CN212663433U - 医药加工用配液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了医药加工用配液罐，包括内筒组件、外筒组件、内搅拌组件和外搅拌组件，所述内筒组件设置在所述外筒组件内，所述内筒组件上端和所述外筒组件的上端均与封板固定连接，所述内搅拌组件固定设置在所述内筒组件内，所述外搅拌组件固定设置在所述内筒与所述外筒组件之间的空腔；本实用新型医药加工用配液罐通过内筒进行一次混合后将混合物从内筒上部排出落入外筒，再在外筒中与其它的药物进行二次混合，既实现了先后混合的目的，又达到均匀混合的目的，避免出现混合不均。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药领域，具体而言，涉及一种医药加工用配液罐。
背景技术
众所周知，在进行医药加工时，一般是需要将多种不同的药物进行混合，从而得到新的药物，同时，不同的药物加入的时间存在一定的先后顺序，同时也需要对其进行充分的搅拌，才能达到合格的标准，现阶段的配液罐较多的采用常规的搅拌方式，可能存在搅拌不均匀的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医药加工用配液罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种医药加工用配液罐，包括内筒组件、外筒组件、内搅拌组件和外搅拌组件，所述内筒组件设置在所述外筒组件内，所述内筒组件上端和所述外筒组件的上端均与封板固定连接，所述内搅拌组件固定设置在所述内筒组件内，所述外搅拌组件固定设置在所述内筒与所述外筒组件之间的空腔；
所述内筒组件包括内筒、进液管和出液组件，所述进液管的进液端穿过所述封板设置在所述封板上方，所述进液管的出液端与所述内筒的内部连通，所述出液组件固定设置在所述内筒的上段，所述内搅拌组件固定设置在所述内筒内，且与所述内筒的上端固定连接；
所述外筒组件包括外筒、进液喷头和出液管，所述进液喷头与所述封板固定连接，且所述进液喷头的喷水口设置在所述空腔的上端，所述出液管设置在所述外筒的下端。
具体地，所述内搅拌组件包括内电机、搅拌轴、水平搅拌杆和倾斜搅拌杆，所述内筒的底面为半球形底面，所述内电机通过固定杆固定设置在所述内筒的上端，所述搅拌轴竖直设置在所述内筒内，且所述搅拌轴的上端与所述内电机的转矩输出轴同轴固定连接，所述水平搅拌杆的内端均与所述搅拌轴的下半段固定连接，所述倾斜搅拌杆的内端均匀所述搅拌轴的下端固定连接，且多个倾斜搅拌杆均沿所述内筒的半球形底面的半径方向设置。
具体地，所述进液管贴合在所述内筒的外壁，所述进液管的出液端设置在所述内筒的底部。
具体地，所述出液组件包括出液口和出液挡板，所述出液口设置在所述内筒的上段，且位于所述水平搅拌杆的上方，所述出液挡板的一端与所述内筒的内壁固定连接，且所述出液挡板与所述内筒的夹角朝向与所述内电机的旋转方向相同。
具体地，所述外搅拌组件包括外电机、驱动轴、驱动齿轮和环形搅拌组件，所述环形搅拌组件水平固定设置在所述外筒和所述内筒之间的空腔内，所述外筒上设置有开槽，所述驱动齿轮穿过所述开槽与所述环形搅拌组件齿纹啮合，所述外电机固定设置在所述外筒的外侧面，且所述外电机的转矩输出轴通过竖直设置的驱动轴与所述驱动齿轮的中轴固定连接。
具体地，所述环形搅拌组件包括环形搅拌片、外卡环和内卡环，所述内卡环与所述内筒的外面固定连接，所述外卡环与所述外筒的内壁固定连接，所述内卡环和所述外卡环位于同一水平面，所述环形搅拌片的内环与所述内卡环可滑动连接，所述环形搅拌片的外环与所述外卡环可滑动连接，所述环形搅拌片的外环设置有与所述驱动齿轮啮合的卡齿，所述环形搅拌片上设置有多个通孔。
优选地，所述环形搅拌片设置在所述出液口的下方，所述进液喷头设置在所述出液口的上方，且所述进液喷头的喷淋方向竖直向下。
具体地，所述环形搅拌组件的数量为多个，且从上至下依次设置在所述空腔内，相邻的两个所述环形搅拌片上的通孔错位设置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型医药加工用配液罐通过内筒进行一次混合后将混合物从内筒上部排出落入外筒，再在外筒中与其它的药物进行二次混合，既实现了先后混合的目的，又达到均匀混合的目的，避免出现混合不均。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型所述医药加工用配液罐的结构示意图；
图2是本实用新型所述医药加工用配液罐的俯视图；
图3是本实用新型所述环形搅拌组件的结构示意。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型一种医药加工用配液罐，包括内筒2组件、外筒1 组件、内搅拌组件和外搅拌组件，内筒2组件设置在外筒1组件内，内筒2组件上端和外筒1组件的上端均与封板17固定连接，内搅拌组件固定设置在内筒2组件内，外搅拌组件固定设置在内筒2与外筒1组件之间的空腔；
内筒2组件包括内筒2、进液管10和出液组件，进液管10的进液端穿过封板17 设置在封板17上方，进液管10的出液端与内筒2的内部连通，出液组件固定设置在内筒2的上段，内搅拌组件固定设置在内筒2内，且与内筒2的上端固定连接，出液组件包括出液口8和出液挡板9，出液口8设置在内筒2的上段，且位于水平搅拌杆4的上方，出液挡板9的一端与内筒2的内壁固定连接，且出液挡板9与内筒2的夹角朝向与内电机6的旋转方向相同。
外筒1组件包括外筒1、进液喷头18和出液管，进液喷头18与封板17固定连接，且进液喷头18的喷水口设置在空腔的上端，出液管设置在外筒1的下端。
内搅拌组件包括内电机6、搅拌轴3、水平搅拌杆4和倾斜搅拌杆5，内筒2的底面为半球形底面，内电机6通过固定杆7固定设置在内筒2的上端，搅拌轴3竖直设置在内筒2内，且搅拌轴3的上端与内电机6的转矩输出轴同轴固定连接，水平搅拌杆4的内端均与搅拌轴3的下半段固定连接，倾斜搅拌杆5的内端均匀搅拌轴3的下端固定连接，且多个倾斜搅拌杆5均沿内筒2的半球形底面的半径方向设置，进液管10贴合在内筒2的外壁，进液管10的出液端19设置在内筒2的底部。
外搅拌组件包括外电机16、驱动轴15、驱动齿轮14和环形搅拌组件，环形搅拌组件水平固定设置在外筒1和内筒2之间的空腔内，外筒1上设置有开槽，驱动齿轮14 穿过开槽与环形搅拌组件齿纹啮合，外电机16固定设置在外筒1的外侧面，且外电机 16的转矩输出轴通过竖直设置的驱动轴15与驱动齿轮14的中轴固定连接，环形搅拌组件的数量为多个，且从上至下依次设置在空腔内，相邻的两个环形搅拌片12上的通孔 20错位设置。
如图3所示，环形搅拌组件包括环形搅拌片12、外卡环11和内卡环13，内卡环13 与内筒2的外面固定连接，外卡环11与外筒1的内壁固定连接，内卡环13和外卡环11 位于同一水平面，环形搅拌片12的内环与内卡环13可滑动连接，环形搅拌片12的外环与外卡环11可滑动连接，环形搅拌片12的外环设置有与驱动齿轮14啮合的卡齿，环形搅拌片12上设置有多个通孔20，环形搅拌片12设置在出液口8的下方，进液喷头 18设置在出液口8的上方，且进液喷头18的喷淋方向竖直向下。
本实用新型医药加工用配液罐的工作原理如下：
在使用是，通过多个进液管10向内筒2底部添加需要进行搅拌的原液，然后启动内电机6，在内电机6的带动下，使水平搅拌杆4和倾斜搅拌杆5对内筒2内的药液进行搅拌。
并且，通过控制内电机6的转速，使药液在内筒2内高速旋转，在离心力的作用下，使内筒2边缘的药液沿内筒2壁向上爬升，并且在出液挡板9的引导下，从出液口8落入外筒1与内筒2的空腔内。
在空腔中，通过进液喷头18喷入另外的药液，并且，通过外电机16带动驱动齿轮14旋转，驱动齿轮14带动环形搅拌片12转动，从而对药液进行进一步的搅拌。
并且在搅拌的同时，可流通孔20流下，在下一层环形搅拌组件上进行进一步的搅拌，从而实现均匀搅拌的目的。
最终的药液从外筒1底部的出液管排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种医药加工用配液罐，其特征在于：包括内筒组件、外筒组件、内搅拌组件和外搅拌组件，所述内筒组件设置在所述外筒组件内，所述内筒组件上端和所述外筒组件的上端均与封板固定连接，所述内搅拌组件固定设置在所述内筒组件内，所述外搅拌组件固定设置在所述内筒与所述外筒组件之间的空腔；
所述内筒组件包括内筒、进液管和出液组件，所述进液管的进液端穿过所述封板设置在所述封板上方，所述进液管的出液端与所述内筒的内部连通，所述出液组件固定设置在所述内筒的上段，所述内搅拌组件固定设置在所述内筒内，且与所述内筒的上端固定连接；
所述外筒组件包括外筒、进液喷头和出液管，所述进液喷头与所述封板固定连接，且所述进液喷头的喷水口设置在所述空腔的上端，所述出液管设置在所述外筒的下端。
2.根据权利要求1所述的医药加工用配液罐，其特征在于：所述内搅拌组件包括内电机、搅拌轴、水平搅拌杆和倾斜搅拌杆，所述内筒的底面为半球形底面，所述内电机通过固定杆固定设置在所述内筒的上端，所述搅拌轴竖直设置在所述内筒内，且所述搅拌轴的上端与所述内电机的转矩输出轴同轴固定连接，所述水平搅拌杆的内端均与所述搅拌轴的下半段固定连接，所述倾斜搅拌杆的内端均匀所述搅拌轴的下端固定连接，且多个倾斜搅拌杆均沿所述内筒的半球形底面的半径方向设置。
3.根据权利要求2所述的医药加工用配液罐，其特征在于：所述进液管贴合在所述内筒的外壁，所述进液管的出液端设置在所述内筒的底部。
4.根据权利要求2所述的医药加工用配液罐，其特征在于：所述出液组件包括出液口和出液挡板，所述出液口设置在所述内筒的上段，且位于所述水平搅拌杆的上方，所述出液挡板的一端与所述内筒的内壁固定连接，且所述出液挡板与所述内筒的夹角朝向与所述内电机的旋转方向相同。
5.根据权利要求4所述的医药加工用配液罐，其特征在于：所述外搅拌组件包括外电机、驱动轴、驱动齿轮和环形搅拌组件，所述环形搅拌组件水平固定设置在所述外筒和所述内筒之间的空腔内，所述外筒上设置有开槽，所述驱动齿轮穿过所述开槽与所述环形搅拌组件齿纹啮合，所述外电机固定设置在所述外筒的外侧面，且所述外电机的转矩输出轴通过竖直设置的驱动轴与所述驱动齿轮的中轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的医药加工用配液罐，其特征在于：所述环形搅拌组件包括环形搅拌片、外卡环和内卡环，所述内卡环与所述内筒的外面固定连接，所述外卡环与所述外筒的内壁固定连接，所述内卡环和所述外卡环位于同一水平面，所述环形搅拌片的内环与所述内卡环可滑动连接，所述环形搅拌片的外环与所述外卡环可滑动连接，所述环形搅拌片的外环设置有与所述驱动齿轮啮合的卡齿，所述环形搅拌片上设置有多个通孔。
7.根据权利要求6所述的医药加工用配液罐，其特征在于：所述环形搅拌片设置在所述出液口的下方，所述进液喷头设置在所述出液口的上方，且所述进液喷头的喷淋方向竖直向下。
8.根据权利要求6所述的医药加工用配液罐，其特征在于：所述环形搅拌组件的数量为多个，且从上至下依次设置在所述空腔内，相邻的两个所述环形搅拌片上的通孔错位设置。
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| CN114314824A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-12 | 黄江南 | 一种反硝化脱氮缺氧废水处理装置及方法 |
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| CN114314824B (zh) * | 2021-12-15 | 2023-11-03 | 深圳市益嘉昇科技有限公司 | 一种反硝化脱氮缺氧废水处理装置及方法 |
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