CN116251560B - 一种合股丝用dty油剂的制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了DTY油剂制备技术领域的一种合股丝用DTY油剂的制备方法及装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部设置有反应筒，所述反应筒上下两端呈现圆锥形，所述反应筒顶部固定连通有进料阀，所述反应筒底部设置有排料机构；本发明通过在每次生产DTY油剂的过程中，利用反应筒、摆动机构相互配合，不断带动反应筒来回摆动，促使反应筒内侧的原料位于锥形部分的原料相互流动进行混合，并且在摆动过程中，配合若干搅拌叶、转动机构和升降机构，不断切换搅拌叶在反应筒内的位置，完全覆盖反应筒内侧的区域，对反应筒内侧的原料进行更加彻底的搅拌混合，促使原料快速反应，快速制备出DTY油剂。
Description
技术领域
本发明涉及DTY油剂制备技术领域，具体为一种合股丝用DTY油剂的制备方法及装置。
背景技术
锦纶DTY油剂是锦纶纤维生产过程中不可或缺的辅助材料，在选择油剂的时候一定要慎重，因为油剂性能的好坏、使用效果将直接影响到锦纶纤维的质量和后加工。
现有技术中在进行DTY油剂的制备过程中，需要将各种原料放入反应釜中进行搅拌混合，在制备完成后，DTY油剂较粘稠，DTY油剂排出十分不便，若制备的反应釜底部呈现水平面，排出DTY油剂时无法彻底将DTY油剂排出，若反应釜底部呈现漏斗型，则无法对落在漏斗型内侧的原料进行搅拌混合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能彻底混合DTY油剂并能方便彻底将DTY油剂排出的合股丝用DTY油剂的制备装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合股丝用DTY油剂的制备装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部设置有反应筒，所述反应筒上下两端呈现圆锥形，所述反应筒顶部固定连通有进料阀，所述反应筒底部设置有排料机构，所述固定底板顶部连接有用于带动反应筒左右摆动的摆动机构，所述反应筒内侧设置有若干呈上下阵列分布的搅拌叶，所述反应筒外侧壁上连接有用于反应筒摆动时带动若干搅拌叶转动的转动机构，所述反应筒外侧设置有用于在反应筒摆动过程中带动若干搅拌叶上下移动的升降机构；
所述摆动机构包括两个第一支撑架，两个所述第一支撑架均固定连接在固定底板的顶部，两个所述第一支撑架分别位于反应筒的左右两侧，所述反应筒的外表面上固定连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴分别贯穿左右两个第一支撑架并与其转动连接，其中一个所述第一转轴的外表面上固定连接有第一齿轮，所述固定底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第一齿链与第一齿轮传动连接；
所述转动机构包括第一转杆，所述第一转杆转动连接在反应筒的中心位置，所述第一转杆的顶端贯穿反应筒并与其转动连接，若干所述搅拌叶连接在第一转杆的外表面上，所述第一转杆伸出反应筒的部分外表面上固定连接有第三齿轮，所述反应筒的顶部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面上固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过第二齿链与第三齿轮传动连接，所述第二转杆的顶端固定连接有第五齿轮，左侧所述第一支撑架的内侧壁上固定连接有与第一转轴同轴心的半齿圈，所述第五齿轮与半齿圈相啮合；
所述升降机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在第一转杆的内部，每个所述搅拌叶内侧壁上均固定连接有第一滑板，所述第一滑板竖直滑动连接在第一滑槽内，所述反应筒的中部转动连接有拉动杆，所述拉动杆贯穿若干第一滑板并与其固定连接，所述拉动杆顶端贯穿第一转杆，所述拉动杆的外表面上套设有两个拉动板，所述拉动板位于反应筒的上下两端，所述拉动杆的外表面上固定连接有两组限位环，每组两个所述限位环分别位于拉动板的上下两侧，两个所述拉动板之间共同固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆竖直滑动连接在反应筒的外表面上，所述反应筒的外表面上连接有用于在反应筒摆动的过程中带动第一滑杆上下交替移动的驱动机构；
所述驱动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与第二转杆底端固定连接，所述螺纹杆转动连接在反应筒的外表面上，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有第一升降板，所述第一升降板竖直滑动连接在反应筒的外表面上，所述第一升降板通过第一连接架与第一滑杆固定连接；
所述排料机构包括若干排料阀，若干所述排料阀均固定连接在反应筒的底端，若干所述排料阀均位于拉动杆的外侧；
两个所述第一支撑架的内部均固定连接有第一电缸，两个所述第一电缸的内端均固定连接以后接料斗，两个所述接料斗中间向上凸起，所述接料斗中间开设有凹槽，两个所述接料斗对接后包围拉动杆，两个所述接料斗底部在反应筒处于竖直状态时高于底部的拉动板，两个所述接料斗的底部均开设有排料口；
一种合股丝用DTY油剂的制备方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：先打开进料阀，将生产DTY油剂的原料加入反应筒内，关闭进料阀；
步骤二：然后，启动摆动机构，带动反应筒前后来回摆动，对加入的原料进行震荡并混合；
步骤三：在反应筒前后摆动的过程中，转动机构驱动若干搅拌叶进行快速转动，搅拌叶对加入的原料进行搅拌混合；
步骤四：在搅拌叶持续搅拌原料混合的过程中，升降机构带动若干搅拌叶在搅拌桶内不停的进行上下移动，若干搅拌叶相互配合，从而将反应筒内侧竖直部分的区域进行完全覆盖；
步骤五：在反应筒内侧的原料反应完成，制备出DTY油剂后，摆动机构反应筒带动至竖直状态，使DTY油剂聚集在反应筒的底部；
步骤六：最后，打开排料机构，制备完成的DTY油剂从底部快速排出，完成一次DTY油剂的制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在每次生产DTY油剂的过程中，利用反应筒、摆动机构相互配合，不断带动反应筒来回摆动，促使反应筒内侧的原料位于锥形部分的原料相互流动进行混合，并且在摆动过程中，配合若干搅拌叶、转动机构和升降机构，不断切换搅拌叶在反应筒内的位置，完全覆盖反应筒内侧的区域，对反应筒内侧的原料进行更加彻底的搅拌混合，促使原料快速反应，快速制备出DTY油剂。
2.本发明通过在每次摆动机构带动反应筒前后摆动的过程中，同步带动第五齿轮沿第一转轴的轴心进行圆周转动，使得第五齿轮沿着半齿圈进行移动，使得第五齿轮进行转动，通过第二转杆带动第四齿轮转动，第四齿轮通过第二齿链带动第三齿轮和第一转杆快速转动，第一转杆带动若干搅拌叶快速转动，对原料进行搅拌混合，并且利用在反应筒前后来回摆动，驱动第一转杆和若干搅拌叶交替正反转动，混合效果更好。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的总体结构第一立体视图；
图3为本发明的总体结构第二立体视图；
图4为本发明的总体结构第三立体视图；
图5为本发明的转动机构结构示意图；
图6为本发明的反应筒、搅拌叶与升降机构结构剖视图；
图7为本发明的第二转杆与螺纹杆连接关系示意图；
图8为本发明的第一滑板、第一滑槽结构示意图；
图9为本发明的接料斗结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
固定底板1、反应筒2、进料阀3、搅拌叶4、第一支撑架5、第一转轴6、第一齿轮7、第一电机8、第二齿轮9、第一齿链10、第一转杆11、第三齿轮12、第二转杆13、第四齿轮14、第二齿链15、第五齿轮16、半齿圈17、第一滑槽18、第一滑板19、拉动杆20、拉动板21、限位环22、第一滑杆23、螺纹杆24、第一升降板25、排料阀26、第一电缸27、接料斗28、凹槽29、排料口30。
具体实施方式
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种合股丝用DTY油剂的制备装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部设置有反应筒2，反应筒2上下两端呈现圆锥形，反应筒2顶部固定连通有进料阀3，反应筒2底部设置有排料机构，固定底板1顶部连接有用于带动反应筒2左右摆动的摆动机构，反应筒2内侧设置有若干呈上下阵列分布的搅拌叶4，反应筒2外侧壁上连接有用于反应筒2摆动时带动若干搅拌叶4转动的转动机构，反应筒2外侧设置有用于在反应筒2摆动过程中带动若干搅拌叶4上下移动的升降机构；
本装置在工作时，先打开进料阀3，将生产DTY油剂的原料加入反应筒2内，关闭进料阀3，然后，启动摆动机构，带动反应筒2前后来回摆动，对加入的原料进行震荡并混合，并同时将位于反应筒2底部锥形部分的原料流动交替，在反应筒2前后摆动的过程中，转动机构驱动若干搅拌叶4进行快速转动，搅拌叶4对加入的原料进行搅拌混合，配合不断来回摆动的反应筒2，从而快速、彻底的对原料进行混合，使原料反应制备出DTY油剂，并且在搅拌叶4转动的过程中，由于搅拌叶4的位置无法彻底覆盖反应筒2的任意高度，在搅拌叶4持续搅拌原料混合的过程中，升降机构带动若干搅拌叶4在搅拌桶内不停的进行上下移动，若干搅拌叶4相互配合，从而将反应筒2内侧竖直部分的区域进行完全覆盖，从而对加入反应筒2内侧的原料进行彻底的搅拌混合，避免由于高度差导致部分原料混合不均、无法彻底反应的现象出现，在反应筒2内侧的原料反应完成，制备出DTY油剂后，摆动机构反应筒2带动至竖直状态，使DTY油剂聚集在反应筒2的底部，最后，打开排料机构，制备完成的DTY油剂从底部快速排出，完成一次DTY油剂的制备，从而实现在每次生产DTY油剂的过程中，利用反应筒2、摆动机构相互配合，不断带动反应筒2来回摆动，促使反应筒2内侧的原料位于锥形部分的原料相互流动进行混合，并且在摆动过程中，配合若干搅拌叶4、转动机构和升降机构，不断切换搅拌叶4在反应筒2内的位置，完全覆盖反应筒2内侧的区域，对反应筒2内侧的原料进行更加彻底的搅拌混合，促使原料快速反应，快速制备出DTY油剂。
作为本发明的进一步方案，摆动机构包括两个第一支撑架5，两个第一支撑架5均固定连接在固定底板1的顶部，两个第一支撑架5分别位于反应筒2的左右两侧，反应筒2的外表面上固定连接有两个第一转轴6，两个第一转轴6分别贯穿左右两个第一支撑架5并与其转动连接，其中一个第一转轴6的外表面上固定连接有第一齿轮7，固定底板1的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9通过第一齿链10与第一齿轮7传动连接；工作时，由于需要驱动反应筒2前后摆动，通过启动第一电机8，通过第二齿轮9、第一齿链10驱动第一齿轮7和第一转轴6转动，第一转轴6带动反应筒2进行前后摆动，促使反应筒2内侧的原料上下交替，快速流动混合，有利于反应筒2内侧的原料快速反应。
作为本发明的进一步方案，转动机构包括第一转杆11，第一转杆11转动连接在反应筒2的中心位置，第一转杆11的顶端贯穿反应筒2并与其转动连接，若干搅拌叶4连接在第一转杆11的外表面上，第一转杆11伸出反应筒2的部分外表面上固定连接有第三齿轮12，反应筒2的顶部转动连接有第二转杆13，第二转杆13的外表面上固定连接有第四齿轮14，第四齿轮14通过第二齿链15与第三齿轮12传动连接，第二转杆13的顶端固定连接有第五齿轮16，左侧第一支撑架5的内侧壁上固定连接有与第一转轴6同轴心的半齿圈17，第五齿轮16与半齿圈17相啮合；工作时，由于在摆动过程中，需要驱动若干搅拌叶4不停转动，对加入至反应筒2内侧的原料进行混匀，通过在每次摆动机构带动反应筒2前后摆动的过程中，同步带动第五齿轮16沿第一转轴6的轴心进行圆周转动，使得第五齿轮16沿着半齿圈17进行移动，使得第五齿轮16进行转动，通过第二转杆13带动第四齿轮14转动，第四齿轮14通过第二齿链15带动第三齿轮12和第一转杆11快速转动，第一转杆11带动若干搅拌叶4快速转动，对原料进行搅拌混合，并且利用在反应筒2前后来回摆动，驱动第一转杆11和若干搅拌叶4交替正反转动，混合效果更好。
作为本发明的进一步方案，升降机构包括第一滑槽18，第一滑槽18开设在第一转杆11的内部，每个搅拌叶4内侧壁上均固定连接有第一滑板19，第一滑板19竖直滑动连接在第一滑槽18内，反应筒2的中部转动连接有拉动杆20，拉动杆20贯穿若干第一滑板19并与其固定连接，拉动杆20顶端贯穿第一转杆11，拉动杆20的外表面上套设有两个拉动板21，拉动板21位于反应筒2的上下两端，拉动杆20的外表面上固定连接有两组限位环22，每组两个限位环22分别位于拉动板21的上下两侧，两个拉动板21之间共同固定连接有第一滑杆23，第一滑杆23竖直滑动连接在反应筒2的外表面上，反应筒2的外表面上连接有用于在反应筒2摆动的过程中带动第一滑杆23上下交替移动的驱动机构；
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括螺纹杆24，螺纹杆24与第二转杆13底端固定连接，螺纹杆24转动连接在反应筒2的外表面上，螺纹杆24的外表面上螺纹连接有第一升降板25，第一升降板25竖直滑动连接在反应筒2的外表面上，第一升降板25通过第一连接架与第一滑杆23固定连接；
工作时，由于在若干搅拌叶4对加入反应筒2内侧的原料进行混合，搅拌叶4仅在反应筒2的某一特定高度对原料进行搅拌，混合效率较低，通过在第二转杆13被带动转动时，同步带动螺纹杆24转动，从而驱动第一升降板25上下滑动，第一升降板25通过第一连接架带动第一滑杆23上下移动，第一滑杆23通过拉动板21和限位环22带动拉动杆20上下移动，拉动杆20带动若干第一滑板19和搅拌叶4沿着第一滑槽18内上下滑动，从而不断交替搅拌叶4的位置，在反应筒2前后来回摆动的过程中，不断带动若干搅拌叶4在反应筒2内上下移动，对原料进行更加快速、彻底的混合，并且在搅拌叶4不停的转动过程中，同样带动第一滑板19、拉动杆20同样快速转动，避免影响若干搅拌叶4的持续转动。
作为本发明的进一步方案，排料机构包括若干排料阀26，若干排料阀26均固定连接在反应筒2的底端，若干排料阀26均位于拉动杆20的外侧；工作时，由于需要在反应筒2内反应完成后，需要及时将DTY油剂排出，通过在每次制备完成后，反应筒2处于竖直状态时，DTY油剂积聚在反应筒2底部，然后，打开若干排料阀26，DTY油剂沿反应筒2底部的锥形的底部进行快速排出。
作为本发明的进一步方案，两个第一支撑架5的内部均固定连接有第一电缸27，两个第一电缸27的内端均固定连接以后接料斗28，两个接料斗28中间向上凸起，接料斗28中间开设有凹槽29，两个接料斗28对接后包围拉动杆20，两个接料斗28底部在反应筒2处于竖直状态时高于底部的拉动板21，两个接料斗28的底部均开设有排料口30；工作时，由于在每次排出DTY油剂时，部分DTY油剂可能会落在拉动板21和拉动杆20的表面上，不易完全将排出的DTY油剂的集中收集，通过在每次打开排料阀26之前，先启动两个第一电缸27，推动两个接料斗28相互靠近，最终将拉动干进行夹持，然后，在打开若干排料阀26，落下的DTY油剂落在两个接料斗28内，最后从两个接料斗28的排料口30排出，避免DTY油剂落在拉动板21上，有利于彻底将DTY油剂进行收集。
一种合股丝用DTY油剂的制备方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：先打开进料阀3，将生产DTY油剂的原料加入反应筒2内，关闭进料阀3；
步骤二：然后，启动摆动机构，带动反应筒2前后来回摆动，对加入的原料进行震荡并混合；
步骤三：在反应筒2前后摆动的过程中，转动机构驱动若干搅拌叶4进行快速转动，搅拌叶4对加入的原料进行搅拌混合；
步骤四：在搅拌叶4持续搅拌原料混合的过程中，升降机构带动若干搅拌叶4在搅拌桶内不停的进行上下移动，若干搅拌叶4相互配合，从而将反应筒2内侧竖直部分的区域进行完全覆盖；
步骤五：在反应筒2内侧的原料反应完成，制备出DTY油剂后，摆动机构反应筒2带动至竖直状态，使DTY油剂聚集在反应筒2的底部；
步骤六：最后，打开排料机构，制备完成的DTY油剂从底部快速排出，完成一次DTY油剂的制备。
Claims (4)
1.一种合股丝用DTY油剂的制备装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部设置有反应筒(2)，所述反应筒(2)上下两端呈现圆锥形，所述反应筒(2)顶部固定连通有进料阀(3)，所述反应筒(2)底部设置有排料机构，所述固定底板(1)顶部连接有用于带动反应筒(2)左右摆动的摆动机构，所述反应筒(2)内侧设置有若干呈上下阵列分布的搅拌叶(4)，所述反应筒(2)外侧壁上连接有用于反应筒(2)摆动时带动若干搅拌叶(4)转动的转动机构，所述反应筒(2)外侧设置有用于在反应筒(2)摆动过程中带动若干搅拌叶(4)上下移动的升降机构；
所述摆动机构包括两个第一支撑架(5)，两个所述第一支撑架(5)均固定连接在固定底板(1)的顶部，两个所述第一支撑架(5)分别位于反应筒(2)的左右两侧，所述反应筒(2)的外表面上固定连接有两个第一转轴(6)，两个所述第一转轴(6)分别贯穿左右两个第一支撑架(5)并与其转动连接，其中一个所述第一转轴(6)的外表面上固定连接有第一齿轮(7)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)通过第一齿链(10)与第一齿轮(7)传动连接；
所述转动机构包括第一转杆(11)，所述第一转杆(11)转动连接在反应筒(2)的中心位置，所述第一转杆(11)的顶端贯穿反应筒(2)并与其转动连接，若干所述搅拌叶(4)连接在第一转杆(11)的外表面上，所述第一转杆(11)伸出反应筒(2)的部分外表面上固定连接有第三齿轮(12)，所述反应筒(2)的顶部转动连接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)的外表面上固定连接有第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)通过第二齿链(15)与第三齿轮(12)传动连接，所述第二转杆(13)的顶端固定连接有第五齿轮(16)，左侧所述第一支撑架(5)的内侧壁上固定连接有与第一转轴(6)同轴心的半齿圈(17)，所述第五齿轮(16)与半齿圈(17)相啮合；
所述升降机构包括第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)开设在第一转杆(11)的内部，每个所述搅拌叶(4)内侧壁上均固定连接有第一滑板(19)，所述第一滑板(19)竖直滑动连接在第一滑槽(18)内，所述反应筒(2)的中部转动连接有拉动杆(20)，所述拉动杆(20)贯穿若干第一滑板(19)并与其固定连接，所述拉动杆(20)顶端贯穿第一转杆(11)，所述拉动杆(20)的外表面上套设有两个拉动板(21)，所述拉动板(21)位于反应筒(2)的上下两端，所述拉动杆(20)的外表面上固定连接有两组限位环(22)，每组两个所述限位环(22)分别位于拉动板(21)的上下两侧，两个所述拉动板(21)之间共同固定连接有第一滑杆(23)，所述第一滑杆(23)竖直滑动连接在反应筒(2)的外表面上，所述反应筒(2)的外表面上连接有用于在反应筒(2)摆动的过程中带动第一滑杆(23)上下交替移动的驱动机构；
所述驱动机构包括螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与第二转杆(13)底端固定连接，所述螺纹杆(24)转动连接在反应筒(2)的外表面上，所述螺纹杆(24)的外表面上螺纹连接有第一升降板(25)，所述第一升降板(25)竖直滑动连接在反应筒(2)的外表面上，所述第一升降板(25)通过第一连接架与第一滑杆(23)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种合股丝用DTY油剂的制备装置，其特征在于：所述排料机构包括若干排料阀(26)，若干所述排料阀(26)均固定连接在反应筒(2)的底端，若干所述排料阀(26)均位于拉动杆(20)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种合股丝用DTY油剂的制备装置，其特征在于：两个所述第一支撑架(5)的内部均固定连接有第一电缸(27)，两个所述第一电缸(27)的内端均固定连接以后接料斗(28)，两个所述接料斗(28)中间向上凸起，所述接料斗(28)中间开设有凹槽(29)，两个所述接料斗(28)对接后包围拉动杆(20)，两个所述接料斗(28)底部在反应筒(2)处于竖直状态时高于底部的拉动板(21)，两个所述接料斗(28)的底部均开设有排料口(30)。
4.一种合股丝用DTY油剂的制备方法，适用于权利要求1-3中任意一项所述一种合股丝用DTY油剂的制备装置，其特征在于：该方法的具体步骤为：
步骤一：先打开进料阀(3)，将生产DTY油剂的原料加入反应筒(2)内，关闭进料阀(3)；
步骤二：然后，启动摆动机构，带动反应筒(2)前后来回摆动，对加入的原料进行震荡并混合；
步骤三：在反应筒(2)前后摆动的过程中，转动机构驱动若干搅拌叶(4)进行快速转动，搅拌叶(4)对加入的原料进行搅拌混合；
步骤四：在搅拌叶(4)持续搅拌原料混合的过程中，升降机构带动若干搅拌叶(4)在搅拌桶内不停的进行上下移动，若干搅拌叶(4)相互配合，从而将反应筒(2)内侧竖直部分的区域进行完全覆盖；
步骤五：在反应筒(2)内侧的原料反应完成，制备出DTY油剂后，摆动机构反应筒(2)带动至竖直状态，使DTY油剂聚集在反应筒(2)的底部；
步骤六：最后，打开排料机构，制备完成的DTY油剂从底部快速排出，完成一次DTY油剂的制备。
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