CN217527460U - 4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了4‑甲苯胺‑2‑磺酸用磺化釜，属于化工设备领域，包括釜体和釜盖，所述釜体的外部设置有夹套，所述釜盖的顶部安装有机箱，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的顶部和底部均啮合连接有二号锥齿轮，一个所述二号锥齿轮固定套接在转动轴上，所述转动轴的顶端与机箱内腔的顶部之间活动套接，另一个所述二号锥齿轮固定套接在旋转轴上，所述旋转轴活动套接在转动轴上，通过设置电机，电机一号锥齿轮，一号锥齿轮带动两个二号锥齿轮进行旋转，二号锥齿轮带动转动轴和旋转轴同时旋转，且转动轴和旋转轴旋转的方向相反，从而提高搅拌效果，进而提高反应效果。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜。
背景技术
4-甲苯胺-2-磺酸针状结晶，130℃时遇水分解，水溶液中加入二氧化铜呈红色，用于染料中间体，4B酸与2，3-酸偶合，可制得颜料红6B、立索乐宝红BK，在进行磺化反应时，需要使用磺化釜。
现有的大多数磺化釜在使用时，反应时要不停的搅拌反应液以使其反应充分，由于搅拌叶片和反应液接触的面积不够，搅拌不够均匀，往往导致反应不够彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜，包括釜体和釜盖，所述釜体的外部设置有夹套，所述釜盖的顶部安装有机箱，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的顶部和底部均啮合连接有二号锥齿轮，一个所述二号锥齿轮固定套接在转动轴上，所述转动轴的顶端与机箱内腔的顶部之间活动套接，另一个所述二号锥齿轮固定套接在旋转轴上，所述旋转轴活动套接在转动轴上，且旋转轴竖向穿过釜盖，所述旋转轴上固定套接有口型框，所述口型框的底部活动套接在转动轴的底端，所述口型框与转动轴上均横向设置有若干个搅拌叶。
作为一种优选的实施方式，所述口型框上的搅拌叶与转动轴上的搅拌叶之间相互交叉。
作为一种优选的实施方式，所述釜体一侧的顶部设置有进料口，所述釜体的底部竖向设置有出料口。
作为一种优选的实施方式，所述转动轴的底端与釜体内腔的底部活动套接。
作为一种优选的实施方式，所述口型框的底部呈弧形，所述口型框的底部和顶部均活动套接在转动轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜，通过设置电机，电机一号锥齿轮，一号锥齿轮带动两个二号锥齿轮进行旋转，二号锥齿轮带动转动轴和旋转轴同时旋转，且转动轴和旋转轴旋转的方向相反，从而提高搅拌效果，进而提高反应效果。
附图说明
图1为4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜的剖视图。
图中：10、釜体；11、釜盖；12、夹套；13、机箱；14、电机；15、一号锥齿轮；16、二号锥齿轮；17、转动轴；18、旋转轴；19、口型框；20、搅拌叶；101、进料口；102、出料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜，包括釜体10和釜盖11，为了同时控制两种方向旋转，釜体10一侧的顶部设置有进料口101，釜体10的底部竖向设置有出料口102，在釜体10的外部设置有夹套12，釜盖11的顶部安装有机箱13，机箱13的内部安装有电机14，电机14的输出轴上固定套接有一号锥齿轮15，一号锥齿轮15的顶部和底部均啮合连接有二号锥齿轮16，一个二号锥齿轮16固定套接在转动轴17上，转动轴17的顶端与机箱13内腔的顶部之间活动套接，另一个二号锥齿轮16固定套接在旋转轴18上，旋转轴18活动套接在转动轴17上，启动电机14,电机14带动一号锥齿轮15，一号锥齿轮15带动两个二号锥齿轮16旋转，两个二号锥齿轮16分别带动转动轴17和旋转轴18，从而让转动轴17和旋转轴18旋转方向相反。
请参阅图1，为了提高搅拌效果，旋转轴18竖向穿过釜盖11，旋转轴18上固定套接有口型框19，口型框19的底部活动套接在转动轴17的底端，口型框19与转动轴17上均横向设置有若干个搅拌叶20，口型框19上的搅拌叶20与转动轴17上的搅拌叶20之间相互交叉，转动轴17的底端与釜体10内腔的底部活动套接，所述口型框19的底部呈弧形，所述口型框19的底部和顶部均活动套接在转动轴17上，转动轴17和旋转轴18转动时，会带动自身的搅拌叶20一起旋转，从而让釜体10内部搅拌效果提高。
本实用新型的工作原理及使用流程：在需要进行反应时，首先启动电机14,电机14带动一号锥齿轮15，一号锥齿轮15带动两个二号锥齿轮16旋转，两个二号锥齿轮16分别带动转动轴17和旋转轴18，从而让转动轴17和旋转轴18旋转方向相反，二者带动自身的搅拌叶20一起旋转，从而让釜体10内部搅拌效果提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜，包括釜体（10）和釜盖（11），其特征在于：所述釜体（10）的外部设置有夹套（12），所述釜盖（11）的顶部安装有机箱（13），所述机箱（13）的内部安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴上固定套接有一号锥齿轮（15），所述一号锥齿轮（15）的顶部和底部均啮合连接有二号锥齿轮（16），一个所述二号锥齿轮（16）固定套接在转动轴（17）上，所述转动轴（17）的顶端与机箱（13）内腔的顶部之间活动套接，另一个所述二号锥齿轮（16）固定套接在旋转轴（18）上，所述旋转轴（18）活动套接在转动轴（17）上，且旋转轴（18）竖向穿过釜盖（11），所述旋转轴（18）上固定套接有口型框（19），所述口型框（19）的底部活动套接在转动轴（17）的底端，所述口型框（19）与转动轴（17）上均横向设置有若干个搅拌叶（20）。
2.根据权利要求1所述的4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜，其特征在于：所述口型框（19）上的搅拌叶（20）与转动轴（17）上的搅拌叶（20）之间相互交叉。
3.根据权利要求1所述的4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜，其特征在于：所述釜体（10）一侧的顶部设置有进料口（101），所述釜体（10）的底部竖向设置有出料口（102）。
4.根据权利要求1所述的4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜，其特征在于：所述转动轴（17）的底端与釜体（10）内腔的底部活动套接。
5.根据权利要求4所述的4-甲苯胺-2-磺酸用磺化釜，其特征在于：所述口型框（19）的底部呈弧形，所述口型框（19）的底部和顶部均活动套接在转动轴（17）上。
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