CN113952912A - 一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统及方法，涉及醇制备装置技术领域，包括支撑座、第一固定支架、第二固定支架以及反应筒组件，通过传动链条将搅拌机构从反应筒组件中拉起，向远离限位筒的方向拉动搅拌叶片，由于限位筒内部限位挡板的阻挡，限位环无法脱离限位筒内腔，限位板在移动过程中配合限位挡板挤压复位弹簧，固定齿从定位齿其中一个缝隙中滑出，转动搅拌叶片，使其转动至所需角度后停止拉动搅拌叶片，因此，在复位弹簧的弹力作用下，滑柱再次回到限位筒内部，而固定齿进入到其中一个定位齿的缝隙中，从而能够达到搅拌叶片的多角度调节目的，增加该装置的适用范围，有利于该装置的推广。
Description
技术领域
本发明涉及醇制备装置技术领域，具体为一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统及方法。
背景技术
多元醇，即分子中含有二个或二个以上羟基的醇类。其通式为CnH2n+2-x(OH)x(x≥3)。多元醇一般溶于水，大多数多元醇都具有沸点高，对极性物质溶解能力强，毒性和挥发性小等特性的黏性液体或结晶状固体。其沸点、黏度、相对密度和熔点等随分子量增加而增加。
但是在四氢呋喃共聚多元醇的制备过程中需要对反应容器的反应过程进行加热，而目前反应容器的加热方式多采用在反应装置内部设置电加热丝，该种方式容易导致反应罐局部温度分散不均匀，影响热能的传递，从而多元醇的反应会受到影响，此外，多元醇的制备需要多种原料的共同反应，需要通过搅拌方可使原料充分混合，而传统反应装置的搅拌叶片与搅拌轴为固定设置，反应装置使用后不便对其进行清洁，加大了工作人员的清洁负担，而且搅拌力度与搅拌叶片的倾角相关，该种装置由于搅拌叶片的固定设计，导致反应装置的搅拌力度无法改变，进而导致无法适用于其他多元醇的制备工作，致使该装置的适用范围较小，不利于装置的推广。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统及方法，解决了四氢呋喃共聚多元醇制备装置加热过程容易发生反应罐局部温度分散不均匀、影响热能传递与搅拌装置在制备结束后不便清洁以及搅拌叶片与搅拌轴为一体设计，导致搅拌叶片角度无法调整的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统，包括支撑座、第一固定支架、第二固定支架以及反应筒组件，所述支撑座的顶部一侧分别固定焊接有第一固定支架与第二固定支架，且支撑座的顶部另一侧固定连接有反应筒组件，所第一固定支架与第二固定支架的顶端共同固定连接有固定支座，所述固定支座的内部开设有滑孔，滑孔的内部分别滑动连接有第一升降柱、第二升降柱与第三升降柱，所述第一升降柱、第二升降柱与第三升降柱的顶端贯穿滑孔并共同固定连接有安装座，所述安装座底部一侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的底端固定连接有搅拌机构，所述固定支座的顶部一侧固定设置有第二电动机，所述第二电动机的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合有传动链条，所述传动链条的最底端固定连接有升降座，所述升降座的顶部共同固定连接在第一升降柱、第二升降柱、第三升降柱的底端。
所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的一侧壁开设有若干第一限位孔，且搅拌轴的外壁套设有若干固定套，所述固定套与搅拌轴之间通过限位销固定连接，且固定套的两侧壁均设置有搅拌组件。
所述搅拌组件又包括限位筒，所述限位筒的一端固定连接有定位套，所述定位套的内壁设置有若干定位齿，所述限位筒的内部滑动设置有滑柱，所述滑柱的一端固定连接有限位板，且滑柱的另一端固定连接有定位环，所述定位环的外壁固定设置有固定齿，所述滑柱的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位环，所述复位弹簧位于限位板与定位环之间，所述定位环的一端固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆与滑套的外壁均开设有若干第二限位孔，且伸缩杆的一端固定连接搅拌叶片。
进一步的，所述反应筒组件的顶部设置有密封盖，且反应筒组件的底部一侧固定设置有出料管，所述出料管的一端与反应筒组件的内部相连通，所述密封盖的顶部一侧开设有加料口。
进一步的，所述反应筒组件通过固定夹固定连接在第一固定支架与第二固定支架的一侧壁上。
进一步的，所述反应筒组件包括外筒与内筒，所述内筒固定连接在外筒的内部，且外筒与内筒之间设置有活动腔，所述外筒的内壁上以环形阵列方式固定连接有若干分水器，所述分水器的内壁上固定连接有若干喷嘴，全部所述分水器之间通过管道相串接，且其中一个分水器通过管道与外筒外部相连通。
进一步的，所述限位筒的内部一端固定设置有限位挡板，所述限位环的外径大于限位挡板的内径。
进一步的，所述复位弹簧的内径小于限位板的外径。
进一步的，所述伸缩杆与滑套之前通过限位销固定连接。
进一步的，所述支撑座的底部设置有若干万向轮。
本发明还公开了一种四氢呋喃共聚多元醇的制备方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、调试设备：首先借助支撑座底部的万向轮将该装置推动至工作区域，根据四氢呋喃共聚多元醇的反应特性调节搅拌组件的倾斜角度，调节时，通过传动链条将搅拌机构从反应筒组件中拉起，首先用手握住搅拌叶片，向远离限位筒的方向拉动搅拌叶片，由于限位筒内部限位挡板的阻挡，限位环无法脱离限位筒内腔，并且在拉动搅拌叶片的过程中，由于复位弹簧位于限位板与定位环之间，因此限位板在移动过程中配合限位挡板挤压复位弹簧，固定齿从定位齿其中一个缝隙中滑出，然后转动搅拌叶片，使其转动至所需角度后停止拉动搅拌叶片，因此，在复位弹簧的弹力作用下，滑柱再次回到限位筒内部，而固定齿进入到其中一个定位齿的缝隙中，此时完成搅拌叶片的角度调节。
步骤二、搅拌混合：首先通过密封盖顶部一侧的加料口向反应筒组件中添加制备四氢呋喃共聚多元醇的原料，启动第一电动机带动搅拌机构转动，搅拌组件对内筒内部的原材料进行充分搅拌，与此同时，第二电动机带动传动轴往复转动，从而传动齿轮能够带动传动链条上、下往复转动，进而安装座处于不断提升、下降的往复循环流程中，搅拌机构在反应筒组件的内部上下移动，对反应筒组件内部的原料进行充分搅拌。
步骤三、调节温度：在搅拌的同时需要对反应筒组件内部的原材料进行升温调节，将分水器的底部水管与外部水源相连接，外部水源通过控温装置向分水器内部输送适宜温度的水，水通过喷嘴喷洒到内筒的外壁上，热量通过内筒外壁传递到原材料中。
步骤四、装置清洁：四氢呋喃共聚多元醇制备结束后再次通过传动链条将搅拌机构拉起，使其暴露在反应筒组件的外部，从而便于工人对搅拌机构进行清洗。
有益效果
本发明提供了一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统及方法，根据四氢呋喃共聚多元醇的反应特性调节搅拌组件的倾斜角度，通过传动链条将搅拌机构从反应筒组件中拉起，向远离限位筒的方向拉动搅拌叶片，由于限位筒内部限位挡板的阻挡，限位环无法脱离限位筒内腔，并且在拉动搅拌叶片的过程中，由于复位弹簧位于限位板与定位环之间，因此限位板在移动过程中配合限位挡板挤压复位弹簧，固定齿从定位齿其中一个缝隙中滑出，使其转动至所需角度后停止拉动搅拌叶片，因此，在复位弹簧的弹力作用下，滑柱再次回到限位筒内部，而固定齿进入到其中一个定位齿的缝隙中，从而能够达到搅拌叶片的多角度调节目的，增加该装置的适用范围，有利于该装置的推广。
2、一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统及方法，通过密封盖顶部一侧的加料口向反应筒组件中添加制备四氢呋喃共聚多元醇的原料，启动第一电动机带动搅拌机构转动，搅拌组件对内筒内部的原材料进行充分搅拌，与此同时，第二电动机带动传动轴往复转动，从而传动齿轮能够带动传动链条上、下往复转动，进而安装座处于不断提升、下降的往复循环流程中，搅拌机构在反应筒组件的内部上下移动，对反应筒组件内部的原料进行充分搅拌。
3、一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统及方法，调节温度：在搅拌的同时需要对反应筒组件内部的原材料进行升温调节，将分水器的底部水管与外部水源相连接，外部水源通过控温装置向分水器内部输送适宜温度的水，水通过喷嘴喷洒到内筒的外壁上，热量通过内筒外壁传递到原材料中，通过设置多喷嘴喷洒适宜温度水的加热方式使反应原料受热更加均匀，有利于四氢呋喃共聚多元醇的制备。
4、一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统及方法，四氢呋喃共聚多元醇制备结束后再次通过传动链条将搅拌机构拉起，使其暴露在反应筒组件的外部，从而便于工人对搅拌机构进行清洗。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明反应筒组件与搅拌组件分解状态立体结构示意图；
图3为本发明A部分放大立体结构示意图；
图4为本发明B部分放大立体结构示意图；
图5为本发明反应筒组件立体结构示意图；
图6为本发明反应筒组件爆炸立体结构示意图；
图7为本发明搅拌组件立体结构示意图；
图8为本发明搅拌组件爆炸立体结构示意图；
图9为本发明搅拌机构立体结构示意图；
图10为本发明限位筒立体结构示意图。
图中：1、支撑座；2、第一固定支架；3、第二固定支架；4、反应筒组件；401、外筒；402、内筒；403、活动腔；404、分水器；405、喷嘴；5、固定支座；6、第一升降柱；7、第二升降柱；8、第三升降柱；9、安装座；10、第一电动机；11、搅拌机构；1101、搅拌轴；1102、第一限位孔；1103、固定套；1104、限位销；1105、搅拌组件；11051、限位筒；11052、定位套；11053、定位齿；11054、滑柱；11055、限位板；11056、定位环；11057、固定齿；11058、复位弹簧；11059、限位环；110510、滑套；110511、伸缩杆；110512、第二限位孔；110513、搅拌叶片；110514、限位挡板；12、第二电动机；13、传动轴；14、传动齿轮；15、传动链条；16、升降座；17、密封盖；18、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统，包括支撑座1、第一固定支架2、第二固定支架3以及反应筒组件4，支撑座1的顶部一侧分别固定焊接有第一固定支架2与第二固定支架3，且支撑座1的顶部另一侧固定连接有反应筒组件4，所第一固定支架2与第二固定支架3的顶端共同固定连接有固定支座5，固定支座5的内部开设有滑孔，滑孔的内部分别滑动连接有第一升降柱6、第二升降柱7与第三升降柱8，第一升降柱6、第二升降柱7与第三升降柱8的顶端贯穿滑孔并共同固定连接有安装座9，安装座9底部一侧固定连接有第一电动机10，第一电动机10的底端固定连接有搅拌机构11，固定支座5的顶部一侧固定设置有第二电动机12，第二电动机12的驱动端固定连接有传动轴13，传动轴13的外壁固定套设有传动齿轮14，传动齿轮14的外壁啮合有传动链条15，传动链条15的最底端固定连接有升降座16，升降座16的顶部共同固定连接在第一升降柱6、第二升降柱7、第三升降柱8的底端，搅拌机构11包括搅拌轴1101，搅拌轴1101的一侧壁开设有若干第一限位孔1102，且搅拌轴1101的外壁套设有若干固定套1103，固定套1103与搅拌轴1101之间通过限位销1104固定连接，且固定套1103的两侧壁均设置有搅拌组件1105，搅拌组件1105又包括限位筒11051，限位筒11051的一端固定连接有定位套11052，定位套11052的内壁设置有若干定位齿11053，限位筒11051的内部滑动设置有滑柱11054，滑柱11054的一端固定连接有限位板11055，且滑柱11054的另一端固定连接有定位环11056，定位环11056的外壁固定设置有固定齿11057，滑柱11054的外壁套设有复位弹簧11058，复位弹簧11058的一端固定连接有限位环11059，复位弹簧11058位于限位板11055与定位环11056之间，定位环11056的一端固定连接有滑套110510，滑套110510的内部滑动设置有伸缩杆110511，伸缩杆110511与滑套110510的外壁均开设有若干第二限位孔110512，且伸缩杆110511的一端固定连接搅拌叶片110513，反应筒组件4的顶部设置有密封盖17，且反应筒组件4的底部一侧固定设置有出料管18，出料管18的一端与反应筒组件4的内部相连通，密封盖17的顶部一侧开设有加料口，反应筒组件4通过固定夹固定连接在第一固定支架2与第二固定支架3的一侧壁上，反应筒组件4包括外筒401与内筒402，内筒402固定连接在外筒401的内部，且外筒401与内筒402之间设置有活动腔403，外筒401的内壁上以环形阵列方式固定连接有若干分水器404，分水器404的内壁上固定连接有若干喷嘴405，全部分水器404之间通过管道相串接，且其中一个分水器404通过管道与外筒401外部相连通，限位筒11051的内部一端固定设置有限位挡板110514，限位环11059的外径大于限位挡板110514的内径，复位弹簧11058的内径小于限位板11055的外径，伸缩杆110511与滑套110510之前通过限位销固定连接，支撑座1的底部设置有若干万向轮。
本发明还公开了一种四氢呋喃共聚多元醇的制备方法，具体方法包括以下步骤：
步骤一、调试设备：首先借助支撑座1底部的万向轮将该装置推动至工作区域，根据四氢呋喃共聚多元醇的反应特性调节搅拌组件1105的倾斜角度，调节时，通过传动链条15将搅拌机构11从反应筒组件4中拉起，首先用手握住搅拌叶片110513，向远离限位筒11051的方向拉动搅拌叶片110513，由于限位筒11051内部限位挡板110514的阻挡，限位环11059无法脱离限位筒11051内腔，并且在拉动搅拌叶片110513的过程中，由于复位弹簧11058位于限位板11055与定位环11056之间，因此限位板11055在移动过程中配合限位挡板110514挤压复位弹簧11058，固定齿11057从定位齿11053其中一个缝隙中滑出，然后转动搅拌叶片110513，使其转动至所需角度后停止拉动搅拌叶片110513，因此，在复位弹簧11058的弹力作用下，滑柱11054再次回到限位筒11051内部，而固定齿11057进入到其中一个定位齿11053的缝隙中，此时完成搅拌叶片110513的角度调节。
步骤二、搅拌混合：首先通过密封盖17顶部一侧的加料口向反应筒组件4中添加制备四氢呋喃共聚多元醇的原料，启动第一电动机10带动搅拌机构11转动，搅拌组件1105对内筒402内部的原材料进行充分搅拌，与此同时，第二电动机12带动传动轴13往复转动，从而传动齿轮14能够带动传动链条15上、下往复转动，进而安装座9处于不断提升、下降的往复循环流程中，搅拌机构11在反应筒组件4的内部上下移动，对反应筒组件4内部的原料进行充分搅拌。
步骤三、调节温度：在搅拌的同时需要对反应筒组件4内部的原材料进行升温调节，将分水器404的底部水管与外部水源相连接，外部水源通过控温装置向分水器404内部输送适宜温度的水，水通过喷嘴405喷洒到内筒402的外壁上，热量通过内筒402外壁传递到原材料中。
步骤四、装置清洁：四氢呋喃共聚多元醇制备结束后再次通过传动链条15将搅拌机构11拉起，使其暴露在反应筒组件4的外部，从而便于工人对搅拌机构11进行清洗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统，包括支撑座(1)、第一固定支架(2)、第二固定支架(3)以及反应筒组件(4)，所述支撑座(1)的顶部一侧分别固定焊接有第一固定支架(2)与第二固定支架(3)，且支撑座(1)的顶部另一侧固定连接有反应筒组件(4)，其特征在于：所第一固定支架(2)与第二固定支架(3)的顶端共同固定连接有固定支座(5)，所述固定支座(5)的内部开设有滑孔，滑孔的内部分别滑动连接有第一升降柱(6)、第二升降柱(7)与第三升降柱(8)，所述第一升降柱(6)、第二升降柱(7)与第三升降柱(8)的顶端贯穿滑孔并共同固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)底部一侧固定连接有第一电动机(10)，所述第一电动机(10)的底端固定连接有搅拌机构(11)，所述固定支座(5)的顶部一侧固定设置有第二电动机(12)，所述第二电动机(12)的驱动端固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的外壁固定套设有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)的外壁啮合有传动链条(15)，所述传动链条(15)的最底端固定连接有升降座(16)，所述升降座(16)的顶部共同固定连接在第一升降柱(6)、第二升降柱(7)、第三升降柱(8)的底端；
所述搅拌机构(11)包括搅拌轴(1101)，所述搅拌轴(1101)的一侧壁开设有若干第一限位孔(1102)，且搅拌轴(1101)的外壁套设有若干固定套(1103)，所述固定套(1103)与搅拌轴(1101)之间通过限位销(1104)固定连接，且固定套(1103)的两侧壁均设置有搅拌组件(1105)；
所述搅拌组件(1105)又包括限位筒(11051)，所述限位筒(11051)的一端固定连接有定位套(11052)，所述定位套(11052)的内壁设置有若干定位齿(11053)，所述限位筒(11051)的内部滑动设置有滑柱(11054)，所述滑柱(11054)的一端固定连接有限位板(11055)，且滑柱(11054)的另一端固定连接有定位环(11056)，所述定位环(11056)的外壁固定设置有固定齿(11057)，所述滑柱(11054)的外壁套设有复位弹簧(11058)，所述复位弹簧(11058)的一端固定连接有限位环(11059)，所述复位弹簧(11058)位于限位板(11055)与定位环(11056)之间，所述定位环(11056)的一端固定连接有滑套(110510)，所述滑套(110510)的内部滑动设置有伸缩杆(110511)，所述伸缩杆(110511)与滑套(110510)的外壁均开设有若干第二限位孔(110512)，且伸缩杆(110511)的一端固定连接搅拌叶片(110513)。
2.根据权利要求1所述的一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统，其特征在于：所述反应筒组件(4)的顶部设置有密封盖(17)，且反应筒组件(4)的底部一侧固定设置有出料管(18)，所述出料管(18)的一端与反应筒组件(4)的内部相连通，所述密封盖(17)的顶部一侧开设有加料口。
3.根据权利要求1所述的一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统，其特征在于：所述反应筒组件(4)通过固定夹固定连接在第一固定支架(2)与第二固定支架(3)的一侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统，其特征在于：所述反应筒组件(4)包括外筒(401)与内筒(402)，所述内筒(402)固定连接在外筒(401)的内部，且外筒(401)与内筒(402)之间设置有活动腔(403)，所述外筒(401)的内壁上以环形阵列方式固定连接有若干分水器(404)，所述分水器(404)的内壁上固定连接有若干喷嘴(405)，全部所述分水器(404)之间通过管道相串接，且其中一个分水器(404)通过管道与外筒(401)外部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统，其特征在于：所述限位筒(11051)的内部一端固定设置有限位挡板(110514)，所述限位环(11059)的外径大于限位挡板(110514)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统，其特征在于：所述复位弹簧(11058)的内径小于限位板(11055)的外径。
7.根据权利要求1所述的一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统，其特征在于：所述伸缩杆(110511)与滑套(110510)之前通过限位销固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种四氢呋喃共聚多元醇的高效制备系统，其特征在于：所述支撑座(1)的底部设置有若干万向轮。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的四氢呋喃共聚多元醇的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、调试设备：首先借助支撑座(1)底部的万向轮将该装置推动至工作区域，根据四氢呋喃共聚多元醇的反应特性调节搅拌组件(1105)的倾斜角度，调节时，通过传动链条(15)将搅拌机构(11)从反应筒组件(4)中拉起，首先用手握住搅拌叶片(110513)，向远离限位筒(11051)的方向拉动搅拌叶片(110513)，由于限位筒(11051)内部限位挡板(110514)的阻挡，限位环(11059)无法脱离限位筒(11051)内腔，并且在拉动搅拌叶片(110513)的过程中，由于复位弹簧(11058)位于限位板(11055)与定位环(11056)之间，因此限位板(11055)在移动过程中配合限位挡板(110514)挤压复位弹簧(11058)，固定齿(11057)从定位齿(11053)其中一个缝隙中滑出，然后转动搅拌叶片(110513)，使其转动至所需角度后停止拉动搅拌叶片(110513)，因此，在复位弹簧(11058)的弹力作用下，滑柱(11054)再次回到限位筒(11051)内部，而固定齿(11057)进入到其中一个定位齿(11053)的缝隙中，此时完成搅拌叶片(110513)的角度调节；
步骤二、搅拌混合：首先通过密封盖(17)顶部一侧的加料口向反应筒组件(4)中添加制备四氢呋喃共聚多元醇的原料，启动第一电动机(10)带动搅拌机构(11)转动，搅拌组件(1105)对内筒(402)内部的原材料进行充分搅拌，与此同时，第二电动机(12)带动传动轴(13)往复转动，从而传动齿轮(14)能够带动传动链条(15)上、下往复转动，进而安装座(9)处于不断提升、下降的往复循环流程中，搅拌机构(11)在反应筒组件(4)的内部上下移动，对反应筒组件(4)内部的原料进行充分搅拌；
步骤三、调节温度：在搅拌的同时需要对反应筒组件(4)内部的原材料进行升温调节，将分水器(404)的底部水管与外部水源相连接，外部水源通过控温装置向分水器(404)内部输送适宜温度的水，水通过喷嘴(405)喷洒到内筒(402)的外壁上，热量通过内筒(402)外壁传递到原材料中；
步骤四、装置清洁：四氢呋喃共聚多元醇制备结束后再次通过传动链条(15)将搅拌机构(11)拉起，使其暴露在反应筒组件(4)的外部，从而便于工人对搅拌机构(11)进行清洗。
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