CN209155859U - 一种用于生产化工液体的循环式反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于生产化工液体的循环式反应设备，包括混合筒，混合筒顶端中心位置处两侧设有分别安装有第一电机和第二电机，第一电机上设有延伸到混合筒内部的第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一螺旋叶片，第二电机上设有延伸到混合筒内部的第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二螺旋叶片；所述的混合筒底部采用圆弧形倒锥结构，混合筒倒锥内壁上设有一根盘旋结构的吸料管，且吸料管上均匀分布有通孔，吸料管两端处通过抽料管连通循环泵，循环泵再通过回料管连通位于混合筒内上方的喷洒头，本实用新型设计的循环式反应设备结构简单、将反应不充分的化工液体重新打到混合筒内部上方重新进行搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种用于生产化工液体的循环式反应设备。
背景技术
化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂，而在化学试剂生产时，广泛需要使用到搅拌装置，从而市场上出现了不同种类的化学试剂生产用搅拌装置，搅拌装置包括搅拌罐和搅拌杆，搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得化工液体中的液体得以混合均匀，而为了达到这一目的，能使反应物间充分混合，缩短反应时间，提高反应产率，当然传统的搅拌装置中筒底处的化工液体搅拌不到，容易出现添加剂絮凝在筒底的现象，不能较好的打散添加剂，无法满足实际生产需要。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、操作简单、加入了循环泵实现化工液体循环式搅拌的目的，能快速充分的搅拌好化工液体的反应设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产化工液体的循环式反应设备，包括混合筒，混合筒顶端安装有进料口，混合筒底端设有出料口，混合筒外设有包裹混合筒外壁的壳体，壳体与混合筒外壁之间留有恒温腔室，壳体下方设有连通恒温腔室的进液口，壳体上方设有连通恒温腔室的出液口，所述的混合筒顶端中心位置处两侧设有分别安装有第一电机和第二电机，第一电机上设有延伸到混合筒内部的第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一螺旋叶片，第二电机上设有延伸到混合筒内部的第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二螺旋叶片；所述的混合筒底部采用圆弧形倒锥结构，混合筒倒锥内壁上设有一根盘旋结构的吸料管，且吸料管上均匀分布有通孔，吸料管两端处通过抽料管连通循环泵，循环泵再通过回料管连通位于混合筒内上方的喷洒头。
作为优选的结构是，所述的第一螺旋叶片采用螺旋提升结构，且第一电机的旋转方向与螺旋提升方向相同。
作为优选的结构是，所述的第二螺旋叶片采用螺旋降低结构，且第二电机的旋转方向与螺旋降低方向相反。
作为优选的结构是，所述的混合筒倒锥内壁的倒锥母线上固定连接涡流孔板的一侧，涡流孔板的另一侧与吸料管固定连接。
作为优选的结构是，所述的喷洒头采用涡流球。
本实用新型的有益效果是：
1、通过第一电机和第二电机同时搅拌化工液体，可以缩短反应时间，
其中第一螺旋叶片采用螺旋提升结构，第二螺旋叶片采用螺旋降低结构，这两种不同的结构在旋转过程中，能产生相反流向的涡流，通过相切、相撞，进一步的缩短反应时间。
2、混合筒内上加入了循环式功能，在吸料管上均有设有通孔，在循环泵的作用下，通孔处吸取位于混合筒底部反应不充分的化工液体，从吸料管两端经过抽料管，循环泵将化工液体经过回料管打到混合筒内上方的喷洒头，喷洒头采用多孔的涡流球结构，将反应不彻底的化工液体重新进行搅拌，这种循环方式能使化工液体混合更均匀，更充分。
附图说明
图1为本实用新型循环式反应设备的平面结构示意图;
图2为本实用新型吸料管的立体结构示意图；
图3为本实用新型喷洒头的立体结构示意图。
附图标记：1、混合筒；2、第一电机；3、第二电机；4、第一搅拌轴；5、第一螺旋叶片；6、第二搅拌轴；7、第二螺旋叶片；8、恒温腔室；9、壳体；10、进液口；11、吸料管；12、出料口；13、涡流孔板；14、抽料管；15、循环泵；16、喷洒头；17、回料管；18、出液口；19、进料口；20、通孔；21、涡流球。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1至3所示一种用于生产化工液体的循环式反应设备，包括混合筒1，混合筒1顶端安装有进料口19，混合筒1底端设有出料口12，混合筒1外设有包裹混合筒1外壁的壳体9，壳体9与混合筒1外壁之间留有恒温腔室8，壳体9下方设有连通恒温腔室8的进液口10，壳体9上方设有连通恒温腔室8的出液口18，进液口10位于壳体9下方，在进液口10进入恒温液体时，恒温液体会慢慢的上升，填充满整个恒温腔室8，再从出液口18排出，进液口10进恒温液体，出液口18排出恒温液体，使得混合筒1不断的进行热交换，最后达到恒温的目的。
混合筒1顶端中心位置处两侧设有分别安装有第一电机2和第二电机3，第一电机2上设有延伸到混合筒1内部的第一搅拌轴4，第一搅拌轴4上设有第一螺旋叶片5，且第一螺旋叶片5采用螺旋提升结构，且第一电机2的旋转方向与螺旋提升方向相同，第二电机3上设有延伸到混合筒1内部的第二搅拌轴6，第二搅拌轴6上设有第二螺旋叶片7，第二螺旋叶片7采用螺旋降低结构，且第二电机3的旋转方向与螺旋降低方向相反，可以得出第一电机2的旋转方向和第二电机3的旋转方向不同，并且第一电机2的旋转方向和第二电机3的旋转方向相向旋转，通过上第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片7对化工液体的搅拌，由于第一电机2和第二电机3位于顶端中心位置的两侧，使得第一搅拌轴4和第二搅拌轴6离恒温腔室8的距离近，在第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片7的作用下，可以将混合筒1内壁边缘处的化工液体打向内部，既可以加快恒温，又可以缩短混合时间。
混合筒1底部采用圆弧形倒锥结构，混合筒1倒锥内壁上设有一根盘旋结构的吸料管11，且吸料管11上均匀分布有通孔20，混合筒1倒锥内壁的倒锥母线上固定连接涡流孔板13的一侧，涡流孔板13的另一侧与吸料管11固定连接，吸料管11两端处通过抽料管14连通循环泵15，循环泵15再通过回料管17连通位于混合筒1内上方的喷洒头，喷洒头采用涡流球21，混合筒1底部采用圆弧形倒锥，倒锥结构在排料时可以自重下滑，倒锥上设有一根盘旋的吸料管11，吸料管11上的通孔20在循环泵15的抽取下，通孔吸取位于混合筒1倒锥处的化工液体，该处的化工液体不能被较好的搅拌，存在混合不充分的问题，在加入循环泵15后可以将该处的化工液体吸取并重新打到混合筒1内部上方，又可以被第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片7进行打散，使得化工液体能充分混合，其中混合筒1倒锥内壁的倒锥母线上设有涡流孔板13，涡流孔板13既可以产生多种紊流，又可以对吸料管11进行支撑和固定作用，涡流孔板13采用倒锥母线上设置而不是盘旋的设置方式，目的是防止化工液体在排料时，没有化工液体残留到涡流孔板13上。
本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于生产化工液体的循环式反应设备，包括混合筒，混合筒顶端安装有进料口，混合筒底端设有出料口，混合筒外设有包裹混合筒外壁的壳体，壳体与混合筒外壁之间留有恒温腔室，壳体下方设有连通恒温腔室的进液口，壳体上方设有连通恒温腔室的出液口，其特征在于：所述的混合筒顶端中心位置处两侧设有分别安装有第一电机和第二电机，第一电机上设有延伸到混合筒内部的第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一螺旋叶片，第二电机上设有延伸到混合筒内部的第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二螺旋叶片；所述的混合筒底部采用圆弧形倒锥结构，混合筒倒锥内壁上设有一根盘旋结构的吸料管，且吸料管上均匀分布有通孔，吸料管两端处通过抽料管连通循环泵，循环泵再通过回料管连通位于混合筒内上方的喷洒头。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产化工液体的循环式反应设备，其特征在于：所述的第一螺旋叶片采用螺旋提升结构，且第一电机的旋转方向与螺旋提升方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产化工液体的循环式反应设备，其特征在于：所述的第二螺旋叶片采用螺旋降低结构，且第二电机的旋转方向与螺旋降低方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产化工液体的循环式反应设备，其特征在于：所述的混合筒倒锥内壁的倒锥母线上固定连接涡流孔板的一侧，涡流孔板的另一侧与吸料管固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产化工液体的循环式反应设备，其特征在于：所述的喷洒头采用涡流球。
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