CN220257847U - 一种压裂防乳化剂复配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压裂防乳化剂复配装置，包括：复配箱，以及分别与复配箱内部连通的原料混合管、第一加料管及第二加料管；且原料混合管与原料箱连通；第一加料管与多个第一加料箱对应连通，第二加料管与多个第二加料箱对应连通；复配箱内设置有搅拌组件，搅拌组件包括竖直布置的转轴及转动连接在转轴侧壁的水平布置的搅拌板；转轴一端穿过复配箱顶端且与第一电机连接；搅拌板上设置有竖直布置的搅拌轴；复配箱底端设置有出料口。本实用新型设计的压裂防乳化剂复配装置，能够缩短混合时间，且能够保证各种溶液之间的混合效果及混合效率，同时能够提高搅拌效果，使得多种不同成分的溶液搅拌均匀，提高压裂防乳化剂的复配效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压裂防乳化剂技术领域，更具体的说是涉及一种压裂防乳化剂复配装置。
背景技术
压裂防乳化剂主要用于压裂施工过程中，防止或破坏因压裂液与地层液体(油)接触形成水包油或者油包水乳化液。压裂防乳化剂是以多乙烯多胺、支链多元醇、特种酚醛树脂、脂肪酸等为起始剂，再与环氧丙烷、环氧乙烷在高温高压反应条件下生成的聚醚中间体，再添加增效剂、溶剂及水再次在反应釜混合反应生成的高效产品。且防乳化剂是表面活性剂，主要有非离子型、阳离子型和阴离子型及两性表面活性剂。在使用过程中，需要对各组分进行充分均匀混合，否则效果会大大降低。
现有的复配装置一般将多种不同成分的溶液一次性放入具有上述搅拌结构的容器内进行搅拌混合，压裂防乳化剂需要多种不同成分的溶液混合，其一次性放入复配箱内不同成分的溶液不容易散开，对其混合效果及混合效率造成很大影响，且复配混合时间长；另外，现有的机械搅拌由转轴带动搅拌叶片水平旋转，搅拌结构单一，搅拌范围窄，且其搅拌的方向为单向搅拌，导致搅拌不均匀、搅拌效果欠佳，进而导致防乳化剂混合不均匀，影响压裂防乳化剂的效果。
因此，如何提供一种能够缩短混合时间，且能够保证各种溶液之间的混合效果及混合效率，同时能够提高搅拌效果，使得多种不同成分的溶液搅拌均匀，提高压裂防乳化剂的复配效果的压裂防乳化剂复配装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种压裂防乳化剂复配装置能够缩短混合时间，且能够保证各种溶液之间的混合效果及混合效率，同时能够提高搅拌效果，使得多种不同成分的溶液搅拌混合均匀，提高压裂防乳化剂的复配效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种压裂防乳化剂复配装置，包括：复配箱、第一加料箱、第二加料箱以及分别与复配箱内部连通的原料混合管、第一加料管及第二加料管；
原料混合管由多根原料管首尾连接且一体成型设置，原料管包括依次一体成型的收缩段、喉口段及扩散段，喉口段管身一体成型有连接管，连接管与原料箱连通；首端的原料管的收缩段的端口与吹风组件连接，其扩散段依次与下个原料管的收缩段连通，末端的原料管的扩散段与复配箱内部连通；
第一加料管与多个第一加料箱对应连通，且其出口端与复配箱连通，第二加料管与多个第二加料箱对应连通，且其出口端与复配箱连通；
复配箱内设置有搅拌组件，搅拌组件包括竖直布置的转轴、转动连接在转轴侧壁的水平布置的搅拌板及搅拌轴；转轴一端穿过复配箱顶端且与第一电机连接；搅拌轴垂直固定在搅拌板上；复配箱底端设置有出料口，其内侧壁上设置有电热层。
进一步，多个原料箱内分别盛装多乙烯多胺、支链多元醇、特种酚醛树脂、脂肪酸等起始剂；
第一加料箱为两个，其内部分别盛装环氧丙烷及环氧乙烷；
第二加料箱为三个，其内部分别盛装增效剂、溶剂及水。
通过上述技术方案，本实用新型提供了一种压裂防乳化剂复配装置，通过原料管收缩段、喉口段及扩散段的设置，喉口段的管身通过连接管与原料箱连通，首端的原料管的收缩段与吹风装置连接，末端的原料管的扩散段与复配箱内部连通，使得吹风装置提供的气流在流经原料管的喉口段时，管身由粗变细，管身内部喉口段的气流流速增大，使连接管内产生负压，从而将不同原料箱内的不同成分的起始剂液体原料吸入原料混合管内，并在原料混合管内流动进行初步混合，然后排至复配箱内，缩短了复配时间，提高了不同成分溶液的混合效果及混合效率；通过第一加料管对应将多个第一加料箱与复配箱连通，第二加料桶对应将多个第二加料箱与复配箱连通；能够使得压裂防乳化剂在复配过程中实现加料功能；通过复配箱内部的搅拌组件对复配箱内不同成分的溶液进行搅拌混合实现复配；搅拌板沿水平方向布置，且搅拌板与转轴转动连接，搅拌轴沿竖直方向设置，此结构的设置能够使得复配箱内不同溶液搅拌混合时，搅拌板及搅拌轴能够沿着不同的方向进行搅拌，搅拌的范围增大，大大提高了其搅拌效果，使得多种不同成分的溶液搅拌均匀，提高了压裂防乳化剂的复配效果。
优选的，还包括由支撑柱及支撑板组成的支架，支撑板包括上支撑板及下支撑板，上支撑板为网格结构；原料箱、第一加料箱、第二加料箱及吹风组件均固定在上支撑板上，复配箱置于下支撑板上，连接管、第一加料管及第二加料管通过上支撑板的网格间隙与复配箱内部连通。通过支架能够提高该复配装置的稳定性。
优选的，复配箱上端呈筒状，下端呈漏斗状，下支撑板开设有圆孔，复配箱下端卡接在圆孔内，出料口位于下支撑板下方。下端漏斗状的设计方便复配好的压裂防乳化剂滑落至出料口，方便取样。
优选的，第一电机固定在上支撑板上方，转轴一端穿过复配箱顶端与第一电机连接，
转轴内部中空，末端的原料管的扩散段通过旋转接头与转轴对应位于复配箱外部的侧壁连接并连通，转轴对应位于复配箱内部的侧壁上开设有多个通孔。此结构的设计能够使得原料箱内的液体原料排尽时，吹风装置吹出的气流通过原料混合管在复配箱内的溶剂液面没过的通孔处以气泡的方式排至复配箱内，通过气泡加快复配箱内液体原料的流动，提高液体原料的混合效果及混合效率，进而提高复配效果。
优选的，搅拌板包括从上至下依次设置在转轴上的第一搅拌板及第二搅拌板，且第一搅拌板及第二搅拌板均通过轴承与转轴连接。
进一步，搅拌轴包括第一搅拌轴及第二搅拌轴，第一搅拌轴及第二搅拌轴分别设置在第一搅拌板及第二搅拌板上且相互对应交错设置，第一搅拌轴及第二搅拌轴上均设置有水平布置的搅拌叶片。通过第一搅拌板及第二搅拌板使得复配箱内能够在水平方向上多方位对不同成分的溶液进行搅拌混合，第一搅拌轴及第二搅拌轴交错对应交错设置能够在竖直方向上多方位对不同成分的溶液多方位搅拌混合，能够有效提高搅拌混合效果，提高复配效果。
优选的，复配箱内部还包括与复配箱内侧壁相适配的刮板，刮板一侧与复配箱内侧壁接触；
转轴上位于第一搅拌板上方位置处设置有水平布置的旋转板，转轴位于第二搅拌板下方安装有连接板，刮板远离复配箱内侧壁的一侧上部与旋转板连接，下部与连接板连接。通过旋转板及连接板能够带动刮板在复配箱内旋转，能够使得刮板将复配箱侧壁上的多乙烯多胺等粘稠液体从复配箱侧壁上刮落进而与其他溶液搅拌混合，避免粘稠液体黏至复配箱侧壁上而成为搅拌盲区，提高其复配效果。
优选的，旋转板底端固定有第二电机，第二电机连接有水平布置的第一转杆，第一转杆另一端设置有锥形齿轮一；第一搅拌板靠近转轴的一端设置有锥形齿轮四，转轴上位于旋转板与第一搅拌板之间设置有竖直布置的第二转杆，第二转杆与转轴通过轴承连接，第二转杆两端分别对应设置有与锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二及与锥形齿轮四相啮合的锥形齿轮三；第二搅拌板靠近转轴的一端设置有锥形齿轮七，转轴上位于第一搅拌板及第二搅拌板之间设置有竖直布置的第三转杆，第三转杆与转轴通过轴承连接，第三转杆两端分别对应设置有与锥形齿轮四相啮合的锥形齿轮五及与锥形齿轮七相啮合的锥形齿轮六。通过第二电机带动锥形齿轮一进行转动，锥形齿轮一带动锥形齿轮二及锥形齿轮三，锥形齿轮三带动锥形齿轮四从而带动第一搅拌板及第一搅拌轴进行旋转；通过锥形齿轮四带动锥形齿轮五及锥形齿轮六，锥形齿轮六带动锥形齿轮七进而带动第二搅拌板及第二搅拌轴进行旋转，提高复配箱内的搅拌效率及搅拌效果，进而提高复配效果。
优选的，原料箱顶端设置有补料口。
进一步，补料口与原料桶通过管道连通，且管道上设置有流量计与阀门。通过流量计与阀门能够精准控制流入原料箱内的原料重量，且通过补料口将原料桶内的原料对原料箱进行补料。
优选的，还包括控制器，控制器通过电源线与电热层电连接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种压裂防乳化剂复配装置，具有以下有益效果：
1、通过原料管收缩段、喉口段及扩散段的设置，喉口段管身通过连接管与原料箱连通，首端的原料管的收缩段与吹风装置连接，末端的原料管的扩散段与复配箱内部连通，使得吹风装置提供的气流在流经原料管的喉口段时，管身由粗变细，管身内部喉口段的气流流速增大，使连接管内产生负压，从而将不同原料箱内的不同成分的起始剂液体原料吸入原料混合管内，并在原料混合管内流动进行初步混合，然后排至复配箱内，缩短了复配时间，提高了不同成分溶液的混合效果及混合效率；
2、通过复配箱内部的搅拌组件对复配箱内不同成分的溶液进行搅拌混合实现复配；其中，搅拌板沿水平方向布置，且搅拌板与转轴转动连接，搅拌板上设置有沿竖直方向设置的搅拌轴，此结构的设置能够使得复配箱内不同溶液搅拌混合时，搅拌板及搅拌轴能够沿着不同的方向进行搅拌，搅拌的范围增大，大大提高了其搅拌效果，使得多种不同成分的溶液搅拌均匀，提高了压裂防乳化剂的复配效果；
3、通过刮板的设置，能够使得刮板将复配箱侧壁上的多乙烯多胺等粘稠液体从复配箱侧壁上刮落进而与其他溶液搅拌混合，避免粘稠液体黏至复配箱侧壁上而成为搅拌盲区，提高其复配效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种压裂防乳化剂复配装置的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型一种压裂防乳化剂复配装置的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型提供的复配箱的侧剖图；
其中，1为复配箱；11为电热层；12为出料口；2为原料管；21为收缩段；22为喉口段；23为扩散段；24为连接管；25为原料箱；251为补料口；26为吹风组件；3为第一加料管；31为第一加料箱；4为第二加料管；41为第二加料箱；5为转轴；51为第一电机；52为通孔；53为旋转板；54为第一搅拌板；541为第一搅拌轴；542为锥形齿轮四；55为第二搅拌板；551为第二搅拌轴；552为锥形齿轮七；56为连接板；6为第二电机，61为第一转杆；611为锥形齿轮一；62为第二转杆；621为锥形齿轮二；622为锥形齿轮三；63为第三转杆；631为锥形齿轮五；632为锥形齿轮六；7为刮板；8为支架；81为上支撑板；82为下支撑板；83为支撑柱。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见附图1-3，本实用新型实施例公开了一种压裂防乳化剂复配装置，包括：复配箱1、第一加料箱31、第二加料箱41以及分别与复配箱1内部连通的原料混合管、第一加料管3及第二加料管4；
原料混合管由多根原料管2首尾连接且一体成型设置，原料管2包括依次一体成型的收缩段21、喉口段22及扩散段23，喉口段22管身一体成型有连接管24，连接管24与原料箱25连通；首端的原料管2的收缩段21的端口与吹风组件26连接，其扩散段23与下个原料管2的收缩段21首尾连通，末端的原料管2的扩散段23与复配箱1内部连通；
第一加料管3与多个第一加料箱31对应连通，且其出口端与复配箱1连通，第二加料管4与多个第二加料箱41对应连通，且其出口端与复配箱1连通；
复配箱1内设置有搅拌组件，搅拌组件包括竖直布置的转轴5、转动连接在转轴5侧壁的水平布置的搅拌板及搅拌轴；转轴5一端穿过复配箱1顶端且与第一电机51连接；搅拌轴垂直固定在搅拌板上；复配箱1底端设置有出料口12，其内侧壁上设置有电热层11。
为了进一步实施上述技术方案，还包括由支撑柱83及支撑板组成的支架8，支撑板包括上支撑板81及下支撑板82，上支撑板81为网格结构；原料箱25、第一加料箱31、第二加料箱41及吹风组件26均固定在上支撑板81上，复配箱1置于下支撑板82上，连接管24、第一加料管3及第二加料管4通过上支撑板81的网格间隙与复配箱1内部连通。
进一步，复配箱1上端呈筒状，下端呈漏斗状，下支撑板82开设有圆孔，复配箱1下端卡接在圆孔内，出料口12位于下支撑板82下方。
为了进一步实施上述技术方案，第一电机51固定在上支撑板81上方，转轴5一端穿过复配箱1顶端与第一电机51连接，
转轴5内部中空，末端的原料管2的扩散段23通过旋转接头与转轴5对应位于复配箱外部的侧壁连接并连通，转轴5对应位于复配箱内部的侧壁上开设有多个通孔52。
为了进一步实施上述技术方案，搅拌板包括从上至下依次设置在转轴5上的第一搅拌板54及第二搅拌板55，且第一搅拌板54及第二搅拌板55均通过轴承与转轴5连接。
进一步，搅拌轴包括第一搅拌轴541及第二搅拌轴551，第一搅拌轴541及第二搅拌轴551分别设置在第一搅拌板54及第二搅拌板55上且相互对应交错设置，第一搅拌轴541及第二搅拌轴551上均设置有水平布置的搅拌叶片。
为了进一步实施上述技术方案，还包括与复配箱1内侧壁相适配的刮板7，刮板7一侧与复配箱1内侧壁接触；
转轴5上位于第一搅拌板54上方位置处设置有水平布置的旋转板53，转轴5位于第二搅拌板55下方安装有连接板56，刮板7远离复配箱1内侧壁的一侧上部与旋转板53连接，下部与连接板56连接。
为了进一步实施上述技术方案，旋转板53底端固定有第二电机6，第二电机6连接有水平布置的第一转杆61，第一转杆61另一端设置有锥形齿轮一611；第一搅拌板54靠近转轴5的一端设置有锥形齿轮四542，转轴5上位于旋转板53与第一搅拌板54之间设置有竖直布置的第二转杆62，第二转杆62与转轴5通过轴承连接，第二转杆62两端分别对应设置有与锥形齿轮一611相啮合的锥形齿轮二621及与锥形齿轮四542相啮合的锥形齿轮三622；第二搅拌板55靠近转轴5的一端设置有锥形齿轮七552，转轴5上位于第一搅拌板54及第二搅拌板55之间设置有竖直布置的第三转杆63，第三转杆63与转轴5通过轴承连接，第三转杆63两端分别对应设置有与锥形齿轮四542相啮合的锥形齿轮五631及与锥形齿轮七552相啮合的锥形齿轮六632。
为了进一步实施上述技术方案，原料箱25顶端设置有补料口251。
经由上述的技术方案可知，本实用新型公开提供了一种压裂防乳化剂复配装置，具有以下有益效果：
1、通过原料管收缩段、喉口段及扩散段的设置，喉口段管身通过连接管与原料箱连通，首端的原料管的收缩段与吹风装置连接，末端的原料管的扩散段与复配箱内部连通，使得吹风装置提供的气流在流经原料管的喉口段时，管身由粗变细，管身内部喉口段的气流流速增大，使连接管内产生负压，从而将不同原料箱内的不同成分的起始剂液体原料吸入原料混合管内，并在原料混合管内流动进行初步混合，然后排至复配箱内，缩短了复配时间，提高了不同成分溶液的混合效果及混合效率；
2、通过复配箱内部的搅拌组件对复配箱内不同成分的溶液进行搅拌混合实现复配；其中，搅拌板沿水平方向布置，且搅拌板与转轴转动连接，搅拌板上设置有沿竖直方向设置的搅拌轴，此结构的设置能够使得复配箱内不同溶液搅拌混合时，搅拌板及搅拌轴能够沿着不同的方向进行搅拌，搅拌的范围增大，大大提高了其搅拌效果，使得多种不同成分的溶液搅拌均匀，提高了压裂防乳化剂的复配效果；
3、通过刮板的设置，能够使得刮板将复配箱侧壁上的多乙烯多胺等粘稠液体从复配箱侧壁上刮落进而与其他溶液搅拌混合，避免粘稠液体黏至复配箱侧壁上而成为搅拌盲区，提高其复配效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种压裂防乳化剂复配装置，其特征在于，包括：复配箱(1)、第一加料箱(31)、第二加料箱(41)以及分别与所述复配箱(1)内部连通的原料混合管、第一加料管(3)及第二加料管(4)；
所述原料混合管由多根原料管(2)首尾连接且一体成型设置，所述原料管(2)包括依次一体成型的收缩段(21)、喉口段(22)及扩散段(23)，所述喉口段(22)管身一体成型有连接管(24)，所述连接管(24)与原料箱(25)连通；首端的所述原料管(2)的收缩段(21)的端口与吹风组件(26)连接，其扩散段(23)依次与下个原料管(2)的收缩段(21)连通，末端的原料管(2)的扩散段(23)与所述复配箱(1)内部连通；
所述第一加料管(3)与多个所述第一加料箱(31)对应连通，且其出口端与所述复配箱(1)连通，所述第二加料管(4)与多个所述第二加料箱(41)对应连通，且其出口端与所述复配箱(1)连通；
所述复配箱(1)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直布置的转轴(5)、转动连接在所述转轴(5)侧壁的水平布置的搅拌板及搅拌轴；所述转轴(5)一端穿过所述复配箱(1)顶端且与第一电机(51)连接；所述搅拌轴垂直固定在所述搅拌板上；所述复配箱(1)底端设置有出料口(12)，其内侧壁上设置有电热层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种压裂防乳化剂复配装置，其特征在于，还包括由支撑柱(83)及支撑板组成的支架(8)，所述支撑板包括上支撑板(81)及下支撑板(82)，所述上支撑板(81)为网格结构；所述原料箱(25)、所述第一加料箱(31)、所述第二加料箱(41)及所述吹风组件(26)均固定在所述上支撑板(81)上，所述复配箱(1)置于所述下支撑板(82)上，所述连接管(24)、所述第一加料管(3)及所述第二加料管(4)通过所述上支撑板(81)的网格间隙与所述复配箱(1)内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种压裂防乳化剂复配装置，其特征在于，所述复配箱(1)上端呈筒状，下端呈漏斗状，所述下支撑板(82)开设有圆孔，所述复配箱(1)下端卡接在所述圆孔内，所述出料口(12)位于所述下支撑板(82)下方。
4.根据权利要求2所述的一种压裂防乳化剂复配装置，其特征在于，所述第一电机(51)固定在所述上支撑板(81)上方，所述转轴(5)一端穿过所述复配箱(1)顶端与所述第一电机(51)连接，
所述转轴(5)内部中空，末端的所述原料管(2)的扩散段(23)通过旋转接头与所述转轴(5)对应位于所述复配箱外部的侧壁连接并连通，所述转轴(5)对应位于所述复配箱内部的侧壁上开设有多个通孔(52)。
5.根据权利要求1所述的一种压裂防乳化剂复配装置，其特征在于，所述搅拌板包括从上至下依次设置在所述转轴(5)上的第一搅拌板(54)及第二搅拌板(55)，且所述第一搅拌板(54)及所述第二搅拌板(55)均通过轴承与所述转轴(5)连接。
6.根据权利要求5所述的一种压裂防乳化剂复配装置，其特征在于，所述搅拌轴包括第一搅拌轴(541)及第二搅拌轴(551)，所述第一搅拌轴(541)及所述第二搅拌轴(551)分别设置在所述第一搅拌板(54)及所述第二搅拌板(55)上且相互对应交错设置，所述第一搅拌轴(541)及所述第二搅拌轴(551)上均设置有水平布置的搅拌叶片。
7.根据权利要求5所述的一种压裂防乳化剂复配装置，其特征在于，还包括与所述复配箱(1)内侧壁相适配的刮板(7)，所述刮板(7)一侧与所述复配箱(1)内侧壁接触；
所述转轴(5)上位于所述第一搅拌板(54)上方位置处设置有水平布置的旋转板(53)，所述转轴(5)位于所述第二搅拌板(55)下方安装有连接板(56)，所述刮板(7)远离所述复配箱(1)内侧壁的一侧上部与所述旋转板(53)连接，下部与所述连接板(56)连接。
8.根据权利要求7所述的一种压裂防乳化剂复配装置，其特征在于，所述旋转板(53)底端固定有第二电机(6)，所述第二电机(6)连接有水平布置的第一转杆(61)，所述第一转杆(61)另一端设置有锥形齿轮一(611)；所述第一搅拌板(54)靠近所述转轴(5)的一端设置有锥形齿轮四(542)，所述转轴(5)上位于所述旋转板(53)与所述第一搅拌板(54)之间设置有竖直布置的第二转杆(62)，所述第二转杆(62)与所述转轴(5)通过轴承连接，所述第二转杆(62)两端分别对应设置有与所述锥形齿轮一(611)相啮合的锥形齿轮二(621)及与所述锥形齿轮四(542)相啮合的锥形齿轮三(622)；所述第二搅拌板(55)靠近所述转轴(5)的一端设置有锥形齿轮七(552)，所述转轴(5)上位于所述第一搅拌板(54)及所述第二搅拌板(55)之间设置有竖直布置的第三转杆(63)，所述第三转杆(63)与所述转轴(5)通过轴承连接，所述第三转杆(63)两端分别对应设置有与所述锥形齿轮四(542)相啮合的锥形齿轮五(631)及与所述锥形齿轮七(552)相啮合的锥形齿轮六(632)。
9.根据权利要求1所述的一种压裂防乳化剂复配装置，其特征在于，所述原料箱(25)顶端设置有补料口(251)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202321662657.5U CN220257847U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种压裂防乳化剂复配装置 |
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| CN202321662657.5U CN220257847U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种压裂防乳化剂复配装置 |
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| CN220257847U true CN220257847U (zh) | 2023-12-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202321662657.5U Active CN220257847U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种压裂防乳化剂复配装置 |
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2023
- 2023-06-28 CN CN202321662657.5U patent/CN220257847U/zh active Active
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