CN211636337U - 一种饮料生产加工的配料容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饮料生产加工技术领域的一种饮料生产加工的配料容器，包括配料罐，配料罐的表面固定连接有外壳，配料罐的外壁和外壳的内壁之间形成蒸汽加热腔，外壳左侧的顶部连通有蒸汽进管、左侧的底部连通有出水管，配料罐顶部的中间位置固定安装有驱动电机a，驱动电机a的输出轴贯穿至配料罐的内腔并固定连接有转动杆，转动杆表面的顶部固定连接有均料器、表面的底部固定连接有搅拌架，配料罐右侧的底部设有出料管，配料罐的顶部固定连接有位于驱动电机a外侧的至少两组预混装置，该饮料生产加工的配料容器，结构简单，能够对饮料的各原料进行预混合溶解，具有较好的混合效果，操作方便，实用性强，值得推广使用。

Description

一种饮料生产加工的配料容器

技术领域

本实用新型涉及饮料生产加工技术领域，具体为一种饮料生产加工的配料容器。

背景技术

饮料即饮品，是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。

在申请公告号为CN106901608A、申请公告日为2017-06-30的中国发明专利中公开了一种新型饮料配料容器，其包括外部保持器和安装在外部保持器型腔内的耐热容器，所述耐热容器的腔体内安装有分流器和过滤盘；所述过滤盘底部中间开孔位置向下设有连通的圆柱筒，所述圆柱筒内安装一销状刺针，销状刺针上部的柱形结构安装在圆柱筒中，且在上限位和下限位之间上下移动，所述销状刺针的中部为向两侧弯曲的肘形弹性体，所述刺针的下部为锥形结构，所述锥形结构的上部外围设有一圈突台；在所述外部保持器的底部中间设有圆孔，所述圆孔内壁向上翻边形成凸起，在所述耐热容器的底部设有开口向上的环形结构。本发明实现饮料配料容器中饮品的稳压输出，提升了饮品的口感，杜绝使用过程中的污染，流出的饮品不会造成飞溅。

但是上述饮料配料容器在对饮料进行配料时，不能够对各个原料进行预先混合溶解，且对多个原料的混合效果较差，不利于对饮料生产加工，降低了饮料配料容器的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种饮料生产加工的配料容器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饮料生产加工的配料容器，以解决上述背景技术中提出的传统饮料配料容器在对饮料进行配料时，不能够对各个原料进行预先混合溶解，且对多个原料的混合效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料生产加工的配料容器，包括配料罐，所述配料罐的表面固定连接有外壳，所述配料罐的外壁和外壳的内壁之间形成蒸汽加热腔，所述外壳左侧的顶部连通有蒸汽进管、左侧的底部连通有出水管；

所述配料罐顶部的中间位置固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a的输出轴贯穿至配料罐的内腔并固定连接有转动杆，所述转动杆表面的顶部固定连接有均料器、表面的底部固定连接有搅拌架，所述配料罐右侧的底部设有出料管；

所述配料罐的顶部固定连接有位于驱动电机a外侧的至少两组预混装置，且预混装置的底部与配料罐连通。

本实用新型如上所述的饮料生产加工的配料容器，进一步的，所述预混装置包括固定安装在配料罐顶部的罐体，所述罐体顶部的一侧设有进料口、中心位置固定安装有驱动电机b、底部的中心处通过下料管与配料罐连通，且下料管上设有电磁阀，所述驱动电机b的输出轴贯穿至罐体的内腔并固定连接有搅拌杆。

本实用新型如上所述的饮料生产加工的配料容器，进一步的，所述均料器包括圆盘，所述圆盘的内部均匀开设有上下贯穿的漏孔。

本实用新型如上所述的饮料生产加工的配料容器，进一步的，所述搅拌架的数量为三组，每组搅拌架包括沿竖向均匀固定在转动杆上的多个横向板，多个所述横向板通过竖向板连接。

本实用新型如上所述的饮料生产加工的配料容器，进一步的，所述横向板呈倾斜设置。

本实用新型如上所述的饮料生产加工的配料容器，进一步的，所述配料罐右侧的底部固定安装有抽料泵，所述抽料泵的进料端与配料罐的出料管连通，所述抽料泵的出料端通过连接软管可拆卸连通有导料管，所述导料管远离连接软管的一端与配料罐右侧的顶部连通。

本实用新型如上所述的饮料生产加工的配料容器，进一步的，所述导料管与配料罐连通端位于均料器的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型预混装置的设置，能够对饮料的各原料进行预先混合溶解，然后通过驱动电机a带动转动杆、均料器和搅拌架转动，在预混装置的原料进入至配料罐中时，在在均料器的转动下，将各个原料打散，使各原料进行初步的混合，搅拌架对配料罐内腔底部的原料进行混合，混合效果较好；

通过横向板倾斜的设置，搅拌架转动时横向板能够带动原料向上流动，对原料具有一定的扰流效果，进一步提高了原料的混合效果；

利用抽料泵、导料管和连接软管的配合，开启抽料泵，抽料泵将配料罐内腔底部的原料抽处，通过连接软管和导料管返回至配料罐中，并且在均料器的转动将返回至配料罐内的原料进一步打散，进而让原料混合的更加充分；

该饮料生产加工的配料容器，结构简单，能够对饮料的各原料进行预混合溶解，具有较好的混合效果，操作方便，实用性强，值得推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型的主视剖面示意图；

图3为本实用新型转动杆、均料器和搅拌架的立体示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-配料罐，2-外壳，3-蒸汽加热腔，4-蒸汽进管，5-出水管，6- 预混装置，61-罐体，62-进料口，63-下料管，64-驱动电机b，65- 搅拌杆，7-驱动电机a，8-转动杆，9-均料器，91-圆盘，92-漏孔， 10-搅拌架，101-横向板，102-竖向板，11-抽料泵，12-导料管，13- 连接软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饮料生产加工的配料容器，包括配料罐1，配料罐1的表面固定连接有外壳2，配料罐1的外壁和外壳2的内壁之间形成蒸汽加热腔3，外壳2左侧的顶部连通有蒸汽进管4、左侧的底部连通有出水管5，蒸汽从蒸汽进管4进入至蒸汽加热腔3中，进而对配料罐1内的原料进行加热，加快原料的混合效率，冷凝后的水以及水蒸气通过出水管5流出；

配料罐1顶部的中间位置固定安装有驱动电机a7，驱动电机a7 的输出轴贯穿至配料罐1的内腔并固定连接有转动杆8，转动杆8表面的顶部固定连接有均料器9、表面的底部固定连接有搅拌架10，配料罐1右侧的底部设有出料管，均料器9包括圆盘91，圆盘91的内部均匀开设有上下贯穿的漏孔92，通过均料器9的设置，在驱动电机a7的驱动下，驱动电机a7通过转动杆8带动均料器9转动，从预混装置6中落下的原料受到转动均料器9的作用，将原料分散到配料罐1内，起到了初步混合的效果；搅拌架10的数量为三组，三组搅拌架10均匀的分布在转动杆8上，每组搅拌架10包括沿竖向均匀固定在转动杆8上的五个横向板101，五个横向板101通过两组竖向板 102连接，横向板101呈倾斜设置，倾斜角度为与水平面呈30°，利用搅拌架10的设置，在驱动电机a7的驱动下，转动杆8带动搅拌架 10转动，横向板101和竖向板102对配料罐1内腔底部的原料进行搅拌，让原料充分混合，如图2所示，当搅拌架10从左至右向后转动时，搅拌架10转动时横向板101能够带动原料向上流动，对原料具有一定的扰流效果，进一步提高了原料的混合效果；

配料罐1的顶部固定连接有位于驱动电机a7外侧的四组预混装置6，且预混装置6的底部与配料罐1连通，具体的，预混装置6包括固定安装在配料罐1顶部的罐体61，罐体61顶部的一侧设有进料口62、中心位置固定安装有驱动电机b64、底部的中心处通过下料管63与配料罐1连通，且下料管63上设有电磁阀，驱动电机b64的输出轴贯穿至罐体61的内腔并固定连接有搅拌杆65，利用预混装置6 的设置，驱动电机b64和搅拌杆65的配合能够对罐体61内的原料进行搅拌，预混装置6能够将饮料的各个原料预先混合溶解成溶液的形式，然后通过电磁阀的开启，同步或依次加入至配料罐1中，以利于后续多种原料混合；

其中，电磁阀采用东莞市升辉自动化设备有限公司生产的型号为 MD-15WAG-SCS14-M16的二通式不锈钢电磁阀，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

另外，配料罐1右侧的底部固定安装有抽料泵11，抽料泵11的进料端与配料罐1的出料管连通，抽料泵11的出料端通过连接软管 13可拆卸连通有导料管12，导料管12远离连接软管13的一端与配料罐1右侧的顶部连通，且导料管12与配料罐1连通端位于均料器 9的上方，连接软管13的两端均设有螺纹接头，导料管12和抽料泵 11与连接软管13的连接端均设有与螺纹接头配合的外螺纹，方便使用者拆装连接软管13，当连接软管13不连接抽料泵11和导料管12 时，通过抽料泵11的设置，能够快速将配料罐1内的原料抽出，当连接软管13连接抽料泵11和导料管12时，通过导料管12和连接软管13的设置，抽料泵11将原料抽出，通过连接软管13和导料管12 返回至配料罐1中，并且在均料器9的转动将返回至配料罐1内的原料进打散，进一步提高了原料的混合效率。

本实施例的一个具体应用为：使用者先将各个原料以及相对应的溶剂加入至四个罐体61中，开启驱动电机b64带动搅拌杆65转动对罐体61内的原料进行预混合，预混合完毕后，开启驱动电机a7带动转动杆8、均料器9和搅拌架10转动，通过开启四个罐体61底部的电磁阀，将四个罐体61中的溶液导入至配料罐1中，在均料器9的转动下，将各个原料打散，使各原料进行初步的混合，搅拌架10对配料罐1内腔底部的原料进行混合，同时，开启抽料泵11，抽料泵 11将配料罐1内腔底部的原料抽处，通过连接软管13和导料管12 返回至配料罐1中，并且在均料器9的转动将返回至配料罐1内的原料进一步打散，进而让原料混合的更加充分，配料完毕后，将连接软管13从导料管12上拆下，即可利用抽料泵11将配料罐1内的饮料抽出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种饮料生产加工的配料容器，包括配料罐(1)，其特征在于：所述配料罐(1)的表面固定连接有外壳(2)，所述配料罐(1)的外壁和外壳(2)的内壁之间形成蒸汽加热腔(3)，所述外壳(2)左侧的顶部连通有蒸汽进管(4)、左侧的底部连通有出水管(5)；

所述配料罐(1)顶部的中间位置固定安装有驱动电机a(7)，所述驱动电机a(7)的输出轴贯穿至配料罐(1)的内腔并固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)表面的顶部固定连接有均料器(9)、表面的底部固定连接有搅拌架(10)，所述配料罐(1)右侧的底部设有出料管；

所述配料罐(1)的顶部固定连接有位于驱动电机a(7)外侧的至少两组预混装置(6)，且预混装置(6)的底部与配料罐(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种饮料生产加工的配料容器，其特征在于：所述预混装置(6)包括固定安装在配料罐(1)顶部的罐体(61)，所述罐体(61)顶部的一侧设有进料口(62)、中心位置固定安装有驱动电机b(64)、底部的中心处通过下料管(63)与配料罐(1)连通，且下料管(63)上设有电磁阀，所述驱动电机b(64)的输出轴贯穿至罐体(61)的内腔并固定连接有搅拌杆(65)。

3.根据权利要求2所述的一种饮料生产加工的配料容器，其特征在于：所述均料器(9)包括圆盘(91)，所述圆盘(91)的内部均匀开设有上下贯穿的漏孔(92)。

4.根据权利要求3所述的一种饮料生产加工的配料容器，其特征在于：所述搅拌架(10)的数量为三组，每组搅拌架(10)包括沿竖向均匀固定在转动杆(8)上的多个横向板(101)，多个所述横向板(101)通过竖向板(102)连接。

5.根据权利要求4所述的一种饮料生产加工的配料容器，其特征在于：所述横向板(101)呈倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种饮料生产加工的配料容器，其特征在于：所述配料罐(1)右侧的底部固定安装有抽料泵(11)，所述抽料泵(11)的进料端与配料罐(1)的出料管连通，所述抽料泵(11)的出料端通过连接软管(13)可拆卸连通有导料管(12)，所述导料管(12)远离连接软管(13)的一端与配料罐(1)右侧的顶部连通。

7.根据权利要求6所述的一种饮料生产加工的配料容器，其特征在于：所述导料管(12)与配料罐(1)连通端位于均料器(9)的上方。

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