所述固定杆(802)螺纹连接于固定块(801)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，其特征在于：所述搅拌杆(403)的一侧插接有多个加强杆(901)。

7.根据权利要求5所述的一种用于氢化钠生成的多层式搅拌反应罐，其特征在于：所述固定杆(802)的顶部焊接有把手(902)。