CN219615534U - 一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，属于磷酸生产技术领域，包括主体模块和混合模块，所述主体模块包括处理罐，所述处理罐顶部的两侧分别固定连接有进酸口和投料口，所述处理罐的内部设置有喷酸环，所述喷酸环的外表面呈环形等距离设置有多个喷头，所述处理罐的底部与喷酸环之间设置有循环组件，所述混合模块包括固定连接在处理罐顶部且位于进酸口和投料口之间的安装框，通过驱动组件、垂直组件、第一搅拌叶、第一搅拌叶、滚动组件和往复组件的设置，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶在工作时，以不同的旋转方式和方向来对处理罐内部的物料进行混合，从而对处理罐内部的物料进行充分混合，进而提升混合效果。

Description

一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器

技术领域

本申请涉及磷酸生产技术领域，更具体地说，涉及一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器。

背景技术

磷酸是一种常见的无机酸，主要用于制药、食品、肥料等工业，也可用作化学试剂。在磷酸的生产过程中，特别是食品级磷酸的生产，磷酸中的杂质特别是杂质砷的去除尤为重要，这个时候就需要使用到脱砷反应器来进行脱坤处理。

根据检索发现，专利号为CN205500786U的中国专利公开了磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，包括反应器，其上设置有进酸口和投料口，反应器的内部设置有旋转搅拌器；显示面板，设置于反应器的外侧面，与反应器内的气压计和温度感应器连接；循环泵，一端通过出酸管与反应器的出酸口连接，其另一端连接三通进酸管，三通进酸管远离循环泵的其中一支连接过滤工序，另一支输送回反应器中；喷酸环，设置于反应器内部，与输送回反应器的三通进酸管连接，喷酸环上均匀设置有多个喷酸孔，磷酸生产自动加料连续脱砷反应器不仅缩短了脱砷反应的循环时间，还提高了生产效率，此外还能实时反映出反应器内的压强和温度，更便于控制反应过程。

针对上述中的相关技术，申请人认为，上述连续脱砷反应器采用喷酸环和旋转搅拌器相结合的方式对反应器内的物料进行充分混合，但是旋转搅拌器在工作时，是以搅拌器轴来带动旋转搅拌器以单一水平方向旋转的形式对物料进行混合，整体混合的方式混合效果有限，从而影响脱砷反应器的实用性，为此我们提出一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，采用如下的技术方案：

一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，包括主体模块和混合模块，所述主体模块包括处理罐，所述处理罐顶部的两侧分别固定连接有进酸口和投料口，所述处理罐的内部设置有喷酸环，所述喷酸环的外表面呈环形等距离设置有多个喷头，所述处理罐的底部与喷酸环之间设置有循环组件，所述混合模块包括固定连接在处理罐顶部且位于进酸口和投料口之间的安装框，所述安装框的内部设置有驱动组件，所述处理罐内壁的底部和顶部之间设置有垂直组件，所述垂直组件与驱动组件连接，所述垂直组件上固定连接有两个第一搅拌叶，所述处理罐的内部设置有滚动组件，所述滚动组件上设置有四个第二搅拌叶，四个所述第二搅拌叶呈交错分布，所述处理罐的外表面设置有往复组件，所述驱动组件与滚动组件均与往复组件连接。

进一步的，所述驱动组件包括转动连接在安装框内壁的前端面和后端面之间转轴，所述转轴的两端均延伸出安装框的外部，所述安装框的后端面固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴的外表面固定连接有第一锥形齿轮。

通过采用上述技术方案，可以对电机进行安装，从而便于传动第一搅拌叶进行转动。

进一步的，所述垂直组件包括转动连接在处理罐内壁底部中心处的垂直杆，所述垂直杆的顶端延伸出处理罐的顶部并固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，两个所述第一搅拌叶均固定连接在垂直杆的外表面。

通过采用上述技术方案，使得两个第一搅拌叶可以被传动对物料进行水平方向转动混合。

进一步的，所述滚动组件包括固定连接在处理罐内壁的安装块，所述安装块的外表面转动连接有两个转杆，两个所述转杆的一端均延伸出处理罐的外部并分别固定连接有齿轮，四个所述第二搅拌叶分别固定连接在两个转杆的外表面。

通过采用上述技术方案，通过四个第二搅拌叶以滚动的形式对物料进行混合。

进一步的，所述往复组件包括固定连接在处理罐外表面的套装块，所述套装块的内部活动插接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有齿条，两个所述齿轮均与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过齿条推动两个齿轮进行转动，从而让四个第二搅拌叶两两进行异向转动。

进一步的，所述往复组件还包括固定连接在转轴另一端的转盘，所述滑杆的顶端固定连接有中空框，所述转盘的前端面固定连接有滑动连接在中空框内部的衔接轴。

通过采用上述技术方案，使得可以对转轴的转动进行利用，从而在两个第一搅拌叶转动的同时带动四个第二搅拌叶转动。

进一步的，所述循环组件包括固定安装在处理罐底部的密封阀，所述处理罐外表面的下部固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端与密封阀之间固定连接有连接管，所述循环泵的输出端固定连接有供送管，所述供送管的一端延伸至处理罐的内部并与喷酸环固定连接。

通过采用上述技术方案，可以让物料可以送入至喷酸环内部进行循环处理。

进一步的，所述主体模块还包括排料阀，所述排料阀固定安装在处理罐的底部。

通过采用上述技术方案，让物料便于从处理罐内部排出。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)本申请通过驱动组件、垂直组件、第一搅拌叶、第二搅拌叶、滚动组件和往复组件的设置，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶在工作时，以不同的旋转方式和方向来对处理罐内部的物料进行混合，从而对处理罐内部的物料进行充分混合，进而提升混合效果；

(2)本申请通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转盘、衔接轴、中空框、齿条和齿轮的设置，使得通过单一的电机进行驱动，可以同时传动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行不同方式的旋转，对电机的动能进行充分运用，从而提升本反应器的实用性。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的整体剖视结构示意图；

图3为本申请循环组件的结构示意图；

图4为本申请驱动组件、滚动组件和往复组件的结构示意图；

图5为本申请垂直组件的结构示意图。

图中标号说明：

100、主体模块；110、处理罐；120、进酸口；130、投料口；140、喷酸环；150、循环组件；151、密封阀；152、循环泵；153、连接管；154、供送管；160、排料阀；

200、混合模块；210、安装框；220、驱动组件；221、转轴；222、电机；223、第一锥形齿轮；230、垂直组件；231、垂直杆；232、第二锥形齿轮；240、第一搅拌叶；250、滚动组件；251、安装块；252、转杆；253、齿轮；260、第二搅拌叶；270、往复组件；271、套装块；272、滑杆；273、齿条；274、转盘；275、中空框；276、衔接轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-5，一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，包括主体模块100和混合模块200，主体模块100包括处理罐110，处理罐110顶部的两侧分别固定连接有进酸口120和投料口130，处理罐110的内部设置有喷酸环140，喷酸环140的外表面呈环形等距离设置有多个喷头，处理罐110的底部与喷酸环140之间设置有循环组件150，混合模块200包括固定连接在处理罐110顶部且位于进酸口120和投料口130之间的安装框210，安装框210的内部设置有驱动组件220，处理罐110内壁的底部和顶部之间设置有垂直组件230，垂直组件230与驱动组件220连接，垂直组件230上固定连接有两个第一搅拌叶240，处理罐110的内部设置有滚动组件250，滚动组件250上设置有四个第二搅拌叶260，四个第二搅拌叶260呈交错分布，处理罐110的外表面设置有往复组件270，驱动组件220与滚动组件250均与往复组件270连接。

在使用时，先将含有砷杂质的磷酸从进酸口120倒入至处理罐110中，然后再从投料口130向处理罐110内部投入五硫化二磷脱砷剂，在需要对物料进行混合时，工作人员打开驱动组件220，驱动组件220将会传动垂直组件230带动两个第一搅拌叶240进行水平方向的转动，同时驱动组件220将会通过往复组件270来传动滚动组件250，滚动组件250将会带动四个第二搅拌叶260往复进行顺时针和逆时针的转动，从而让四个第二搅拌叶260和两个第一搅拌叶240以不同形式对处理罐110内部的物料进行混合，从而提升混合效果，后续再打开循环组件150，将处理罐110内部的物料抽入至喷酸环140内部通过多个喷头喷出完成循环反应。

驱动组件220包括转动连接在安装框210内壁的前端面和后端面之间转轴221，转轴221的两端均延伸出安装框210的外部，安装框210的后端面固定安装有电机222，电机222的输出轴与转轴221的一端固定连接，转轴221的外表面固定连接有第一锥形齿轮223，垂直组件230包括转动连接在处理罐110内壁底部中心处的垂直杆231，垂直杆231的顶端延伸出处理罐110的顶部并固定连接有第二锥形齿轮232，第二锥形齿轮232与第一锥形齿轮223啮合，两个第一搅拌叶240均固定连接在垂直杆231的外表面，滚动组件250包括固定连接在处理罐110内壁的安装块251，安装块251的外表面转动连接有两个转杆252，两个转杆252的一端均延伸出处理罐110的外部并分别固定连接有齿轮253，四个第二搅拌叶260分别固定连接在两个转杆252的外表面，往复组件270包括固定连接在处理罐110外表面的套装块271，套装块271的内部活动插接有滑杆272，滑杆272的底端固定连接有齿条273，两个齿轮253均与齿条273啮合，往复组件270还包括固定连接在转轴221另一端的转盘274，滑杆272的顶端固定连接有中空框275，转盘274的前端面固定连接有滑动连接在中空框275内部的衔接轴276。

通过打开电机222传动转轴221转动，使得第一锥形齿轮223传动第二锥形齿轮232，第二锥形齿轮232带动垂直杆231和两个第一搅拌叶240进行水平方向的转动，同时转盘274将会带动衔接轴276转动并在中空框275内部滑动，从而让齿条273往复升降传动两个齿轮253，使得四个第二搅拌叶260往复进行顺时针和逆时针的转动，从而让四个第二搅拌叶260和两个第一搅拌叶240以不同形式对处理罐110内部的物料进行混。

循环组件150包括固定安装在处理罐110底部的密封阀151，处理罐110外表面的下部固定安装有循环泵152，循环泵152的输入端与密封阀151之间固定连接有连接管153，循环泵152的输出端固定连接有供送管154，供送管154的一端延伸至处理罐110的内部并与喷酸环140固定连接，主体模块100还包括排料阀160，排料阀160固定安装在处理罐110的底部。

通过打开密封阀151和循环泵152，循环泵152会将处理罐110内部的物料抽入至喷酸环140内部通过多个喷头喷出从而完成循环反应，打开排料阀160可以将反应后的物料排出。

本申请实施例的实施原理为：在使用时，先将含有砷杂质的磷酸从进酸口120倒入至处理罐110中，然后再从投料口130向处理罐110内部投入五硫化二磷脱砷剂，在需要对物料进行混合时，工作人员打开电机222传动转轴221转动，转轴221将会带动第一锥形齿轮223传动第二锥形齿轮232，第二锥形齿轮232带动垂直杆231和两个第一搅拌叶240进行水平方向的转动，同时转盘274将会带动衔接轴276转动并在中空框275内部滑动，从而带动滑杆272在套装块271内部往复升降式滑动，从而让齿条273往复升降传动两个齿轮253，两个齿轮253将会带动两个转杆252和四个第二搅拌叶260往复进行顺时针和逆时针的转动，从而让四个第二搅拌叶260和两个第一搅拌叶240以不同形式对处理罐110内部的物料进行混合，从而提升混合效果，后续再依次打开密封阀151和循环泵152，循环泵152会将处理罐110内部的物料抽入至喷酸环140内部通过多个喷头喷出从而完成循环反应，打开排料阀160可以将反应后的物料排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，包括主体模块(100)和混合模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括处理罐(110)，所述处理罐(110)顶部的两侧分别固定连接有进酸口(120)和投料口(130)，所述处理罐(110)的内部设置有喷酸环(140)，所述喷酸环(140)的外表面呈环形等距离设置有多个喷头，所述处理罐(110)的底部与喷酸环(140)之间设置有循环组件(150)；

所述混合模块(200)包括固定连接在处理罐(110)顶部且位于进酸口(120)和投料口(130)之间的安装框(210)，所述安装框(210)的内部设置有驱动组件(220)，所述处理罐(110)内壁的底部和顶部之间设置有垂直组件(230)，所述垂直组件(230)与驱动组件(220)连接，所述垂直组件(230)上固定连接有两个第一搅拌叶(240)，所述处理罐(110)的内部设置有滚动组件(250)，所述滚动组件(250)上设置有四个第二搅拌叶(260)，四个所述第二搅拌叶(260)呈交错分布，所述处理罐(110)的外表面设置有往复组件(270)，所述驱动组件(220)与滚动组件(250)均与往复组件(270)连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，其特征在于：所述驱动组件(220)包括转动连接在安装框(210)内壁的前端面和后端面之间转轴(221)，所述转轴(221)的两端均延伸出安装框(210)的外部，所述安装框(210)的后端面固定安装有电机(222)，所述电机(222)的输出轴与转轴(221)的一端固定连接，所述转轴(221)的外表面固定连接有第一锥形齿轮(223)。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，其特征在于：所述垂直组件(230)包括转动连接在处理罐(110)内壁底部中心处的垂直杆(231)，所述垂直杆(231)的顶端延伸出处理罐(110)的顶部并固定连接有第二锥形齿轮(232)，所述第二锥形齿轮(232)与第一锥形齿轮(223)啮合，两个所述第一搅拌叶(240)均固定连接在垂直杆(231)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，其特征在于：所述滚动组件(250)包括固定连接在处理罐(110)内壁的安装块(251)，所述安装块(251)的外表面转动连接有两个转杆(252)，两个所述转杆(252)的一端均延伸出处理罐(110)的外部并分别固定连接有齿轮(253)，四个所述第二搅拌叶(260)分别固定连接在两个转杆(252)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，其特征在于：所述往复组件(270)包括固定连接在处理罐(110)外表面的套装块(271)，所述套装块(271)的内部活动插接有滑杆(272)，所述滑杆(272)的底端固定连接有齿条(273)，两个所述齿轮(253)均与齿条(273)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，其特征在于：所述往复组件(270)还包括固定连接在转轴(221)另一端的转盘(274)，所述滑杆(272)的顶端固定连接有中空框(275)，所述转盘(274)的前端面固定连接有滑动连接在中空框(275)内部的衔接轴(276)。

7.根据权利要求6所述的一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，其特征在于：所述循环组件(150)包括固定安装在处理罐(110)底部的密封阀(151)，所述处理罐(110)外表面的下部固定安装有循环泵(152)，所述循环泵(152)的输入端与密封阀(151)之间固定连接有连接管(153)，所述循环泵(152)的输出端固定连接有供送管(154)，所述供送管(154)的一端延伸至处理罐(110)的内部并与喷酸环(140)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种磷酸生产自动加料连续脱砷反应器，其特征在于：所述主体模块(100)还包括排料阀(160)，所述排料阀(160)固定安装在处理罐(110)的底部。