CN113318658A - 一种营养液的制备装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种营养液的制备装置及方法，所述制备装置包括：预处理罐，所述预处理罐顶部的固定连接有多个存储桶，所述预处理罐的顶部固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括清洁部件，所述清洁部件在搅拌时能够清洁所述预处理罐的内壁，本发明涉及营养液制备技术领域，该营养液的制备装置，通过将原料进行分开存储，需要进行制备的时候，根据营养液具体配方以及原料与原料之间的特征，选择原料加入的先后顺序，就可以保证原料的有效性，将制备容器分为预处理罐和贮存罐，可以实现营养液的分阶段制备，这样有利于营养液中元素配比的及时调整，提高装置的适应性。

Description

一种营养液的制备装置及方法
技术领域
本发明涉及营养液制备技术领域，具体为一种营养液的制备装置及方法。
背景技术
营养液是采用环境生物生态共生技术和菌根共生原理经生物发酵、化学螯合、物理活化等工艺合成的一种新型营养液,营养液是无土栽培的关键，不同作物要求不同的营养液配方，并且随着植物培育的精细化发展，针对植物不同生长时期的营养需要，调节供给的营养液成分也显得十分必要，例如辣椒，不同时期的辣椒对营养液元素需求差异较大，营养元素的缺失或是不足很容易导致辣椒长势不好。
现有营养液的制备一般是将各种原料直接倒入预处理罐中混合搅拌后制得，但是不同原料的加入顺序可能不同，不宜提前接触或直接接触，否则会使原料失效，而且还存在搅拌不充分导致部分原料并未溶解或完全反应，使得制得的营养液中的元素配比达不到实际要求。此外，营养液制备装置内壁经常会有颗粒的黏附或是残余的液滴，清洗不好会对后续的制备也容易造成污染，影响植物营养液的效果。而且人工上料会使原料接触不同的器具，也会增大原料被污染的风险，且操作较为繁琐，增加操作人员的工作负担。因此，有必要对现有的营养液制备装置进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种营养液的制备装置，解决了营养液制备过程中因污染失效影响后期使用的问题。
为实现以上目的，本发明提供一种营养液的制备装置，包括：
预处理罐，所述预处理罐顶部的固定连接有多个存储桶，所述预处理罐的顶部固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括清洁部件，所述清洁部件在搅拌时能够清洁所述预处理罐的内壁，所述预处理罐底部设有排液管；
贮液罐，位于所述预处理罐下方，所述贮液罐包括外筒和被所述外筒包围的内筒，所述内筒的顶部与所述预处理罐的底部通过一连接管连通,所述外筒固定连接有第二电机，所述第二电机驱动所述内筒旋转，所述外筒的顶部固定连接有刮板，所述刮板延伸至所述内筒中并贴合所述内筒的内壁；所述内筒的底部设有出液口；
供水组件，所述供水组件包括水泵和供水管，所述供水管分别与所述预处理罐和所述贮液罐连通。
优选的，所述第一搅拌组件还包括与所述第一电机的输出端固定连接并延伸至预处理罐内部的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有多个横杆，所述多个横杆远离所述滑块的一端固定连接有圆台板，所述清洁部件设置于所述圆台板靠近所述预处理罐内壁的一侧表面。
优选的，所述第一搅拌组件还包括与螺纹杆的底端固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆的下边缘贴合所述预处理罐的内底面。
优选的，所述圆台板靠近所述预处理罐内壁的一侧表面设有限位球，并且预处理罐内壁设有与限位球相适配的限位槽。
优选的，所述内筒的外表面固定连接有至少一个环形板，所述外筒的内表面设有与所述环形板对应的环形圈，所述环形板的外表面与所述环形圈的内表面滑动连接。
优选的，所述内筒设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括多个自所述内筒的内壁垂直延伸的搅拌板，所述刮板设有多个与所述搅拌板对应的贯穿槽，所述贯穿槽用于允许所述搅拌板随所述内筒旋转时穿过。
优选的，所述贯穿槽呈“几”字型，且所述贯穿槽远离所述内筒的内壁的一侧设有加热棒，所述外筒内壁顶部的两侧均固定连接有拉杆，并且拉杆的底端固定连接有圆形板，所述圆形板的外周固定连接有刮刀，并且圆形板的内壁固定连接有环形管，所述环形管表面的顶部连通有曲型管，并且环形管表面的顶部固定连接有喷头，所述曲型管的一端与供水管相连通。
另一方面，本发明还提供一种营养液的制备方法，采用上述任一所述的营养液制备装置进行制备，具体包括以下步骤：
S1、将不同的原料分别倒入不同的存储桶中；
S2、先后向所述预处理罐中加入水和原料，启动所述第一电机以驱动所述第一搅拌组件进行搅拌混合，得到第一混合液；
S3、将所述第一混合液注入所述贮液罐的内筒中并制得所述营养液；
S4、打开所述出液口。
优选的，所述步骤S3具体包括：
S301：将第一混合液注入所述贮液罐的内筒中；
S302：向所述预处理罐中加入水，启动所述第一电机对驱动所述第一搅拌组件旋转从而对所述预处理罐进行清洗，打开排液管将水排出；
S303：先后向所述预处理罐中加入水和原料，启动所述第一电机，驱动所述第一搅拌组件进行搅拌混合，得到第二混合液；
S304：将所述第二混合液注入所述贮液罐中并与所述第一混合液混合搅拌制得所述营养液。
优选的，所述步骤S301和所述步骤304还包括：对所述贮液罐的内筒中的第一混合液进行保温。
有益效果
本发明提供了一种营养液的制备装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
该营养液的制备装置将原料进行分开存储，需要进行制备的时候，根据营养液具体配方以及原料与原料之间的特征，选择原料加入的先后顺序，就可以保证原料的有效性，将制备容器分为预处理罐和贮存罐，可以实现营养液的分阶段制备，这样有利于营养液中元素配比的及时调整。预处理罐中不仅可以对原料进行预混合，而且在混合完毕之后，可以对预处理罐中进行清洗，圆台板上清洁部件的设置可以在对原料进行混合的同时，对预处理罐的内壁进行清理，避免原料吸附在预处理罐的内壁上，导致污染后续制备的营养液。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明预处理罐结构的俯视图；
图4为本发明内筒结构的俯视图；
图5为本发明刮板结构的立体图；
图6为本发明图2中A处的局部放大图；
图7为本发明圆形板结构的俯视图；
图8为本发明图2中B处的局部放大图。
图中：1-预处理罐、2-存储桶、3-第一电机、4-第一搅拌组件、5-清洁部件、6-排液管、7-外筒、8-内筒、9-连接管、10-第二电机、11-刮板、12-出液口、13-供水组件、14-水泵、15-供水管、16-螺纹杆、17-滑块、18-横杆、19-圆台板、20-搅拌杆、21-限位球、22-限位槽、23-环形板、24-环形圈、25-第二搅拌组件、26-搅拌板、27-贯穿槽、28-加热棒、29-拉杆、30-圆形板、31-刮刀、32-环形管、33-曲型管、34-喷头、35-贮液罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明实施例提供一种营养液的制备装置，包括：
预处理罐1，预处理罐1顶部的固定连接有多个存储桶2，预处理罐1的顶部固定连接有第一电机3，并且第一电机3的输出端固定连接有第一搅拌组件4，第一搅拌组件4包括清洁部件5，清洁部件5在搅拌时能够清洁预处理罐1的内壁，预处理罐1底部设有排液管6；
贮液罐35，位于预处理罐1下方，贮液罐35包括外筒7和被外筒7包围的内筒8，贮液罐35中的内筒8通过齿轮的带动进行旋转，内部设置的搅拌板26可以对预混合之后的原料进行混合，而且混合之后，一侧的刮板11在水的配合下，可以对内筒8的内壁进行清洗，对内筒8内壁上的吸附物进行刮除，内筒8的表面固定连接有齿轮盘，并且贮液罐35一侧的顶部固定连接有固定框，固定框内壁的底部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有固定杆，固定杆的表面固定连接有与齿轮盘相啮合的齿轮，内筒8的顶部与预处理罐1的底部通过一连接管9连通,外筒7固定连接有第二电机10，第二电机10驱动内筒8旋转，外筒7的顶部固定连接有刮板11，刮板11延伸至内筒8中并贴合内筒8的内壁；内筒8的底部设有出液口12；
供水组件13，供水组件13包括水泵14和供水管15，供水管15分别与预处理罐1和贮液罐35连通。
在一些实施例中，第一搅拌组件4还包括与第一电机3的输出端固定连接并延伸至预处理罐1内部的螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹连接有滑块17，滑块17的外表面固定连接有多个横杆18，多个横杆18远离滑块的一端固定连接有圆台板19，清洁部件5设置于圆台板19靠近预处理罐1内壁的一侧表面。本实施例中清洁部件优选为毛刷，可以在圆台板靠近预处理罐1内壁的一侧表面设置多个毛刷作为清洁部件，这样可以在螺纹杆的驱动下上下旋转运动，对预处理罐的内壁进行清扫，去除黏附在内壁上的原料或杂质，保证原料充分溶解以及清洗效果，避免交叉污染。在一些中，第一搅拌组件4还包括与螺纹杆16的底端固定连接的搅拌杆20，搅拌杆20的下边缘贴合预处理罐1的内底面。这样在第一电机3驱动螺纹杆16旋转时，能够带动搅拌杆20旋转，这样既增大了搅拌的力度和范围，同时搅拌杆20能够将沉积到预处理罐1底部的原料重新搅拌起来，保证制得的营养液配比的准确性，而在对预处理罐1清洗时，搅拌杆20又能够对预处理罐1的底面进行清洁，去除黏附或沉积的颗粒杂质以及未溶解的原料，避免对后续营养液的制备造成污染。
在一些实施例中，圆台板19靠近预处理罐1内壁的一侧表面设有限位球21，并且预处理罐1内壁设有与限位球21相适配的限位槽22。通过限位球和限位槽控制圆台板的行程，避免旋转时与预处理罐的顶部和底部发生碰撞。
在一些实施例中，贮液罐35的内筒8的外表面固定连接有至少一个环形板23，外筒7的内表面设有与环形板23对应的环形圈24，环形板23的外表面与环形圈24的内表面滑动连接。
通过环形板与环形圈的配合支撑内筒，使得内筒能够在第二电机的驱动下稳定的旋转，避免内部营养液的泼洒。第二电机和内筒之间可以通过齿轮啮合方式传动，具体的，在第二电机的输出轴和内筒的外壁分别设置齿轮，通过齿轮啮合将动力传递到内筒。
在一些实施例中，内筒8设有第二搅拌组件25，第二搅拌组件25包括多个自内筒8的内壁垂直延伸的搅拌板26，刮板11设有多个与搅拌板26对应的贯穿槽27，贯穿槽27用于允许搅拌板26随内筒8旋转时穿过。多个搅拌板26均匀设置在内筒的内壁，随着内筒的旋转而对内部的营养液进行搅拌，在调整营养液中元素配比时能很好的实现不同配比营养液的混合，提高其均一性。刮板11则能够轻微刮蹭内筒的内壁表面，对内壁表面进行清洁，提高营养液配比的准确性和品质。
内筒8的底部连通有竖管，并且贮液罐35的底部连通有出料管，出料管表面的底部螺纹连接有过滤网，螺纹旋转的方式就可以将过滤网取下，内部收集的沉淀物物有利于后期的使用，不会造成资源的浪费，而且过滤后的营养液在喷洒的时候也不会造成管道的堵塞，方便进行使用，同时也利于植物的吸收。
本实施例中，贯穿槽27呈“几”字型，且贯穿槽27远离内筒8的内壁的一侧设有加热棒28，随着搅拌板26的转动搅动液体，使得加热棒28对液体加热保温更加均匀，避免局部过热导致营养液失效，外筒7内壁顶部的两侧均固定连接有拉杆29，并且拉杆29的底端固定连接有圆形板30，圆形板30的外周固定连接有刮刀31，刮刀31和刮板11的设置，可以对内筒8的内壁进行清洁，在清洁的时候，喷头34也会配合喷水，提高清洁的效果，不影响后期的使用，并且圆形板30的内壁固定连接有环形管32，环形管32表面的顶部连通有曲型管33，并且环形管32表面的顶部固定连接有喷头34，曲型管33的一端与供水管15相连通。
本发明另一实施例提供一种营养液的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将不同的原料分别倒入不同的存储桶2中；
S2、先后向预处理罐1中加入水和原料，启动第一电机3以驱动第一搅拌组件4进行搅拌混合，得到第一混合液；
S3、将第一混合液注入贮液罐35的内筒8中并制得营养液；
S4、打开出液口12。
在一些实施例中，步骤S3具体包括：
S301：将第一混合液注入贮液罐35的内筒8中；
S302：向预处理罐1中加入水，启动第一电机3对驱动第一搅拌组件4旋转从而对预处理罐1进行清洗，打开排液管6将水排出；
S303：先后向预处理罐1中加入水和原料，启动第一电机3，驱动第一搅拌组件4进行搅拌混合，得到第二混合液；
S304：将第二混合液注入贮液罐35中并与第一混合液混合搅拌制得营养液。
在一些实施例中，步骤S301和步骤304还包括：对贮液罐35的内筒8中的液体进行保温。优选保持内筒内液体的温度维持在18-24℃之间。在实际应用中，具体温度可以根据营养液的类型和保存时间的需要进行设置，本发明在此不做限制。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种营养液的制备装置，其特征在于：包括：
预处理罐(1)，所述预处理罐(1)顶部的固定连接有多个存储桶(2)，所述预处理罐(1)的顶部固定连接有第一电机(3)，并且第一电机(3)的输出端固定连接有第一搅拌组件(4)，所述第一搅拌组件(4)包括清洁部件(5)，所述清洁部件(5)在搅拌时能够清洁所述预处理罐(1)的内壁，所述预处理罐(1)底部设有排液管(6)；
贮液罐(35)，位于所述预处理罐(1)下方，所述贮液罐(35)包括外筒(7)和被所述外筒(7)包围的内筒(8)，所述内筒(8)的顶部与所述预处理罐(1)的底部通过一连接管(9)连通,所述外筒(7)固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)驱动所述内筒(8)旋转，所述外筒(7)的顶部固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)延伸至所述内筒(8)中并贴合所述内筒(8)的内壁；所述内筒(8)的底部设有出液口(12)；
供水组件(13)，所述供水组件(13)包括水泵(14)和供水管(15)，所述供水管(15)分别与所述预处理罐(1)和所述贮液罐(35)连通。
2.根据权利要求1所述的一种营养液的制备装置，其特征在于，所述第一搅拌组件(4)还包括与所述第一电机(3)的输出端固定连接并延伸至预处理罐(1)内部的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的表面螺纹连接有滑块(17)，所述滑块(17)的外表面固定连接有多个横杆(18)，所述多个横杆(18)远离所述滑块的一端固定连接有圆台板(19)，所述清洁部件(5)设置于所述圆台板(19)靠近所述预处理罐(1)内壁的一侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种营养液的制备装置，其特征在于，所述第一搅拌组件(4)还包括与螺纹杆(16)的底端固定连接的搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)的下边缘贴合所述预处理罐(1)的内底面。
4.根据权利要求2所述的一种营养液的制备装置，其特征在于：所述圆台板(19)靠近所述预处理罐(1)内壁的一侧表面设有限位球(21)，并且预处理罐(1)内壁设有与限位球(21)相适配的限位槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种营养液的制备装置，其特征在于：所述内筒(8)的外表面固定连接有至少一个环形板(23)，所述外筒(7)的内表面设有与所述环形板(23)对应的环形圈(24)，所述环形板(23)的外表面与所述环形圈(24)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种营养液的制备装置，其特征在于：所述内筒(8)设有第二搅拌组件(25)，所述第二搅拌组件(25)包括多个自所述内筒(8)的内壁垂直延伸的搅拌板(26)，所述刮板(11)设有多个与所述搅拌板(26)对应的贯穿槽(27)，所述贯穿槽(27)用于允许所述搅拌板(26)随所述内筒(8)旋转时穿过。
7.根据权利要求6所述的一种营养液的制备装置，其特征在于：所述贯穿槽(27)呈“几”字型，且所述贯穿槽(27)远离所述内筒(8)的内壁的一侧设有加热棒(28)，所述外筒(7)内壁顶部的两侧均固定连接有拉杆(29)，并且拉杆(29)的底端固定连接有圆形板(30)，所述圆形板(30)的外周固定连接有刮刀(31)，并且圆形板(30)的内壁固定连接有环形管(32)，所述环形管(32)表面的顶部连通有曲型管(33)，并且环形管(32)表面的顶部固定连接有喷头(34)，所述曲型管(33)的一端与供水管(15)相连通。
8.一种营养液的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的一种营养液的制备装置进行制备，具体包括以下步骤：
S1、将不同的原料分别倒入不同的存储桶(2)中；
S2、先后向所述预处理罐(1)中加入水和原料，启动所述第一电机(3)以驱动所述第一搅拌组件(4)进行搅拌混合，得到第一混合液；
S3、将所述第一混合液注入所述贮液罐(35)的内筒(8)中并制得所述营养液；
S4、打开所述出液口(12)。
9.根据权利要求8所述的一种营养液的制备方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：
S301：将第一混合液注入所述贮液罐(35)的内筒(8)中；
S302：向所述预处理罐(1)中加入水，启动所述第一电机(3)对驱动所述第一搅拌组件(4)旋转从而对所述预处理罐(1)进行清洗，打开排液管(6)将水排出；
S303：先后向所述预处理罐(1)中加入水和原料，启动所述第一电机(3)，驱动所述第一搅拌组件(4)进行搅拌混合，得到第二混合液；
S304：将所述第二混合液注入所述贮液罐(35)中并与所述第一混合液混合搅拌制得所述营养液。
10.根据权利要求9所述的一种营养液的制备方法，其特征在于，所述步骤S301和所述步骤304还包括：对所述贮液罐(35)的内筒(8)中的第一混合液进行保温。
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