CN216063076U - 一种固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部固定有顶盖，所述顶盖的顶部一侧开设有投料口，所述搅拌釜的底端中部连通有出料管，其中，所述顶盖的顶部安装有电机，所述电机的底部轴端固定有转轴，所述转轴位于搅拌釜内的外侧固定有主搅拌桨，所述转轴靠近主搅拌桨上方对称固定有支架。电机通过转轴带动主搅拌桨对原料进行搅拌，同时主搅拌桨通过支架带动转动杆进行公转，当转动杆旋转时，转动杆带动转动齿轮公转，齿架通过传动齿带动转动齿轮自身进行转动，使转动齿轮通过转动杆带动副搅拌桨进行转动，通过副搅拌桨对搅拌釜边侧的物料进行搅拌，能够使物料进行充分的混合。

Description

一种固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备领域，具体为一种固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备。

背景技术

锂离子电池是一种可充电电池，在对固态锂离子电池进行生产时，需要使用到搅拌设备对锂离子电池材料进行搅拌。

目前的固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备虽然种类和数量非常多，但现有的固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备仍存在了一定的问题，对固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备的使用带来一定的不便。

现有的固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备在使用时，只能对搅拌设备中部的物料进行充分混合，但搅拌设备内靠近内壁的物料流动性较差，使得靠近内壁的物料无法充分混合，不便使用，因此迫切需要能改进固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备架结构的技术，来完善此装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备，解决了现有的固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备在使用时，只能对搅拌设备中部的物料进行充分混合，但搅拌设备内靠近内壁的物料流动性较差，使得靠近内壁的物料无法充分混合，不便使用的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部固定有顶盖，所述顶盖的顶部一侧开设有投料口，所述搅拌釜的底端中部连通有出料管，其中，

所述顶盖的顶部安装有电机，所述电机的底部轴端固定有转轴，所述转轴位于搅拌釜内的外侧固定有主搅拌桨，所述转轴靠近主搅拌桨上方对称固定有支架，所述支架靠近搅拌釜的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的下方外侧固定有副搅拌桨，所述转动杆的顶部固定有转动齿轮，所述搅拌釜靠近转动齿轮的内壁固定有齿架；

所述齿架的内侧等距固定有传动齿，所述搅拌釜的外部一侧安装有活塞缸，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞的顶部固定有活塞杆，所述转轴通过传动机构带动活塞上下往复移动，所述搅拌釜靠近活塞缸的下方设置有第一溶液箱与第二溶液箱，所述第一溶液箱、第二溶液箱的顶部分别连通有第一溶液管、第二溶液管；

所述第一溶液管与第二溶液管上均设置有阀门，所述第一溶液管与第二溶液管均通过进液管与活塞缸底端相连通，所述进液管的内部安装有第一单向阀，所述活塞缸靠近下方一侧通过添液管与搅拌釜相连通，所述添液管的内部安装有第二单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶盖通过螺栓与搅拌釜的顶部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动齿轮与传动齿的齿距相等，且转动齿轮与传动齿相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴靠近支架上方固定有第一换向齿轮，所述搅拌釜靠近第一换向齿轮的垂面转动连接有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮远离第一换向齿轮的一侧固定有传动轮，所述传动轮的偏心位置转动连接有传动杆，所述传动杆的底端与活塞杆的顶端转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相互垂直，且第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轮位于搅拌釜的外侧，且传动轮位于活塞缸的正上方。

本实用新型的有益效果：

1、电机通过转轴带动主搅拌桨对原料进行搅拌，同时主搅拌桨通过支架带动转动杆进行公转，当转动杆旋转时，转动杆带动转动齿轮公转，齿架通过传动齿带动转动齿轮自身进行转动，使转动齿轮通过转动杆带动副搅拌桨进行转动，通过副搅拌桨对搅拌釜边侧的物料进行搅拌，能够使物料进行充分的混合。

2、转轴转动时，转轴通过第一换向齿轮与第二换向齿轮带动传动轮转动，传动轮通过传动杆带动活塞杆上下往复移动，当活塞杆带动活塞向上移动时，第一单向阀打开，第二单向阀闭合，使第一溶液箱或第二溶液箱内添加剂进入活塞缸的内部，通过阀门对第一溶液箱与第二溶液箱内的添加剂进行选择，当活塞杆带动活塞向下移动时，第一单向阀闭合，第二单向阀打开，使活塞缸内添加剂通过添液管进入搅拌釜的内部，便于在对原料进行搅拌的同时自动对添加剂进行添加。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型转动齿轮与齿架啮合立体示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图中：1、搅拌釜；2、顶盖；3、投料口；4、出料管；5、电机；6、转轴；7、主搅拌桨；8、支架；9、转动杆；10、副搅拌桨；11、转动齿轮；12、齿架；13、传动齿；14、活塞缸；15、活塞；16、活塞杆；17、第一换向齿轮；18、第二换向齿轮；19、传动轮；20、传动杆；21、第一溶液箱；22、第二溶液箱；23、第一溶液管；24、第二溶液管；25、阀门；26、进液管；27、第一单向阀；28、添液管；29、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备，包括搅拌釜1、顶盖2、投料口3、出料管4、电机5、转轴6、主搅拌桨7、支架8、转动杆9、副搅拌桨10、转动齿轮11、齿架12、传动齿13、活塞缸14、活塞15、活塞杆16、第一换向齿轮17、第二换向齿轮18、传动轮19、传动杆20、第一溶液箱21、第二溶液箱22、第一溶液管23、第二溶液管24、阀门25、进液管26、第一单向阀27、添液管28和第二单向阀29，所述搅拌釜1的顶部固定有顶盖2，所述顶盖2通过螺栓与搅拌釜1的顶部固定连接，所述顶盖2的顶部一侧开设有投料口3，所述搅拌釜1的底端中部连通有出料管4，其中，

所述顶盖2的顶部安装有电机5，所述电机5的底部轴端固定有转轴6，所述转轴6位于搅拌釜1内的外侧固定有主搅拌桨7，所述转轴6靠近主搅拌桨7上方对称固定有支架8，所述支架8靠近搅拌釜1的内壁转动连接有转动杆9，所述转动杆9的下方外侧固定有副搅拌桨10，所述转动杆9的顶部固定有转动齿轮11，所述转动齿轮11与传动齿13的齿距相等，且转动齿轮11与传动齿13相啮合，电机5通过转轴6带动主搅拌桨7对原料进行搅拌，同时主搅拌桨7通过支架8带动转动杆9进行公转，当转动杆9旋转时，转动杆9带动转动齿轮11公转，齿架12通过传动齿13带动转动齿轮11自身进行转动，使转动齿轮11通过转动杆9带动副搅拌桨10进行转动，通过副搅拌桨10对搅拌釜1边侧的物料进行搅拌，能够使物料进行充分的混合，所述搅拌釜1靠近转动齿轮11的内壁固定有齿架12；

所述齿架12的内侧等距固定有传动齿13，所述搅拌釜1的外部一侧安装有活塞缸14，所述活塞缸14的内部设置有活塞15，所述活塞15的顶部固定有活塞杆16，所述转轴6通过传动机构带动活塞15上下往复移动，所述转轴6靠近支架8上方固定有第一换向齿轮17，所述搅拌釜1靠近第一换向齿轮17的垂面转动连接有第二换向齿轮18，所述第二换向齿轮18远离第一换向齿轮17的一侧固定有传动轮19，所述传动轮19的偏心位置转动连接有传动杆20，所述传动杆20的底端与活塞杆16的顶端转动连接，所述第一换向齿轮17与第二换向齿轮18相互垂直，且第一换向齿轮17与第二换向齿轮18相啮合，所述传动轮19位于搅拌釜1的外侧，且传动轮19位于活塞缸14的正上方，当转轴6转动时，转轴6通过第一换向齿轮17与第二换向齿轮18带动传动轮19转动，传动轮19通过传动杆20带动活塞杆16上下往复移动；

当活塞杆16带动活塞15向上移动时，第一单向阀27打开，第二单向阀29闭合，使第一溶液箱21或第二溶液箱22内添加剂进入活塞缸14的内部，通过阀门25对第一溶液箱21与第二溶液箱22内的添加剂进行选择，当活塞杆16带动活塞15向下移动时，第一单向阀27闭合，第二单向阀29打开，使活塞缸14内添加剂通过添液管28进入搅拌釜1的内部，便于在对原料进行搅拌的同时自动对添加剂进行添加，所述搅拌釜1靠近活塞缸14的下方设置有第一溶液箱21与第二溶液箱22，所述第一溶液箱21、第二溶液箱22的顶部分别连通有第一溶液管23、第二溶液管24；

所述第一溶液管23与第二溶液管24上均设置有阀门25，所述第一溶液管23与第二溶液管24均通过进液管26与活塞缸14底端相连通，所述进液管26的内部安装有第一单向阀27，所述活塞缸14靠近下方一侧通过添液管28与搅拌釜1相连通，所述添液管28的内部安装有第二单向阀29。

本实用新型的工作原理：通过投料口3将原料投入搅拌釜1的内部，之后使电机5通过转轴6带动主搅拌桨7转动，对物料进行搅拌，同时主搅拌桨7通过支架8带动转动杆9进行公转，当转动杆9旋转时，转动杆9带动转动齿轮11公转，齿架12通过传动齿13带动转动齿轮11自身进行转动，使转动齿轮11通过转动杆9带动副搅拌桨10进行转动，通过副搅拌桨10对搅拌釜1边侧的物料进行搅拌，能够使物料进行充分的混合，同时转轴6通过第一换向齿轮17与第二换向齿轮18带动传动轮19转动，传动轮19通过传动杆20带动活塞杆16上下往复移动，当活塞杆16带动活塞15向上移动时，第一单向阀27打开，第二单向阀29闭合，使第一溶液箱21或第二溶液箱22内添加剂进入活塞缸14的内部，通过阀门25对第一溶液箱21与第二溶液箱22内的添加剂进行选择，当活塞杆16带动活塞15向下移动时，第一单向阀27闭合，第二单向阀29打开，使活塞缸14内添加剂通过添液管28进入搅拌釜1的内部，便于在对原料进行搅拌的同时自动对添加剂进行添加。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备，其特征在于，包括搅拌釜（1），所述搅拌釜（1）的顶部固定有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶部一侧开设有投料口（3），所述搅拌釜（1）的底端中部连通有出料管（4），其中，

所述顶盖（2）的顶部安装有电机（5），所述电机（5）的底部轴端固定有转轴（6），所述转轴（6）位于搅拌釜（1）内的外侧固定有主搅拌桨（7），所述转轴（6）靠近主搅拌桨（7）上方对称固定有支架（8），所述支架（8）靠近搅拌釜（1）的内壁转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的下方外侧固定有副搅拌桨（10），所述转动杆（9）的顶部固定有转动齿轮（11），所述搅拌釜（1）靠近转动齿轮（11）的内壁固定有齿架（12）；

所述齿架（12）的内侧等距固定有传动齿（13），所述搅拌釜（1）的外部一侧安装有活塞缸（14），所述活塞缸（14）的内部设置有活塞（15），所述活塞（15）的顶部固定有活塞杆（16），所述转轴（6）通过传动机构带动活塞（15）上下往复移动，所述搅拌釜（1）靠近活塞缸（14）的下方设置有第一溶液箱（21）与第二溶液箱（22），所述第一溶液箱（21）、第二溶液箱（22）的顶部分别连通有第一溶液管（23）、第二溶液管（24）；

所述第一溶液管（23）与第二溶液管（24）上均设置有阀门（25），所述第一溶液管（23）与第二溶液管（24）均通过进液管（26）与活塞缸（14）底端相连通，所述进液管（26）的内部安装有第一单向阀（27），所述活塞缸（14）靠近下方一侧通过添液管（28）与搅拌釜（1）相连通，所述添液管（28）的内部安装有第二单向阀（29）。

2.根据权利要求1所述的固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备，其特征在于，所述顶盖（2）通过螺栓与搅拌釜（1）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备，其特征在于，所述转动齿轮（11）与传动齿（13）的齿距相等，且转动齿轮（11）与传动齿（13）相啮合。

4.根据权利要求1所述的固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备，其特征在于，所述传动机构包括第一换向齿轮（17）、第二换向齿轮（18）、传动轮（19）和传动杆（20），所述转轴（6）靠近支架（8）上方固定有第一换向齿轮（17），所述搅拌釜（1）靠近第一换向齿轮（17）的垂面转动连接有第二换向齿轮（18），所述第二换向齿轮（18）远离第一换向齿轮（17）的一侧固定有传动轮（19），所述传动轮（19）的偏心位置转动连接有传动杆（20），所述传动杆（20）的底端与活塞杆（16）的顶端转动连接。

5.根据权利要求4所述的固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备，其特征在于，所述第一换向齿轮（17）与第二换向齿轮（18）相互垂直，且第一换向齿轮（17）与第二换向齿轮（18）相啮合。

6.根据权利要求4所述的固态锂离子电池材料生产加工用搅拌设备，其特征在于，所述传动轮（19）位于搅拌釜（1）的外侧，且传动轮（19）位于活塞缸（14）的正上方。

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