CN210332307U - 一种循环式涂料乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种循环式涂料乳化机，包括底座、导向轮和沿板；所述底座的顶部平面的后端通过垂直向上的三脚架固定安装有锥状的预乳化罐；所述预乳化罐的下端竖直连接有下料管；所述下料管的末端通过三通分别连接有送料电机和输料管，且送料电机固定在三脚架的中部内框上；所述输料管呈斜向上设置，输料管的上端与垂直安装于底座上的乳化罐上端相连通。本实用新型中由于送料电机通过齿轮转换箱转动连接有螺旋状的推料桨，其推料桨内置于倾斜状态的输料管中，且推料桨的上端通过轴承环架转动连接在靠近乳化罐位置的输料管的上端内壁上，涂料在乳化前的输送过程中，能够预先进行乳化，使得涂料能够少量细致的乳化，提高乳化效果。

Description

一种循环式涂料乳化机

技术领域

本实用新型属于涂料乳化技术领域，更具体地说，特别涉及一种循环式涂料乳化机。

背景技术

均质乳化机广泛应用于生物制药、食品、日用化工、精细化工等领域。均质乳化机的原理是物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器内，物料在通过告诉旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡及时被抽走，现有市场中的乳化机多如专利申请书CN201820696716.3中一种循环式均质乳化机，它涉及乳化机技术领域；壳体内设置有分别由电机驱动的搅拌器和均质器，壳体的底部连接有管体，管体的上端固定有防涡流挡板，且防涡流挡板位于壳体内，管体的下部侧壁连接有循环泵进料管，循环泵分别与循环泵进料管和循环泵出料管连接，循环泵出料管与壳体上端的循环液流入口连接，壳体上端还设有水相进料口；所述的循环泵进料管上连接有油相进料口；所述的管体内设置有剪切器。本实用新型所述的一种循环式均质乳化机，提升泵先为油相提供向上的压力，剪切后与水相高速混合，底部物料再循环至顶部高速剪切，重新混合、均质，乳化效率高，乳化效果好。

在涂料的乳化过程中，由于涂料乳化不均匀易产生絮状物，影响涂料使用，而采用传统的乳化机，大面积的乳化，易使边缘部分乳化效果不佳，始终存在絮状物，而且在罐体清理过程中，由于涂料易粘附，因此需要大面积拆除进行开盖清理，非常不便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种循环式涂料乳化机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环式涂料乳化机，以解决在涂料的乳化过程中，由于涂料乳化不均匀易产生絮状物，影响涂料使用，而采用传统的乳化机，大面积的乳化，易使边缘部分乳化效果不佳，始终存在絮状物，而且在罐体清理过程中，由于涂料易粘附，因此需要大面积拆除进行开盖清理，非常不便的问题。

本实用新型循环式涂料乳化机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种循环式涂料乳化机，包括底座、预乳化罐、三脚架、下料管、送料电机、输料管、推料桨、乳化罐、隔膜泵、循环管、升降台架、连接套、搅拌电机、升降柱、行程孔、前台架、出料管、拉杆、轮盘、螺杆、支撑柱、导向轮和沿板；

所述底座的顶部平面的后端通过垂直向上的三脚架固定安装有锥状的预乳化罐；所述预乳化罐的下端竖直连接有下料管；所述下料管的末端通过三通分别连接有送料电机和输料管，且送料电机固定在三脚架的中部内框上；所述输料管呈斜向上设置，输料管的上端与垂直安装于底座上的乳化罐上端相连通；

所述搅拌电机竖直安装在乳化罐的上端；所述乳化罐的右端设置有隔膜泵通过循环管与预乳化罐的上端相连通；所述升降台架的上端竖直向上连接有升降柱；

所述乳化罐与预乳化罐之间的位置处固定安装有前台架，且前台架的中部上方恰好对应输料管的中部；所述输料管的中部处于送料电机和预乳化罐之间的位置处向右设置有出料管。

进一步的，所述送料电机通过齿轮转换箱转动连接有螺旋状的推料桨，其推料桨内置于倾斜状态的输料管中，且推料桨的上端通过轴承环架转动连接在靠近乳化罐位置的输料管的上端内壁上。

进一步的，所述乳化罐左侧的底座上垂直向上安装有升降台架，且升降台架的上端设置有弯折状的连接套固定连接在搅拌电机下端联轴器的外壁支架上。

进一步的，所述升降柱的内部为镂空结构，且升降柱内腔中螺接有螺杆，其螺杆的下端通过轴承套转动连接在横向设置在连接套内的拉杆中部，且螺杆的上端固定安装有轮盘。

进一步的，所述连接套内壁与拉杆相平齐的位置处的四角上转动安装有导向轮，其导向轮与升降柱左右侧壁上的滑轨滑动相咬合，且升降柱的前后侧壁上均开设有可供拉杆通过的行程孔。

进一步的，所述输料管的中部竖直向下设置有支撑柱，且支撑柱的下端通过滑轮抵在固定于前台架顶部平面上的沿板上。

进一步的，所述沿板为弧面结构，且沿板的弧面以下料管的轴心为圆心，并且沿板的外端垂直设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于送料电机通过齿轮转换箱转动连接有螺旋状的推料桨，其推料桨内置于倾斜状态的输料管中，且推料桨的上端通过轴承环架转动连接在靠近乳化罐位置的输料管的上端内壁上，涂料在乳化前的输送过程中，能够预先进行乳化，使得涂料能够少量细致的乳化，提高乳化效果。

由于升降柱的内部为镂空结构，且升降柱内腔中螺接有螺杆，其螺杆的下端通过轴承套转动连接在横向设置在连接套内的拉杆中部，且螺杆的上端固定安装有轮盘，当旋转轮盘，螺杆可带动连接套上下进行位移，从而达到开关封盖的目的。

由于输料管的中部竖直向下设置有支撑柱，且支撑柱的下端通过滑轮抵在固定于前台架顶部平面上的沿板上，当设备需要维护时，使得支撑柱所在部分可沿沿板进行移动，且沿板为弧面结构，且沿板的弧面以下料管的轴心为圆心，并且沿板的外端垂直设置有挡板，当需要维护时，可将输料管下端的三通与下料管之间的连接法兰的螺栓拆除，只剩一个螺栓，然后可转动支撑柱沿沿板进行移动，将输料管从乳化罐上方移出，避免乳化罐在清理时，输料管阻挡封盖的提起。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左后方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的输料管部分壳体去除状态结构示意图。

图4是本实用新型的升降柱壳体去除状态结构示意图。

图5是本实用新型的图4中放大部分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、预乳化罐；3、三脚架；4、下料管；5、送料电机；6、输料管；601、推料桨；7、乳化罐；8、隔膜泵；9、循环管；10、升降台架；11、连接套；12、搅拌电机；13、升降柱；1301、行程孔；14、前台架；15、出料管；16、拉杆；17、轮盘；1701、螺杆；18、支撑柱；19、导向轮；20、沿板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种循环式涂料乳化机，包括底座1、预乳化罐2、三脚架3、下料管4、送料电机5、输料管6、推料桨601、乳化罐7、隔膜泵8、循环管9、升降台架10、连接套11、搅拌电机12、升降柱13、行程孔1301、前台架14、出料管15、拉杆16、轮盘17、螺杆1701、支撑柱18、导向轮19和沿板20；

所述底座1的顶部平面的后端通过垂直向上的三脚架3固定安装有锥状的预乳化罐2；所述预乳化罐2的下端竖直连接有下料管4；所述下料管4的末端通过三通分别连接有送料电机5和输料管6，且送料电机5固定在三脚架3的中部内框上；所述输料管6呈斜向上设置，输料管6的上端与垂直安装于底座1上的乳化罐7上端相连通；

所述搅拌电机12竖直安装在乳化罐7的上端；所述乳化罐7的右端设置有隔膜泵8通过循环管9与预乳化罐2的上端相连通；所述升降台架10的上端竖直向上连接有升降柱13；

所述乳化罐7与预乳化罐2之间的位置处固定安装有前台架14，且前台架14的中部上方恰好对应输料管6的中部；所述输料管6的中部处于送料电机5和预乳化罐2之间的位置处向右设置有出料管15。

其中，所述送料电机5通过齿轮转换箱转动连接有螺旋状的推料桨601，其推料桨601内置于倾斜状态的输料管6中，且推料桨601的上端通过轴承环架转动连接在靠近乳化罐7位置的输料管6的上端内壁上，涂料在乳化前的输送过程中，能够预先进行乳化，使得涂料能够少量细致的乳化，提高乳化效果。

其中，所述乳化罐7左侧的底座1上垂直向上安装有升降台架10，且升降台架10的上端设置有弯折状的连接套11固定连接在搅拌电机12下端联轴器的外壁支架上，当乳化罐7需要清理维护时，可通过升降台架10使得连接套11上下进行移动，进而带动乳化罐7的上封盖部分进行移动。

其中，所述升降柱13的内部为镂空结构，且升降柱13内腔中螺接有螺杆1701，其螺杆1701的下端通过轴承套转动连接在横向设置在连接套11内的拉杆16中部，且螺杆1701的上端固定安装有轮盘17，当旋转轮盘17，螺杆1701可带动连接套11上下进行位移，从而达到开关封盖的目的。

其中，所述连接套11内壁与拉杆16相平齐的位置处的四角上转动安装有导向轮19，其导向轮19与升降柱13左右侧壁上的滑轨滑动相咬合，且升降柱13的前后侧壁上均开设有可供拉杆16通过的行程孔1301，导向轮19，可保证连接套11在移动过程中的顺畅度。

其中，所述输料管6的中部竖直向下设置有支撑柱18，且支撑柱18的下端通过滑轮抵在固定于前台架14顶部平面上的沿板20上，当设备需要维护时，使得支撑柱18所在部分可沿沿板20进行移动。

其中，所述沿板20为弧面结构，且沿板20的弧面以下料管4的轴心为圆心，并且沿板20的外端垂直设置有挡板，当需要维护时，可将输料管6下端的三通与下料管4之间的连接法兰的螺栓拆除，只剩一个螺栓，然后可转动支撑柱18沿沿板20进行移动，将输料管6从乳化罐7上方移出，避免乳化罐7在清理时，输料管6阻挡封盖的提起。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，涂料从三脚架3中的预乳化罐2内加入，涂料沿下端的下料管4，在送料电机5的作用下，从输料管6中进入到乳化罐7中进行乳化，乳化的涂料再次经过隔膜泵8通过循环管9回到预乳化罐2中进行二次乳化，反复上述流程，直至乳化效果达标后，从出料管15中外排；

在输料管6段，由于送料电机5通过齿轮转换箱转动连接有螺旋状的推料桨601，其推料桨601内置于倾斜状态的输料管6中，且推料桨601的上端通过轴承环架转动连接在靠近乳化罐7位置的输料管6的上端内壁上，涂料在乳化前的输送过程中，能够预先进行乳化，使得涂料能够少量细致的乳化，提高乳化效果；

而当需要维修清理时，由于乳化罐7左侧的底座1上垂直向上安装有升降台架10，且升降台架10的上端设置有弯折状的连接套11固定连接在搅拌电机12下端联轴器的外壁支架上，当乳化罐7需要清理维护时，可通过升降台架10使得连接套11上下进行移动，进而带动乳化罐7的上封盖部分进行移动，并且连接套11内壁与拉杆16相平齐的位置处的四角上转动安装有导向轮19，其导向轮19与升降柱13左右侧壁上的滑轨滑动相咬合，且升降柱13的前后侧壁上均开设有可供拉杆16通过的行程孔1301，导向轮19，可保证连接套11在移动过程中的顺畅度；

与此同时，输料管6的中部竖直向下设置有支撑柱18，且支撑柱18的下端通过滑轮抵在固定于前台架14顶部平面上的沿板20上，当设备需要维护时，使得支撑柱18所在部分可沿沿板20进行移动，沿板20为弧面结构，且沿板20的弧面以下料管4的轴心为圆心，并且沿板20的外端垂直设置有挡板，当需要维护时，可将输料管6下端的三通与下料管4之间的连接法兰的螺栓拆除，只剩一个螺栓，然后可转动支撑柱18沿沿板20进行移动，将输料管6从乳化罐7上方移出，避免乳化罐7在清理时，输料管6阻挡封盖的提起。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种循环式涂料乳化机，其特征在于：该循环式涂料乳化机包括底座(1)、预乳化罐(2)、三脚架(3)、下料管(4)、送料电机(5)、输料管(6)、推料桨(601)、乳化罐(7)、隔膜泵(8)、循环管(9)、升降台架(10)、连接套(11)、搅拌电机(12)、升降柱(13)、行程孔(1301)、前台架(14)、出料管(15)、拉杆(16)、轮盘(17)、螺杆(1701)、支撑柱(18)、导向轮(19)和沿板(20)；

所述底座(1)的顶部平面的后端通过垂直向上的三脚架(3)固定安装有锥状的预乳化罐(2)；所述预乳化罐(2)的下端竖直连接有下料管(4)；所述下料管(4)的末端通过三通分别连接有送料电机(5)和输料管(6)，且送料电机(5)固定在三脚架(3)的中部内框上；所述输料管(6)呈斜向上设置，输料管(6)的上端与垂直安装于底座(1)上的乳化罐(7)上端相连通；

所述搅拌电机(12)竖直安装在乳化罐(7)的上端；所述乳化罐(7)的右端设置有隔膜泵(8)通过循环管(9)与预乳化罐(2)的上端相连通；所述升降台架(10)的上端竖直向上连接有升降柱(13)；

所述乳化罐(7)与预乳化罐(2)之间的位置处固定安装有前台架(14)，且前台架(14)的中部上方恰好对应输料管(6)的中部；所述输料管(6)的中部处于送料电机(5)和预乳化罐(2)之间的位置处向右设置有出料管(15)。

2.如权利要求1所述循环式涂料乳化机，其特征在于：所述送料电机(5)通过齿轮转换箱转动连接有螺旋状的推料桨(601)，其推料桨(601)内置于倾斜状态的输料管(6)中，且推料桨(601)的上端通过轴承环架转动连接在靠近乳化罐(7)位置的输料管(6)的上端内壁上。

3.如权利要求1所述循环式涂料乳化机，其特征在于：所述乳化罐(7)左侧的底座(1)上垂直向上安装有升降台架(10)，且升降台架(10)的上端设置有弯折状的连接套(11)固定连接在搅拌电机(12)下端联轴器的外壁支架上。

4.如权利要求1所述循环式涂料乳化机，其特征在于：所述升降柱(13)的内部为镂空结构，且升降柱(13)内腔中螺接有螺杆(1701)，其螺杆(1701)的下端通过轴承套转动连接在横向设置在连接套(11)内的拉杆(16)中部，且螺杆(1701)的上端固定安装有轮盘(17)。

5.如权利要求1所述循环式涂料乳化机，其特征在于：所述连接套(11)内壁与拉杆(16)相平齐的位置处的四角上转动安装有导向轮(19)，其导向轮(19)与升降柱(13)左右侧壁上的滑轨滑动相咬合，且升降柱(13)的前后侧壁上均开设有可供拉杆(16)通过的行程孔(1301)。

6.如权利要求1所述循环式涂料乳化机，其特征在于：所述输料管(6)的中部竖直向下设置有支撑柱(18)，且支撑柱(18)的下端通过滑轮抵在固定于前台架(14)顶部平面上的沿板(20)上。

7.如权利要求1所述循环式涂料乳化机，其特征在于：所述沿板(20)为弧面结构，且沿板(20)的弧面以下料管(4)的轴心为圆心，并且沿板(20)的外端垂直设置有挡板。

Images