CN216001023U - 一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，涉及混合装置技术领域，包括竖直设置的混合罐，混合罐内由上到下转动安装有同轴设置的转筒以及转轴，转筒的周壁上沿轴向均布有若干个倾斜设置的上混合叶片，转轴的周壁上沿轴向均布有若干个倾斜设置的下混合叶片，转筒与转轴的转动方向相反设置，通过转动设置的若干个上混合叶片形成物料向下移动的下物料流道，通过转动设置的若干个下混合叶片形成物料向上移动的上物料流道。本实用新型解决了传统技术中的装置对多种原料混合时，受限于混合叶片的结构，使得内部物料无法快速翻滚混合，延长了搅拌时间，降低了混合效率的问题。

Description

一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置。

背景技术

聚乙烯丙纶是近几年被使用的一种新材料，聚乙烯丙纶选用丙纶无纺布、聚乙烯为主要原料经抗老化剂，采用高科技、新技术、新工艺复合而成的一种多层为一体的高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材料，聚乙烯丙纶防水卷材在制造过程中需要利用混合装置对原料进行混合。

现有技术中公开了一个公开号为CN210057985U的专利，该方案包括支撑面板，支撑面板的底端设有若干个均匀分布的安装座，安装座内安装有万向轮，支撑面板的顶端设有若干个均匀分布的缓冲组件，缓冲组件的顶端设有箱体，箱体为空腔结构，箱体的底部一侧设有出料口。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的混合装置对多种原料混合时，受限于混合叶片的结构，使得内部物料无法快速翻滚混合，使得延长了搅拌时间，降低了混合效率。

第二，将液体与物料混合时，均是通过从顶部注液的方式，使得液体无法充分与物料进行混合溶解，混合效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置对多种原料混合时，受限于混合叶片的结构，使得内部物料无法快速翻滚混合，延长了搅拌时间，降低了混合效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，包括竖直设置的混合罐，所述混合罐内由上到下转动安装有同轴设置的转筒以及转轴，所述转筒的周壁上沿轴向均布有若干个倾斜设置的上混合叶片，所述转轴的周壁上沿轴向均布有若干个倾斜设置的下混合叶片，所述转筒与所述转轴的转动方向相反设置，通过转动设置的若干个所述上混合叶片形成物料向下移动的下物料流道，通过转动设置的若干个所述下混合叶片形成物料向上移动的上物料流道。

作为一种优化的方案，所述转筒内还沿竖向滑动设有导液筒，所述导液筒的下端部封口设置，所述导液筒靠近下端部的周壁上围设有出液孔，所述转筒靠近下端部的周壁上围设有排液孔，所述出液孔移动至与所述排液孔相同高度时，所述出液孔与所述混合罐的内腔相连通，所述出液孔移动至所述排液孔上方时，通过所述转筒的内壁封闭所述出液孔。

作为一种优化的方案，所述混合罐内固定设有包覆箱体，所述转筒的下端部穿过所述包覆箱体的顶面延伸至内部，并固接有第一锥齿轮；所述转轴的上端部穿过所述包覆箱体的底面延伸至内部，并固接有第二锥齿轮，所述包覆箱体的内壁上还转动安装有啮合所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮的第三锥齿轮。

作为一种优化的方案，所述混合罐的底部并列固接有支撑弹簧，若干个所述支撑弹簧的下端部共同支撑于底座上，所述混合罐的外壁上还固接有振动电机。

作为一种优化的方案，所述混合罐的顶部固接有进料筒。

作为一种优化的方案，所述混合罐靠近底部的侧壁上固接有出料筒。

作为一种优化的方案，所述转筒的上端部穿过所述混合罐的顶部，并固接有齿环，所述混合罐的顶部还固接有第一驱动机，所述第一驱动机的输出端通过齿轮啮合所述齿环。

作为一种优化的方案，所述导液筒的上端部延伸至所述转筒的上方，并沿竖向滑动插装有进液筒。

作为一种优化的方案，所述导液筒处于所述转筒上方的周壁上沿竖向固接有齿条，所述齿条的两侧壁沿竖向固接有径向限位挡板，所述混合罐的顶部通过支架固接有第二驱动机，所述第二驱动机的输出端通过齿轮与所述齿条相啮合。

作为一种优化的方案，所述混合罐的内壁上还固接有连接所述包覆箱体的连杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进料筒将各种原料加入，通过第一驱动机驱动转筒转动，转筒通过第一锥齿轮驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，实现将转轴的转向与转筒的转向相反设置，通过转筒倾斜设置的上混合叶片，实现将物料向下搅拌流动，通过转轴倾斜设置的下混合叶片，实现将物料向上搅拌流动，实现了物料内罐体内部形成对流混合，大大的提高了单位时间内的混合效率；

通过位于混合罐下方的底座，实现了利用振动电机，对混合罐进行振动，更进一步的提高混合效率；

通过沿转筒竖向滑动的导液筒，实现了当需要进行加液时，通过第二驱动机驱动导液筒下移，出液孔移动至与排液孔相同的高度，液体实现留出并与内部的物料进行混合，当停止加液时，则将导液筒上移，出液孔移动至排液孔的上方，通过转筒的内壁封闭出液孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-混合罐；2-转筒；3-转轴；4-上混合叶片；5-下混合叶片；6-排液孔；7-导液筒；8-出液孔；9-包覆箱体；10-第一锥齿轮；11-第二锥齿轮；12-第三锥齿轮；13-第一驱动机；14-支架；15-齿条；16-径向限位挡板；17-第二驱动机；18-进液筒；19-进料筒；20-出料筒；21-底座；22-支撑弹簧；23-振动电机；24-齿环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，包括竖直设置的混合罐1，混合罐1内由上到下转动安装有同轴设置的转筒2以及转轴3，转筒2的周壁上沿轴向均布有若干个倾斜设置的上混合叶片4，转轴3的周壁上沿轴向均布有若干个倾斜设置的下混合叶片5，转筒2与转轴3的转动方向相反设置，通过转动设置的若干个上混合叶片4形成物料向下移动的下物料流道，通过转动设置的若干个下混合叶片5形成物料向上移动的上物料流道。

转筒2内还沿竖向滑动设有导液筒7，导液筒7的下端部封口设置，导液筒7靠近下端部的周壁上围设有出液孔8，转筒2靠近下端部的周壁上围设有排液孔6，出液孔8移动至与排液孔6相同高度时，出液孔8与混合罐1的内腔相连通，出液孔8移动至排液孔6上方时，通过转筒2的内壁封闭出液孔8。

混合罐1内固定设有包覆箱体9，转筒2的下端部穿过包覆箱体9的顶面延伸至内部，并固接有第一锥齿轮10；转轴3的上端部穿过包覆箱体9的底面延伸至内部，并固接有第二锥齿轮11，包覆箱体9的内壁上还转动安装有啮合第一锥齿轮10以及第二锥齿轮11的第三锥齿轮12。

混合罐1的底部并列固接有支撑弹簧22，若干个支撑弹簧22的下端部共同支撑于底座21上，混合罐1的外壁上还固接有振动电机23。

混合罐1的顶部固接有进料筒19。

混合罐1靠近底部的侧壁上固接有出料筒20。

转筒2的上端部穿过混合罐1的顶部，并固接有齿环24，混合罐1的顶部还固接有第一驱动机13，第一驱动机13的输出端通过齿轮啮合齿环24。

导液筒7的上端部延伸至转筒2的上方，并沿竖向滑动插装有进液筒18。

导液筒7处于转筒2上方的周壁上沿竖向固接有齿条15，齿条15的两侧壁沿竖向固接有径向限位挡板16，混合罐1的顶部通过支架14固接有第二驱动机17，第二驱动机17的输出端通过齿轮与齿条15相啮合。

混合罐1的内壁上还固接有连接包覆箱体9的连杆。

本装置的工作原理为：

通过进料筒19将各种原料加入，通过第一驱动机13驱动转筒2转动，转筒2通过第一锥齿轮10驱动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12驱动第二锥齿轮11转动，实现将转轴3的转向与转筒2的转向相反设置，通过转筒2倾斜设置的上混合叶片4，实现将物料向下搅拌流动，通过转轴3倾斜设置的下混合叶片5，实现将物料向上搅拌流动，实现了物料内罐体内部形成对流混合，大大的提高了单位时间内的混合效率；

通过位于混合罐1下方的底座21，实现了利用振动电机23，对混合罐1进行振动，更进一步的提高混合效率；

通过沿转筒2竖向滑动的导液筒7，实现了当需要进行加液时，通过第二驱动机17驱动导液筒7下移，出液孔8移动至与排液孔6相同的高度，液体实现留出并与内部的物料进行混合，当停止加液时，则将导液筒7上移，出液孔8移动至排液孔6的上方，通过转筒2的内壁封闭出液孔8。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，其特征在于：包括竖直设置的混合罐（1），所述混合罐（1）内由上到下转动安装有同轴设置的转筒（2）以及转轴（3），所述转筒（2）的周壁上沿轴向均布有若干个倾斜设置的上混合叶片（4），所述转轴（3）的周壁上沿轴向均布有若干个倾斜设置的下混合叶片（5），所述转筒（2）与所述转轴（3）的转动方向相反设置，通过转动设置的若干个所述上混合叶片（4）形成物料向下移动的下物料流道，通过转动设置的若干个所述下混合叶片（5）形成物料向上移动的上物料流道。

2.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，其特征在于：所述转筒（2）内还沿竖向滑动设有导液筒（7），所述导液筒（7）的下端部封口设置，所述导液筒（7）靠近下端部的周壁上围设有出液孔（8），所述转筒（2）靠近下端部的周壁上围设有排液孔（6），所述出液孔（8）移动至与所述排液孔（6）相同高度时，所述出液孔（8）与所述混合罐（1）的内腔相连通，所述出液孔（8）移动至所述排液孔（6）上方时，通过所述转筒（2）的内壁封闭所述出液孔（8）。

3.根据权利要求2所述的一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）内固定设有包覆箱体（9），所述转筒（2）的下端部穿过所述包覆箱体（9）的顶面延伸至内部，并固接有第一锥齿轮（10）；所述转轴（3）的上端部穿过所述包覆箱体（9）的底面延伸至内部，并固接有第二锥齿轮（11），所述包覆箱体（9）的内壁上还转动安装有啮合所述第一锥齿轮（10）以及所述第二锥齿轮（11）的第三锥齿轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）的底部并列固接有支撑弹簧（22），若干个所述支撑弹簧（22）的下端部共同支撑于底座（21）上，所述混合罐（1）的外壁上还固接有振动电机（23）。

5.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）的顶部固接有进料筒（19）。

6.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）靠近底部的侧壁上固接有出料筒（20）。

7.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，其特征在于：所述转筒（2）的上端部穿过所述混合罐（1）的顶部，并固接有齿环（24），所述混合罐（1）的顶部还固接有第一驱动机（13），所述第一驱动机（13）的输出端通过齿轮啮合所述齿环（24）。

8.根据权利要求2所述的一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，其特征在于：所述导液筒（7）的上端部延伸至所述转筒（2）的上方，并滑动插装有进液筒（18）。

9.根据权利要求8所述的一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材用原料混合装置，其特征在于：所述导液筒（7）处于所述转筒（2）上方的周壁上沿竖向固接有齿条（15），所述齿条（15）的两侧壁沿竖向固接有径向限位挡板（16），所述混合罐（1）的顶部通过支架（14）固接有第二驱动机（17），所述第二驱动机（17）的输出端通过齿轮与所述齿条（15）相啮合。

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