CN216259111U - 一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜，包括浓缩釜本体，所述浓缩釜本体的两侧均固定连接有两个相对称的支撑柱，所述浓缩釜本体的顶部固定连接有进料管，所述浓缩釜本体的底部固定连接有出料管，所述出料管的内部设置有电动阀，所述浓缩釜本体的内部设置有搅拌无水亚硫酸钠的搅拌组件，本实用新型结构简单，操作简便，通过转动搅拌轴可以对原料进行搅拌混合，从而便于其进行加工，同时通过转动蜗杆可以使往复丝杆进行上升和下降，从而便于使往复丝杆与搅拌轴的连接和远离，以便于U型板对出料管进行疏通，防止其发生堵塞。

Description

一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜

技术领域

本实用新型涉及无水亚硫酸钠加工技术领域，尤其涉及一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜。

背景技术

亚硫酸钠是一种无机物，常见的亚硫酸盐，对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源，受高热分解产生有毒的硫化物烟气，而无水亚硫酸钠通常都是加工而成的，而在加工时通常都是在浓缩釜内进行加工的。

传统的浓缩釜在加工时通常都是对其进行搅拌混合，在混合完成后通过出料管排出，而由于加工完成后的原料会变得十分浓稠，这就导致其在排料时常常会将出料管堵塞，从而导致排料变得困难，而且其不便于对出料管进行疏通，从而导致排料效率过低，所以我们提出一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于加工完成后的原料会变得十分浓稠，这就导致其在排料时常常会将出料管堵塞，从而导致排料变得困难，而且其不便于对出料管进行疏通，从而导致排料效率过低的缺点，而提出的一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜，包括浓缩釜本体，所述浓缩釜本体的两侧均固定连接有两个相对称的支撑柱，所述浓缩釜本体的顶部固定连接有进料管，所述浓缩釜本体的底部固定连接有出料管，所述出料管的内部设置有电动阀，所述浓缩釜本体的内部设置有搅拌无水亚硫酸钠的搅拌组件，所述浓缩釜本体的两侧内壁均固定连接有加热器，所述浓缩釜本体的内部设置有防止出料管堵塞的疏通组件。

优选的，所述搅拌组件包括浓缩釜本体的顶部固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿浓缩釜本体延伸至浓缩釜本体的内部，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌杆。

优选的，所述疏通组件包括浓缩釜本体的一侧内壁滑动连接的安装板，所述安装板的顶部转动连接有位于出料管正上方的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有U型板，所述往复丝杆的顶端与搅拌轴底端相卡接，所述滑块与浓缩釜本体的一侧内壁滑动连接。

优选的，所述往复丝杆的顶端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部开设有多个卡槽，所述搅拌轴的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有多个分别与多个卡槽相插接的卡杆。

优选的，所述浓缩釜本体的一侧内壁转动连接有螺纹杆，所述安装板螺纹套设在螺纹杆的外壁，所述螺纹杆的外壁固定套设有蜗轮，所述浓缩釜本体的一侧转动贯穿连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述蜗杆的一端固定连接有手柄。

优选的，所述浓缩釜本体的一侧设置有观察窗。

优选的，所述支撑柱的底部固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过启动电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴在转动时会带动搅拌杆进行转动，从而使搅拌杆对原料进行搅拌混合。

2、本实用新型中，通过转动手柄带动蜗杆进行转动，蜗杆在转动时会带动蜗轮进行转动，蜗轮在转动时会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动时会带动安装板进行上升，安装板在上升时会带动往复丝杆进行上升，往复丝杆在上升时会带动第二连接板进行上升，从而使卡槽与卡杆相卡接。

3、本实用新型中，通过启动电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴在转动时会通过第一连接板和第二连接板带动往复丝杆进行转动，往复丝杆在转动时会带动滑块进行上下移动，滑块在移动时会带动U型板进行移动，从而使U型板移动到出料管内，对其进行疏通。

本实用新型结构简单，操作简便，通过转动搅拌轴可以对原料进行搅拌混合，从而便于其进行加工，同时通过转动蜗杆可以使往复丝杆进行上升和下降，从而便于使往复丝杆与搅拌轴的连接和远离，以便于U型板对出料管进行疏通，防止其发生堵塞，以便于后续原料的流通。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜的图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜的浓缩釜本体的部分侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜的B部分放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜的往复丝杆的立体结构示意图。

图中：1、浓缩釜本体；2、进料管；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、加热器；7、第一连接板；8、卡杆；9、第二连接板；10、卡槽；11、往复丝杆；12、滑块；13、U型板；14、出料管；15、电动阀；16、安装板；17、螺纹杆；18、蜗轮；19、蜗杆；20、手柄；21、支撑柱；22、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜，包括浓缩釜本体1，浓缩釜本体1的两侧均固定连接有两个相对称的支撑柱21，浓缩釜本体1的顶部固定连接有进料管2，浓缩釜本体1的底部固定连接有出料管14，出料管14的内部设置有电动阀15，浓缩釜本体1的内部设置有搅拌无水亚硫酸钠的搅拌组件，浓缩釜本体1的两侧内壁均固定连接有加热器6，浓缩釜本体1的内部设置有防止出料管14堵塞的疏通组件。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：参照图1-6，一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜，包括浓缩釜本体1，浓缩釜本体1的两侧均固定连接有两个相对称的支撑柱21，浓缩釜本体1的顶部固定连接有进料管2，浓缩釜本体1的底部固定连接有出料管14，出料管14的内部设置有电动阀15，浓缩釜本体1的内部设置有搅拌无水亚硫酸钠的搅拌组件，搅拌组件包括浓缩釜本体1的顶部固定连接的电机3，电机3的输出轴固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的底端贯穿浓缩釜本体1延伸至浓缩釜本体1的内部，搅拌轴4的外壁固定连接有多个搅拌杆5，通过转动搅拌轴4可以对原料进行搅拌混合，从而便于其进行加工，浓缩釜本体1的两侧内壁均固定连接有加热器6，浓缩釜本体1的内部设置有防止出料管14堵塞的疏通组件，疏通组件包括浓缩釜本体1的一侧内壁滑动连接的安装板16，安装板16的顶部转动连接有位于出料管14正上方的往复丝杆11，往复丝杆11的外壁螺纹连接有滑块12，滑块12的底部固定连接有U型板13，往复丝杆11的顶端与搅拌轴4底端相卡接，滑块12与浓缩釜本体1的一侧内壁滑动连接，通过U型板13可以对出料管14进行疏通，防止其发生堵塞，以便于后续原料的流通，往复丝杆11的顶端固定连接有第二连接板9，第二连接板9的顶部开设有多个卡槽10，搅拌轴4的底端固定连接有第一连接板7，第一连接板7的底部固定连接有多个分别与多个卡槽10相插接的卡杆8，通过卡杆8和卡槽10之间的相互配合，可以便于使搅拌轴4与往复丝杆11相连接，从而便于搅拌轴4带动往复丝杆11进行转动，浓缩釜本体1的一侧内壁转动连接有螺纹杆17，安装板16螺纹套设在螺纹杆17的外壁，螺纹杆17的外壁固定套设有蜗轮18，浓缩釜本体1的一侧转动贯穿连接有蜗杆19，蜗杆19与蜗轮18相啮合，通过转动蜗杆19可以使往复丝杆11进行上升和下降，从而便于使往复丝杆11与搅拌轴4的连接和远离，蜗杆19的一端固定连接有手柄20，通过手柄20可以便于使用人员转动蜗杆19，浓缩釜本体1的一侧设置有观察窗22，从而观察窗22可以便于工作人员观察浓缩釜本体1的内部情况，支撑柱21的底部固定连接有减震垫，通过减震垫可以提高浓缩釜本体1的稳定性。

工作原理：在使用时，先将需要加工的原料通过进料管2放置到浓缩釜本体1内，启动加热器6对其进行加热，然后启动电机3带动搅拌轴4进行转动，搅拌轴4在转动时会带动搅拌杆5进行转动，从而使搅拌杆5对原料进行搅拌混合，当混合完成后，打开电动阀15使混合完成后的原料通过出料管14排出，当出料管14发生堵塞时，转动手柄20带动蜗杆19进行转动，蜗杆19在转动时会带动蜗轮18进行转动，蜗轮18在转动时会带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17在转动时会带动安装板16进行上升，安装板16在上升时会带动往复丝杆11进行上升，往复丝杆11在上升时会带动第二连接板9进行上升，从而使卡槽10与卡杆8相卡接，此时启动电机3带动搅拌轴4进行转动，搅拌轴4在转动时会通过第一连接板7和第二连接板9带动往复丝杆11进行转动，往复丝杆11在转动时会带动滑块12进行上下移动，滑块12在移动时会带动U型板13进行移动，从而使U型板13移动到出料管14内，对其进行疏通，从而便于原料的流通。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机3、加热器6、往复丝杆11和电动阀15工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜，包括浓缩釜本体（1），其特征在于，所述浓缩釜本体（1）的两侧均固定连接有两个相对称的支撑柱（21），所述浓缩釜本体（1）的顶部固定连接有进料管（2），所述浓缩釜本体（1）的底部固定连接有出料管（14），所述出料管（14）的内部设置有电动阀（15），所述浓缩釜本体（1）的内部设置有搅拌无水亚硫酸钠的搅拌组件，所述浓缩釜本体（1）的两侧内壁均固定连接有加热器（6），所述浓缩釜本体（1）的内部设置有防止出料管（14）堵塞的疏通组件；

所述疏通组件包括浓缩釜本体（1）的一侧内壁滑动连接的安装板（16），所述安装板（16）的顶部转动连接有位于出料管（14）正上方的往复丝杆（11），所述往复丝杆（11）的外壁螺纹连接有滑块（12），所述滑块（12）的底部固定连接有U型板（13），所述往复丝杆（11）的顶端与搅拌轴（4）底端相卡接，所述滑块（12）与浓缩釜本体（1）的一侧内壁滑动连接，所述往复丝杆（11）的顶端固定连接有第二连接板（9），所述第二连接板（9）的顶部开设有多个卡槽（10），所述搅拌轴（4）的底端固定连接有第一连接板（7），所述第一连接板（7）的底部固定连接有多个分别与多个卡槽（10）相插接的卡杆（8），所述浓缩釜本体（1）的一侧内壁转动连接有螺纹杆（17），所述安装板（16）螺纹套设在螺纹杆（17）的外壁，所述螺纹杆（17）的外壁固定套设有蜗轮（18），所述浓缩釜本体（1）的一侧转动贯穿连接有蜗杆（19），所述蜗杆（19）与蜗轮（18）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜，其特征在于，所述搅拌组件包括浓缩釜本体（1）的顶部固定连接的电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的底端贯穿浓缩釜本体（1）延伸至浓缩釜本体（1）的内部，所述搅拌轴（4）的外壁固定连接有多个搅拌杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜，其特征在于，所述蜗杆（19）的一端固定连接有手柄（20）。

4.根据权利要求1所述的一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜，其特征在于，所述浓缩釜本体（1）的一侧设置有观察窗（22）。

5.根据权利要求1所述的一种生产无水亚硫酸钠的浓缩釜，其特征在于，所述支撑柱（21）的底部固定连接有减震垫。

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