CN112263985A - 一种用于生产化工液体的循环式反应设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工生产技术领域，且公开了一种用于生产化工液体的循环式反应设备，包括壳体，壳体的右侧壁顶部连通设置有进料管，壳体的底部中心处连通设置有出料管，壳体的顶部内部设有搅拌机构，壳体的左侧壁底部固定设有循环泵，循环泵的输入端固定设有抽料管，抽料管远离循环泵的一端与壳体的左侧壁底部连通设置，循环泵的输出端固定设有回料管，回料管远离循环泵的一端与壳体的左侧壁顶部连通设置，壳体的底部水平设有底座，底座的上表面对称固定设有两个支撑板，壳体位于两个支撑板之间，壳体的前后两侧中心处均固定设有转轴。该用于生产化工液体的循环式反应设备，能够对化工液体充分搅拌混合，提高了化工液体的化学反应质量。

Description

一种用于生产化工液体的循环式反应设备

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种用于生产化工液体的循环式反应设备。

背景技术

化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂，而在化学试剂生产时，广泛需要使用到搅拌装置，从而市场上出现了不同种类的化学试剂生产用搅拌装置，搅拌装置包括搅拌罐和搅拌杆，搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得化工液体中的液体得以混合均匀，而为了达到这一目的，能使反应物间充分混合，缩短反应时间，提高反应产率，当然传统的搅拌装置中筒底处的化工液体搅拌不到，容易出现添加剂絮凝在筒底的现象，不能较好的打散添加剂，无法满足实际生产需要。

其中专利号为CN209155859U，公开了一种用于生产化工液体的循环式反应设备，包括混合筒，混合筒顶端中心位置处两侧设有分别安装有第一电机和第二电机，第一电机上设有延伸到混合筒内部的第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一螺旋叶片，第二电机上设有延伸到混合筒内部的第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二螺旋叶片；所述的混合筒底部采用圆弧形倒锥结构，混合筒倒锥内壁上设有一根盘旋结构的吸料管，且吸料管上均匀分布有通孔，吸料管两端处通过抽料管连通循环泵，循环泵再通过回料管连通位于混合筒内上方的喷洒头。

在上述的方案中对化工液体的搅拌混合的效果较差，从而无法保证化工液体有效的反应。为此，本发明提出了一种用于生产化工液体的循环式反应设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产化工液体的循环式反应设备具备，能够对化工液体充分搅拌混合，提高了化工液体的化学反应质量，解决了现有的方案中对化工液体的搅拌混合的效果较差，从而无法保证化工液体有效的反应的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产化工液体的循环式反应设备，包括壳体，所述壳体的右侧壁顶部连通设置有进料管，所述壳体的底部中心处连通设置有出料管，所述壳体的顶部内部设有搅拌机构，所述壳体的左侧壁底部固定设有循环泵，所述循环泵的输入端固定设有抽料管，所述抽料管远离所述循环泵的一端与所述壳体的左侧壁底部连通设置，所述循环泵的输出端固定设有回料管，所述回料管远离所述循环泵的一端与所述壳体的左侧壁顶部连通设置，所述壳体的底部水平设有底座，所述底座的上表面对称固定设有两个支撑板，所述壳体位于两个所述支撑板之间，所述壳体的前后两侧中心处均固定设有转轴，两个所述转轴远离所述壳体的一端均第一滚动轴承分别与两个所述支撑板的侧面转动连接，所述支撑板的一侧设有用于带动所述壳体摆动的往复机构；

所述搅拌机构包括第一电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌叶，所述第一电机固定设置于所述壳体的顶部中心处，所述第一搅拌轴呈竖直位于所述壳体的内部，所述第一搅拌轴的上端贯穿所述壳体的顶部并与所述第一电机的输出端固定连接，所述第二搅拌轴呈位于所述第一搅拌轴的左右两侧设置，两个所述第二搅拌轴均呈竖直设置，两个所述第二搅拌轴的上端均通过第二滚动轴承与所述壳体的顶部内壁在连接，所述搅拌叶呈均匀分布固定设置于所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的轴壁上，所述第一搅拌轴的轴壁上固定设有两个第一皮带轮，两个所述第二搅拌轴的轴壁上均固定设有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮和两个所述第二皮带轮之间均通过皮带传动连接。

优选的，所述往复机构包括第二电机、往复丝杆、往复滑块、齿轮和齿条，所述齿轮固定设置于所述转轴的轴壁上，所述齿条呈竖直位于所述齿轮的右侧，且齿条与所述齿轮啮合设置，所述支撑板的侧壁固定设有支撑块，所述支撑块的上端对称固定设有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的上端均与所述齿条的下侧固定连接，所述第二电机固定设置于所述底座的上表面，且第二电机位于所述支撑板的右侧，所述往复丝杆固定设置于所述第二电机的输出端，所述往复丝杆的上端延伸至所述齿条的右侧，所述往复滑块滑动设置于所述往复丝杆的杆壁上，所述往复滑块的侧壁与所述齿条的侧壁固定连接。

优选的，所述底座的上表面左右两侧均固定设有第一U型块，所述壳体的底部左右两侧均固定设有第二U型块，所述第一U型块和第二U型块之间设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的两端分别延伸至所述第一U型块和第二U型块的内部并均通过轴销与之转动连接。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均由套筒和移动杆组成，所述移动杆滑动设置于所述套筒的内部。

优选的，所述壳体的顶部内壁固定设有罩体，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的轴壁均呈贯穿所述罩体的底部设置。

优选的，上下相邻的两个所述搅拌叶呈长度不同设置。

优选的，所述第二电机采用减速电机。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于生产化工液体的循环式反应设备，具备以下有益效果：

1、该用于生产化工液体的循环式反应设备，通过设有的第一电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌叶、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，打开第一电机工作，第一电机能够带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴能够带动两个第一皮带轮转动，两个第一皮带轮均通过皮带能够同时带动两个第二皮带轮旋转，从而能够使得两个第二搅拌轴转动，能够使得搅拌叶对壳体内部的化工液体均匀搅拌混合，通过设有的循环泵、抽料管和回料管，能够将壳体底部的化工液体向上抽动，从而能够保证底部的化工液体被均匀的搅拌。

2、该用于生产化工液体的循环式反应设备，通过设有的底座、支撑板和转轴，能够实现壳体通过转轴围绕支撑板角度旋转，通过设有的第二电机、往复丝杆、往复滑块、齿轮和齿条，打开第二电机转动，第二电机能够带动往复丝杆旋转，往复丝杆能够带动往复滑块上下往复移动，从而能够带动齿条上下往复移动，齿条移动时能够带动齿轮正转和反转，进而能够使得壳体摆动起来，保证其内部的化工液体晃动起来，提高了化工液体的化学反应质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于生产化工液体的循环式反应设备的结构示意图；

图2为图1的正面结构示意图；

图3为图2中第一伸缩杆的侧面结构示意图。

图中：1壳体、2进料管、3出料管、4循环泵、5抽料管、6回料管、7底座、8支撑板、9转轴、10第一电机、11第一搅拌轴、12第二搅拌轴、13搅拌叶、14第一皮带轮、15第二皮带轮、16皮带、17第二电机、18往复丝杆、19往复滑块、20齿轮、21齿条、22第一U型块、23第二U型块、24第二伸缩杆、25支撑块、26第一伸缩杆、27套筒、28移动杆、29罩体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于生产化工液体的循环式反应设备，包括壳体1，壳体1的右侧壁顶部连通设置有进料管2，壳体1的底部中心处连通设置有出料管3，壳体1的顶部内部设有搅拌机构，壳体1的左侧壁底部固定设有循环泵4，循环泵4的输入端固定设有抽料管5，抽料管5远离循环泵4的一端与壳体1的左侧壁底部连通设置，循环泵4的输出端固定设有回料管6，回料管6远离循环泵4的一端与壳体1的左侧壁顶部连通设置，壳体1的底部水平设有底座7，底座7的上表面对称固定设有两个支撑板8，壳体1位于两个支撑板8之间，壳体1的前后两侧中心处均固定设有转轴9，两个转轴9远离壳体1的一端均第一滚动轴承分别与两个支撑板8的侧面转动连接，支撑板8的一侧设有用于带动壳体1摆动的往复机构；

搅拌机构包括第一电机10、第一搅拌轴11、第二搅拌轴12和搅拌叶13，第一电机10固定设置于壳体1的顶部中心处，第一搅拌轴11呈竖直位于壳体1的内部，第一搅拌轴11的上端贯穿壳体1的顶部并与第一电机10的输出端固定连接，第二搅拌轴12呈位于第一搅拌轴11的左右两侧设置，两个第二搅拌轴12均呈竖直设置，两个第二搅拌轴12的上端均通过第二滚动轴承与壳体1的顶部内壁在连接，搅拌叶13呈均匀分布固定设置于第一搅拌轴11和第二搅拌轴12的轴壁上，第一搅拌轴11的轴壁上固定设有两个第一皮带轮14，两个第二搅拌轴12的轴壁上均固定设有第二皮带轮15，两个第一皮带轮14和两个第二皮带轮15之间均通过皮带16传动连接。

往复机构包括第二电机17、往复丝杆18、往复滑块19、齿轮20和齿条21，齿轮20固定设置于转轴9的轴壁上，齿条21呈竖直位于齿轮20的右侧，且齿条21与齿轮20啮合设置，支撑板8的侧壁固定设有支撑块25，支撑块25的上端对称固定设有两个第一伸缩杆26，两个第一伸缩杆26的上端均与齿条21的下侧固定连接，第二电机17固定设置于底座7的上表面，且第二电机17位于支撑板8的右侧，往复丝杆18固定设置于第二电机17的输出端，往复丝杆18的上端延伸至齿条21的右侧，往复滑块19滑动设置于往复丝杆18的杆壁上，往复滑块19的侧壁与齿条21的侧壁固定连接。

底座7的上表面左右两侧均固定设有第一U型块22，壳体1的底部左右两侧均固定设有第二U型块23，第一U型块22和第二U型块23之间设有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24的两端分别延伸至第一U型块22和第二U型块23的内部并均通过轴销与之转动连接。

第一伸缩杆26和第二伸缩杆24均由套筒27和移动杆28组成，移动杆28滑动设置于套筒27的内部。

壳体1的顶部内壁固定设有罩体29，第一搅拌轴11和第二搅拌轴12的轴壁均呈贯穿罩体29的底部设置。

上下相邻的两个搅拌叶13呈长度不同设置。

第二电机17采用减速电机。

综上，该用于生产化工液体的循环式反应设备，在使用时，打开第一电机10工作，第一电机10能够带动第一搅拌轴11旋转，第一搅拌轴11能够带动两个第一皮带轮14转动，两个第一皮带轮14均通过皮带16能够同时带动两个第二皮带轮15旋转，从而能够使得两个第二搅拌轴12转动，能够使得搅拌叶13对壳体1内部的化工液体均匀搅拌混合，通过设有的循环泵4、抽料管5和回料管6，能够将壳体1底部的化工液体向上抽动，从而能够保证底部的化工液体被均匀的搅拌，通过设有的底座7、支撑板8和转轴9，能够实现壳体1通过转轴9围绕支撑板8角度旋转，打开第二电机17转动，第二电机17能够带动往复丝杆18旋转，往复丝杆17能够带动往复滑块19上下往复移动，从而能够带动齿条21上下往复移动，齿条21移动时能够带动齿轮20正转和反转，进而能够使得壳体1摆动起来，保证其内部的化工液体晃动起来，提高了化工液体的化学反应质量。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产化工液体的循环式反应设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的右侧壁顶部连通设置有进料管（2），所述壳体（1）的底部中心处连通设置有出料管（3），所述壳体（1）的顶部内部设有搅拌机构，所述壳体（1）的左侧壁底部固定设有循环泵（4），所述循环泵（4）的输入端固定设有抽料管（5），所述抽料管（5）远离所述循环泵（4）的一端与所述壳体（1）的左侧壁底部连通设置，所述循环泵（4）的输出端固定设有回料管（6），所述回料管（6）远离所述循环泵（4）的一端与所述壳体（1）的左侧壁顶部连通设置，所述壳体（1）的底部水平设有底座（7），所述底座（7）的上表面对称固定设有两个支撑板（8），所述壳体（1）位于两个所述支撑板（8）之间，所述壳体（1）的前后两侧中心处均固定设有转轴（9），两个所述转轴（9）远离所述壳体（1）的一端均第一滚动轴承分别与两个所述支撑板（8）的侧面转动连接，所述支撑板（8）的一侧设有用于带动所述壳体（1）摆动的往复机构；

所述搅拌机构包括第一电机（10）、第一搅拌轴（11）、第二搅拌轴（12）和搅拌叶（13），所述第一电机（10）固定设置于所述壳体（1）的顶部中心处，所述第一搅拌轴（11）呈竖直位于所述壳体（1）的内部，所述第一搅拌轴（11）的上端贯穿所述壳体（1）的顶部并与所述第一电机（10）的输出端固定连接，所述第二搅拌轴（12）呈位于所述第一搅拌轴（11）的左右两侧设置，两个所述第二搅拌轴（12）均呈竖直设置，两个所述第二搅拌轴（12）的上端均通过第二滚动轴承与所述壳体（1）的顶部内壁在连接，所述搅拌叶（13）呈均匀分布固定设置于所述第一搅拌轴（11）和第二搅拌轴（12）的轴壁上，所述第一搅拌轴（11）的轴壁上固定设有两个第一皮带轮（14），两个所述第二搅拌轴（12）的轴壁上均固定设有第二皮带轮（15），两个所述第一皮带轮（14）和两个所述第二皮带轮（15）之间均通过皮带（16）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产化工液体的循环式反应设备，其特征在于：所述往复机构包括第二电机（17）、往复丝杆（18）、往复滑块（19）、齿轮（20）和齿条（21），所述齿轮（20）固定设置于所述转轴（9）的轴壁上，所述齿条（21）呈竖直位于所述齿轮（20）的右侧，且齿条（21）与所述齿轮（20）啮合设置，所述支撑板（8）的侧壁固定设有支撑块（25），所述支撑块（25）的上端对称固定设有两个第一伸缩杆（26），两个所述第一伸缩杆（26）的上端均与所述齿条（21）的下侧固定连接，所述第二电机（17）固定设置于所述底座（7）的上表面，且第二电机（17）位于所述支撑板（8）的右侧，所述往复丝杆（18）固定设置于所述第二电机（17）的输出端，所述往复丝杆（18）的上端延伸至所述齿条（21）的右侧，所述往复滑块（19）滑动设置于所述往复丝杆（18）的杆壁上，所述往复滑块（19）的侧壁与所述齿条（21）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产化工液体的循环式反应设备，其特征在于：所述底座（7）的上表面左右两侧均固定设有第一U型块（22），所述壳体（1）的底部左右两侧均固定设有第二U型块（23），所述第一U型块（22）和第二U型块（23）之间设有第二伸缩杆（24），所述第二伸缩杆（24）的两端分别延伸至所述第一U型块（22）和第二U型块（23）的内部并均通过轴销与之转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产化工液体的循环式反应设备，其特征在于：所述第一伸缩杆（26）和第二伸缩杆（24）均由套筒（27）和移动杆（28）组成，所述移动杆（28）滑动设置于所述套筒（27）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产化工液体的循环式反应设备，其特征在于：所述壳体（1）的顶部内壁固定设有罩体（29），所述第一搅拌轴（11）和第二搅拌轴（12）的轴壁均呈贯穿所述罩体（29）的底部设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产化工液体的循环式反应设备，其特征在于：上下相邻的两个所述搅拌叶（13）呈长度不同设置。

7.根据权利要求2所述的一种用于生产化工液体的循环式反应设备，其特征在于：所述第二电机（17）采用减速电机。

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