CN213771358U - 活性炭生产洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活性炭生产洗涤装置，包括外壳、洗涤箱和储料盒，所述洗涤箱内部设有搅拌机构，所述洗涤箱顶部一侧连通有进液管，所述进液管底端伸入洗涤箱内部并连通有环形管，所述环形管紧贴洗涤箱内壁的顶部，所述环形管的底部竖直连接有立管，多个所述立管上均安装有喷嘴，所述外壳内部位于洗涤箱的底部转动连接有挡板，所述挡板设有两个，所述外壳外部设有带动两个挡板开闭的驱动机构，所述储料盒的底部开设有通孔。本实用新型可使活性炭与洗涤液混合的更加均匀，保证洗涤效果，无需另外的设备对活性炭和洗涤液进行分离，一次性处理完毕，减少设备数量，降低成本。

Description

活性炭生产洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及活性炭生产洗涤装置。

背景技术

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，活性炭的生产需要对活性炭进行酸洗或水洗。

现有的活性炭生产洗涤装置往往因活性炭过度堆积而导致活性炭的洗涤不均匀，影响洗涤效果；现有的活性炭生产洗涤装置通常从活性炭的顶部往下喷洗涤液，底部的活性炭接触的洗涤液较少或为已经反应的洗涤液，导致底部的活性炭洗涤效果较差；现有的活性炭生产洗涤装置在洗涤完成后，需要另外的设备对活性炭和洗涤液进行分离，设备较多，成本较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的活性炭生产洗涤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

活性炭生产洗涤装置，包括外壳、洗涤箱和储料盒，所述洗涤箱内部设有搅拌机构，所述洗涤箱顶部一侧连通有进液管，所述进液管底端伸入洗涤箱内部并连通有环形管，所述环形管紧贴洗涤箱内壁的顶部，所述环形管的底部竖直连接有立管，所述立管设有多个，多个所述立管在环形管的底部均匀分布，多个所述立管上均安装有喷嘴，所述喷嘴设有多个，多个所述喷嘴在立管上均匀分布，所述外壳内部位于洗涤箱的底部转动连接有挡板，所述挡板设有两个，所述外壳外部设有带动两个挡板开闭的驱动机构，所述储料盒的底部开设有通孔。

优选的，所述洗涤箱镶嵌于外壳内顶部，所述储料盒滑动连接于外壳内部的中下侧，所述外壳一侧的底部连通有排污管，所述排污管上安装有阀门，所述通孔设有多个，多个所述通孔在储料盒的底部均匀分布。

优选的，所述搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机竖直安装于洗涤箱的顶部中心处，所述旋转电机的输出轴伸入洗涤箱内部并和洗涤箱转动连接，所述旋转电机的输出轴底端竖直安装于搅拌轴。

优选的，所述搅拌机构还包括搅拌框，所述搅拌框安装于搅拌轴上，所述搅拌框内壁和搅拌轴之间水平焊接有搅拌杆，所述搅拌杆设有多个，多个所述搅拌杆在搅拌框内壁和搅拌轴之间均匀分布。

优选的，所述驱动机构包括转轴，所述转轴设有两个，两个所述转轴分别伸入两个挡板相远离的一侧，所述转轴和挡板焊接，所述转轴和外壳转动连接，所述转轴的一端从外壳内部伸出。

优选的，所述驱动机构包括正反电机，所述正反电机设有两个，两个所述正反电机分别水平安装于外壳外部一侧的中部两端，两个所述正反电机的输出轴顶端分别和两个转轴顶端焊接。

优选的，所述驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设有两个，两个所述电动伸缩杆分别竖直外壳外部一侧的中部两端，两个所述电动伸缩杆的伸缩端顶端均水平安装有连接杆，两个所述连接杆的顶端均竖直焊接有齿条，两个所述转轴顶端均焊接有齿轮，两个所述齿轮分别和两个齿条啮合。

本实用新型的有益效果为：

1.启动旋转电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌框和搅拌杆转动，从而对活性炭进行搅拌，避免活性炭在洗涤箱底部堆积，且可以使内部和外围的活性炭不断交换位置，使活性炭与洗涤液混合的更加均匀，保证洗涤效果。

2.通过进液管通入洗涤液，洗涤液经环形管均匀的分布至多个立管内，由立管上的喷嘴从四周均匀的喷向活性炭，使洗涤箱内部的活性炭从顶到底均同时接触到洗涤液，使其同时进行洗涤，避免底部的活性炭接触的洗涤液较少，使整体活性炭均保证较好的洗涤效果。

3.活性炭洗涤完成后，利用驱动机构带动两个挡板向下转动使洗涤箱内的活性炭和洗涤液一起落入储料盒内，洗涤液经储料盒底部的通孔沥入外壳内底部，经排污管排出，沥干洗涤液后的活性炭堆积在储料盒内，可将储料盒抽出对活性炭进行收集，无需另外的设备对活性炭和洗涤液进行分离，一次性处理完毕，减少设备数量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的活性炭生产洗涤装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的活性炭生产洗涤装置的实施例1的正视截面图；

图3为本实用新型提出的活性炭生产洗涤装置的实施例1的外壳和洗涤箱俯视截面图；

图4为本实用新型提出的活性炭生产洗涤装置的实施例2的外壳中部俯视截面图。

图中：1、旋转电机；2、进液管；3、外壳；4、正反电机；5、储料盒；6、洗涤箱；7、排污管；8、搅拌轴；9、搅拌框；10、搅拌杆；11、转轴；12、通孔；13、环形管；14、立管；15、喷嘴；16、挡板；17、齿轮；18、齿条；19、电动伸缩杆；20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，活性炭生产洗涤装置，包括外壳3、洗涤箱6和储料盒5，洗涤箱6内部设有搅拌机构，洗涤箱6顶部一侧连通有进液管2，进液管2底端伸入洗涤箱6内部并连通有环形管13，环形管13紧贴洗涤箱6内壁的顶部，环形管13的底部竖直连接有立管14，立管14设有多个，多个立管14在环形管13的底部均匀分布，多个立管14上均安装有喷嘴15，喷嘴15设有多个，多个喷嘴15在立管14上均匀分布，外壳3内部位于洗涤箱6的底部转动连接有挡板16，挡板16设有两个，外壳3外部设有带动两个挡板16开闭的驱动机构，储料盒5的底部开设有通孔12。

本实施例中，洗涤箱6镶嵌于外壳3内顶部，储料盒5滑动连接于外壳3内部的中下侧，外壳3一侧的底部连通有排污管7，排污管7上安装有阀门，通孔12设有多个，多个通孔12在储料盒5的底部均匀分布，搅拌机构包括旋转电机1，旋转电机1竖直安装于洗涤箱6的顶部中心处，旋转电机1的输出轴伸入洗涤箱6内部并和洗涤箱6转动连接，旋转电机1的输出轴底端竖直安装于搅拌轴8，搅拌机构还包括搅拌框9，搅拌框9安装于搅拌轴8上，搅拌框9内壁和搅拌轴8之间水平焊接有搅拌杆10，搅拌杆10设有多个，多个搅拌杆10在搅拌框9内壁和搅拌轴8之间均匀分布，驱动机构包括转轴11，转轴11设有两个，两个转轴11分别伸入两个挡板16相远离的一侧，转轴11和挡板16焊接，转轴11和外壳3转动连接，转轴11的一端从外壳3内部伸出，驱动机构包括正反电机4，正反电机4设有两个，两个正反电机4分别水平安装于外壳3外部一侧的中部两端，两个正反电机4的输出轴顶端分别和两个转轴11顶端焊接。

本实施例的工作原理：从洗涤箱6顶部的进料口加入活性炭，启动旋转电机1带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌框9和搅拌杆10转动，从而对活性炭进行搅拌，避免活性炭在洗涤箱6底部堆积，且可以使内部和外围的活性炭不断交换位置，使活性炭与洗涤液混合的更加均匀，保证洗涤效果；通过进液管2通入洗涤液，洗涤液经环形管13均匀的分布至多个立管14内，由立管14上的喷嘴15从四周均匀的喷向活性炭，使洗涤箱6内部的活性炭从顶到底均同时接触到洗涤液，使其同时进行洗涤，避免底部的活性炭接触的洗涤液较少，使整体活性炭均保证较好的洗涤效果；活性炭洗涤完成后，启动正反电机4带动转轴11转动，转轴11带动两个挡板16向下转动使洗涤箱6内的活性炭和洗涤液一起落入储料盒5内，洗涤液经储料盒5底部的通孔12沥入外壳3内底部，经排污管7排出，沥干洗涤液后的活性炭堆积在储料盒5内，可将储料盒5抽出对活性炭进行收集，无需另外的设备对活性炭和洗涤液进行分离，一次性处理完毕，减少设备数量，降低成本。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，驱动机构包括电动伸缩杆19，电动伸缩杆19设有两个，两个电动伸缩杆19分别竖直外壳3外部一侧的中部两端，两个电动伸缩杆19的伸缩端顶端均水平安装有连接杆20，两个连接杆20的顶端均竖直焊接有齿条18，两个转轴11顶端均焊接有齿轮17，两个齿轮17分别和两个齿条18啮合。

本实施例的工作原理：活性炭洗涤完成后，启动电动伸缩杆19通过连接杆20带动齿条18移动，齿条18带动齿轮17转动，齿轮17带动转轴11转动，转轴11带动两个挡板16向下转动使洗涤箱6内的活性炭和洗涤液一起落入储料盒5内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.活性炭生产洗涤装置，包括外壳(3)、洗涤箱(6)和储料盒(5)，其特征在于，所述洗涤箱(6)内部设有搅拌机构，所述洗涤箱(6)顶部一侧连通有进液管(2)，所述进液管(2)底端伸入洗涤箱(6)内部并连通有环形管(13)，所述环形管(13)紧贴洗涤箱(6)内壁的顶部，所述环形管(13)的底部竖直连接有立管(14)，所述立管(14)设有多个，多个所述立管(14)在环形管(13)的底部均匀分布，多个所述立管(14)上均安装有喷嘴(15)，所述喷嘴(15)设有多个，多个所述喷嘴(15)在立管(14)上均匀分布，所述外壳(3)内部位于洗涤箱(6)的底部转动连接有挡板(16)，所述挡板(16)设有两个，所述外壳(3)外部设有带动两个挡板(16)开闭的驱动机构，所述储料盒(5)的底部开设有通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的活性炭生产洗涤装置，其特征在于，所述洗涤箱(6)镶嵌于外壳(3)内顶部，所述储料盒(5)滑动连接于外壳(3)内部的中下侧，所述外壳(3)一侧的底部连通有排污管(7)，所述排污管(7)上安装有阀门，所述通孔(12)设有多个，多个所述通孔(12)在储料盒(5)的底部均匀分布。

3.根据权利要求2所述的活性炭生产洗涤装置，其特征在于，所述搅拌机构包括旋转电机(1)，所述旋转电机(1)竖直安装于洗涤箱(6)的顶部中心处，所述旋转电机(1)的输出轴伸入洗涤箱(6)内部并和洗涤箱(6)转动连接，所述旋转电机(1)的输出轴底端竖直安装于搅拌轴(8)。

4.根据权利要求3所述的活性炭生产洗涤装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括搅拌框(9)，所述搅拌框(9)安装于搅拌轴(8)上，所述搅拌框(9)内壁和搅拌轴(8)之间水平焊接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)设有多个，多个所述搅拌杆(10)在搅拌框(9)内壁和搅拌轴(8)之间均匀分布。

5.根据权利要求4所述的活性炭生产洗涤装置，其特征在于，所述驱动机构包括转轴(11)，所述转轴(11)设有两个，两个所述转轴(11)分别伸入两个挡板(16)相远离的一侧，所述转轴(11)和挡板(16)焊接，所述转轴(11)和外壳(3)转动连接，所述转轴(11)的一端从外壳(3)内部伸出。

6.根据权利要求5所述的活性炭生产洗涤装置，其特征在于，所述驱动机构包括正反电机(4)，所述正反电机(4)设有两个，两个所述正反电机(4)分别水平安装于外壳(3)外部一侧的中部两端，两个所述正反电机(4)的输出轴顶端分别和两个转轴(11)顶端焊接。

7.根据权利要求5所述的活性炭生产洗涤装置，其特征在于，所述驱动机构包括电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)设有两个，两个所述电动伸缩杆(19)分别竖直外壳(3)外部一侧的中部两端，两个所述电动伸缩杆(19)的伸缩端顶端均水平安装有连接杆(20)，两个所述连接杆(20)的顶端均竖直焊接有齿条(18)，两个所述转轴(11)顶端均焊接有齿轮(17)，两个所述齿轮(17)分别和两个齿条(18)啮合。

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