CN207169743U - 一种釜体摆动式化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种釜体摆动式化工生产用反应釜，包括底板、侧板和釜体，釜体的两侧均设置有支撑轴，所述釜体顶端上设置有两个对称的进料口，两个进料口处均设置有缓冲网板，釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上还设置有搅拌杆，其中一个侧板上设置有转动轴，转动轴另一端设置有转动盘，所述侧板上还设置有固定杆，固定杆上设置有与之转动连接的杆套，杆套的侧壁上设置有相对的摆杆和扇形齿轮，所述转动盘上偏心设置有凸杆，凸杆伸入设置在摆杆上的限位槽孔内，所述扇形齿轮与设置在支撑轴上的传动齿轮相啮合。本实用新型结构简单，可加快反应物质的反应效率，反应充分，反应完全度较高，操作简便实用性较强。

Description

一种釜体摆动式化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种釜体摆动式化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜是一种广泛应用于化工生产的设备，可对各种化学试剂进行搅拌混合，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。现有的反应釜在注入反应物质时会因为流速较快与混合液混合时会产生块状物质，而影响化学反应，同时反应釜一般是静止不动的，经常反应釜内壁边的液体混合不均匀，从而导致反应不充分，反应完全度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种釜体摆动式化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种釜体摆动式化工生产用反应釜，包括底板、侧板和釜体，两个侧板分别位于底板上端面两侧，所述釜体位于两个侧板之间，釜体的两侧均设置有支撑轴，所述釜体顶端上设置有两个对称的进料口，两个进料口处均设置有缓冲网板，釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端与设置在釜体顶端的搅拌电机相连接，所述搅拌轴上还设置有搅拌杆，所述釜体的侧壁上设置有加热丝；其中一个侧板上设置有转动轴，转动轴一端与设置在侧板上的摆动电机相连接，转动轴另一端设置有转动盘，所述侧板上还设置有固定杆，固定杆上设置有与之转动连接的杆套，杆套的侧壁上设置有相对的摆杆和扇形齿轮，所述转动盘上偏心设置有凸杆，凸杆伸入设置在摆杆上的限位槽孔内，所述扇形齿轮与设置在支撑轴上的传动齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑轴与侧板通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲网板呈圆弧形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的内部还设置有滤板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的底部外侧还设置有限位架，所述限位架与两个侧板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过缓冲网板的设置可避免反应液体注入釜体内的压力较大而使得釜体和原有的液体造成冲击而形成块状，导致反应效率降低，通过加热丝的设置可以提供反应液体反应的适宜温度，加快反应，通过摆动电机带动转动盘转动，转动盘的转动通过凸杆带动摆动杆摆动，从而使得扇形齿轮摆动，扇形齿轮通过与传动齿轮的啮合带动支撑轴往复正反转，从而使得釜体摆动，釜体摆动使得釜体内的反应物充分振荡混合，加快反应效率和提高反应的完全度。本实用新型结构简单，可加快反应物质的反应效率，反应充分，反应完全度较高，操作简便实用性较强。

附图说明

图1为釜体摆动式化工生产用反应釜的结构示意图。

图2为釜体摆动式化工生产用反应釜中侧板的侧视结构示意图。

其中：底板1、侧板2、釜体3、进料口4、缓冲网板5、搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌杆8、滤板9、加热丝10、支撑轴11、限位架12、转动齿轮13、摆动电机14、转动轴15、固定杆16、转动盘17、凸杆18、摆杆19、扇形齿轮20、杆套21、限位槽孔22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种釜体摆动式化工生产用反应釜，包括底板1、侧板2和釜体3，两个侧板2分别位于底板1上端面两侧，所述釜体3位于两个侧板2之间，釜体3的两侧均设置有支撑轴11，两个支撑轴11与侧板2通过轴承转动连接，所述釜体3顶端上设置有两个对称的进料口4，两个进料口4处均设置有缓冲网板5，且缓冲网板5呈圆弧形状，釜体3内设置有搅拌轴7，搅拌轴7的顶端与设置在釜体3顶端的搅拌电机6相连接，所述搅拌轴7上还设置有搅拌杆8，釜体3的内部还设置有滤板9，所述釜体3的侧壁上设置有加热丝10；其中一个侧板2上设置有转动轴15，转动轴15一端与设置在侧板2上的摆动电机14相连接，转动轴15另一端设置有转动盘17，所述侧板2上还设置有固定杆16，固定杆16上设置有与之转动连接的杆套21，杆套21的侧壁上设置有相对的摆杆19和扇形齿轮20，所述转动盘17上偏心设置有凸杆18，凸杆18伸入设置在摆杆19上的限位槽孔22内，所述扇形齿轮20与设置在支撑轴11上的传动齿轮13相啮合，所述釜体3的底部外侧还设置有限位架12，所述限位架12与两个侧板2固定连接。

本实用新型的工作原理是：通过搅拌电机6驱动搅拌轴7带动搅拌杆8转动，从而对釜体3内的反应液体进行搅拌，使之充分混合，加速反应效率，通过缓冲网板5的设置可避免反应液体注入釜体3内的压力较大而使得釜体3和原有的液体造成冲击而形成块状，导致反应效率降低，通过滤板9的设置可以过滤出反应液体中掺有的杂质和块状物质，避免影响反应物的化学反应，通过加热丝10的设置可以提供反应液体反应的适宜温度，加快反应，通过摆动电机14带动转动盘17转动，转动盘17的转动通过凸杆18带动摆动杆19摆动，从而使得扇形齿轮20摆动，扇形齿轮20通过与传动齿轮13的啮合带动支撑轴11往复正反转，从而使得釜体3摆动，釜体3摆动使得釜体3内的反应物充分振荡混合，加快反应效率和提高反应的完全度，限位架12的设置可以保证釜体3平稳的摆动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种釜体摆动式化工生产用反应釜，包括底板（1）、侧板（2）和釜体（3），其特征在于，两个侧板（2）分别位于底板（1）上端面两侧，所述釜体（3）位于两个侧板（2）之间，釜体（3）的两侧均设置有支撑轴（11），所述釜体（3）顶端上设置有两个对称的进料口（4），两个进料口（4）处均设置有缓冲网板（5），釜体（3）内设置有搅拌轴（7），搅拌轴（7）的顶端与设置在釜体（3）顶端的搅拌电机（6）相连接，所述搅拌轴（7）上还设置有搅拌杆（8），所述釜体（3）的侧壁上设置有加热丝（10）；其中一个侧板（2）上设置有转动轴（15），转动轴（15）一端与设置在侧板（2）上的摆动电机（14）相连接，转动轴（15）另一端设置有转动盘（17），所述侧板（2）上还设置有固定杆（16），固定杆（16）上设置有与之转动连接的杆套（21），杆套（21）的侧壁上设置有相对的摆杆（19）和扇形齿轮（20），所述转动盘（17）上偏心设置有凸杆（18），凸杆（18）伸入设置在摆杆（19）上的限位槽孔（22）内，所述扇形齿轮（20）与设置在支撑轴（11）上的传动齿轮（13）相啮合。

2.根据权利要求1所述的釜体摆动式化工生产用反应釜，其特征在于，两个所述支撑轴（11）与侧板（2）通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的釜体摆动式化工生产用反应釜，其特征在于，所述缓冲网板（5）呈圆弧形状。

4.根据权利要求1所述的釜体摆动式化工生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（3）的内部还设置有滤板（9）。

5.根据权利要求1所述的釜体摆动式化工生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（3）的底部外侧还设置有限位架（12），所述限位架（12）与两个侧板（2）固定连接。