CN214106955U

CN214106955U - 一种新型涂料反应釜

Info

Publication number: CN214106955U
Application number: CN202023079337.6U
Authority: CN
Inventors: 董培仑
Original assignee: Henan Aibang Technology Co ltd
Current assignee: Henan Aibang Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2030-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种新型涂料反应釜，包括反应釜主体、微纳米气泡发生器、气动敲击锤、螺旋出料器、上盖、减速电机、搅拌装置、控制箱、外视窗、自动泄压阀、过滤器、压力检测器，减速电机一侧设置有加水管，减速电机另一侧设置有添加剂定量添加装置，添加剂定量添加装置旁边设置有加料管，反应釜主体侧壁内腔内设置有加热管，加热管旁边设置有冷凝管，加热管端部设置有热管接头，冷凝管端部设置有冷管接头；反应釜主体的下方设置有由环形梁、立柱、安装板、脚轮、限位板、减振垫组成的移动底座；反应釜主体的下端设置有多个支撑侧板，支撑侧板搭设在减振垫上。本实用新型便于移动，能够减弱设备的振动。

Description

一种新型涂料反应釜

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种新型涂料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

因反应釜能满足多个行业对原料进行搅拌的需求，所以各类行业均可使用反应釜，因此市场上现有多种形式的反应釜。例如申请号为CN201711332061.8的中国发明专利公开了一种纳米涂料制备装置，即一种用于制备纳米涂料的反应釜，该装置虽然实现了纳米涂料的均匀搅拌，提高了纳米涂料的生产质量，但是该装置移动时需要使用吊车吊运，十分不便，而且在生产的时候设备振动较为剧烈，由于其支撑脚不能调整，当地面不平整时设备还容易晃动。针对以上缺陷，需要对现有的设备做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种新型涂料反应釜，其不仅便于移动，而且还有能够减弱设备的振动。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种新型涂料反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体下端侧壁上设置有微纳米气泡发生器，反应釜主体底部凹槽内设置有气动敲击锤，反应釜主体底部设置有螺旋出料器，反应釜主体上方设置有上盖，上盖的上端设置有减速电机，反应釜主体内设置有搅拌装置，搅拌装置的上端与减速电机传动连接，由减速电机驱动搅拌装置转动，反应釜主体侧面上设置有控制箱和外视窗，所述外视窗上端旁边设置有自动泄压阀，所述自动泄压阀后端设置有过滤器，自动泄压阀上设置有压力检测器，所述减速电机一侧设置有加水管，减速电机另一侧设置有添加剂定量添加装置，所述添加剂定量添加装置旁边设置有加料管，反应釜主体侧壁内腔内设置有加热管，所述加热管旁边设置有冷凝管，所述加热管端部设置有热管接头，所述冷凝管端部设置有冷管接头，所述螺旋出料器、减速电机、微纳米气泡发生器以及气动敲击锤均与控制箱电性连接；反应釜主体的下方设置有移动底座；所述移动底座包括两个上下平行设置的环形梁，两个环形梁之间通过多根立柱连接固定，位于下方的环形梁的下方设置有安装板，所述安装板的下方设置有脚轮，位于上方的环形梁的上端设置有多个成对设置的限位板，每对限位板之间设置有减振垫；所述反应釜主体的下端设置有多个支撑侧板，支撑侧板搭设在减振垫上。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴下端的搅拌桨，所述搅拌轴的上端通过联轴器与减速电机的转轴连接，搅拌轴下端设置有与控制箱电性连接的温度感应器，所述搅拌桨上设置有梳齿。

进一步的，所述搅拌轴的下端通过轴承座固定在反应釜主体的中央，所述温度感应器镶嵌在搅拌轴下端的轴承座上。

进一步的，所述减振垫的底部设置有与环形梁匹配的卡槽，减振垫的底部通过卡槽与环形梁进行卡接，减振垫的顶面上设置有多条等距间隔分布的切槽。

进一步的，所述安装板的上方设置有筋板，筋板的底部与安装板焊接固定，筋板的一侧与环形梁或者立杆焊接固定。

进一步的，所述脚轮的一侧设置有套管，套管内设置有调节螺杆，调节螺杆的下端设置有脚杯，调节螺杆与套管之间螺纹连接，通过旋转调节螺杆可以调节脚杯的高度。

进一步的，所述反应釜主体的外壁上端设置有吊装架。

与现有技术相比，本实用新型在需要移动时，旋转调节螺杆使脚杯离开地面，脚轮与地面接触，此时人力推动反应釜即可使反应釜移动，不再需要吊车等吊装设备，使反应釜的移动变的更为方便；当把反应釜移动至目标位置之后，旋转调节螺杆使脚杯重新与地面接触并且脚轮离开地面，可一并通过旋转调节螺杆使反应釜主体保持水平，使设备能够适应不平整地面，避免设备晃动。此外被使用新型通过设置的减振垫实现反应釜主体与移动底座之间的软连接，减少反应釜主体传递至移动底座的振动能量，从而减弱设备的振动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型中移动底座的结构图；

图4是本实用新型中减振垫的结构图。

附图标记说明如下：

图中：1、反应釜主体；2、吊装架；3、上盖；4、加料管；5、添加剂定量添加装置；6、减速电机；7、加水管；8、压力检测器；9、过滤器；10、热管接头；11、自动泄压阀；12、外视窗；13、控制箱；14、微纳米气泡发生器；15、支撑侧板；16、移动底座；17、加热管；18、冷凝管；19、环形梁；20、限位板；21、减振垫；22、立柱；23、安装板；24、筋板；25、脚轮；26、套管；27、调节螺杆；28、脚杯；29、搅拌桨；30、梳齿；31、温度感应器；32、气动敲击锤；33、搅拌轴；34、冷管接头；35、螺旋出料器；36、卡槽；37、切槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种新型涂料反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1下端侧壁上设置有3～6个微纳米气泡发生器14，反应釜主体1底部凹槽内设置有气动敲击锤32，反应釜主体1底部设置有螺旋出料器35，反应釜主体1上方设置有上盖3，上盖3通过螺栓与反应釜主体1可拆卸连接，上盖3的上端设置有减速电机6，反应釜主体1内设置有用于搅拌纳米涂料的搅拌装置，搅拌装置的上端与减速电机6传动连接，由减速电机6驱动搅拌装置转动，反应釜主体1侧面上设置有控制箱13和外视窗12，所述外视窗12上端旁边设置有自动泄压阀11，所述自动泄压阀11后端设置有过滤器9，自动泄压阀11上设置有压力检测器8，所述减速电机6一侧的上盖上设置有加水管7，减速电机6另一侧的上盖上设置有添加剂定量添加装置5，所述添加剂定量添加装置5旁边设置有加料管4，反应釜主体1侧壁内腔内设置有加热管17，所述加热管17旁边设置有冷凝管18，所述加热管17端部设置有热管接头10，所述冷凝管18端部设置有冷管接头34，加热管17和冷凝管18交错盘绕在反应釜主体1侧壁的空腔内，加热管17和冷凝管18分别与热管接头10和冷管接头34相连接，所述螺旋出料器35、减速电机6、微纳米气泡发生器14以及气动敲击锤32均与控制箱13电性连接；反应釜主体1的下方设置有移动底座16；所述移动底座16包括两个上下平行设置的环形梁19，两个环形梁19之间通过三根以上的立柱22焊接固定，使上下两个环形梁19之间形成用于放料和管路穿过的空间，位于下方的环形梁19的下方焊接有安装板23，所述安装板23的下方安装有脚轮25，位于上方的环形梁19的上端焊接有多个成对设置的限位板20，每对限位板20之间设置有减振垫21；所述反应釜主体1的下端设置有多个支撑侧板15，支撑侧板15搭设在减振垫21上，通过设置的减振垫21实现反应釜主体1与移动底座16之间的软连接，减少反应釜主体1传递至移动底座16的振动能量，从而减弱设备的振动。

本实用新型中，所述搅拌装置包括搅拌轴33和设置在搅拌轴33下端的搅拌桨29，所述搅拌轴33的上端通过联轴器与减速电机6的转轴连接，搅拌轴33下端设置有与控制箱13电性连接的温度感应器31，所述搅拌桨29上设置有梳齿30。所述搅拌桨29通过螺钉固定在搅拌轴33上，所述搅拌桨29拥有二至四个桨叶，搅拌桨29采用空心钢管折弯焊接而成，梳齿30交错焊接在搅拌桨29内部空腔内，梳齿30向外倾斜一定的角度。所述搅拌轴33的下端通过轴承座固定在反应釜主体1的中央，所述温度感应器31镶嵌在搅拌轴33下端的轴承座上。反应釜主体1底部向内凹陷成锥形凸台，所述气动敲击锤32通过螺钉固定在锥形凹槽外表面上。

本实用新型中，所述的减振垫21采用橡胶材质，减振垫21的底部设置有与环形梁19匹配的卡槽36，即卡槽36的宽度与环形梁19的宽度相同，减振垫21的底部通过卡槽36与环形梁19进行卡接，防止减振垫21掉落，方便将反应釜主体1放置在移动底座16上。为了进一步提升减振垫21的减振效果，减振垫21的顶面上设置有多条等距间隔分布的切槽37。

为了实现安装板23的牢固固定，本实用新型中所述安装板23的上方设置有筋板24，筋板24的底部与安装板23焊接固定，筋板24的一侧与环形梁19或者立杆焊接固定。

本实用新型中，所述脚轮25的一侧设置有套管26，套管26与脚轮上的安装座一体成型，套管26内设置有调节螺杆27，调节螺杆27的下端设置有脚杯28，调节螺杆27与套管26之间螺纹连接，通过旋转调节螺杆27可以调节脚杯28的高度。在需要移动反应釜时，旋转调节螺杆27使脚杯28离开地面，脚轮25与地面接触，此时人力推动反应釜即可使反应釜移动，不再需要吊车等吊装设备，使反应釜的移动变的更为方便。当把反应釜移动至目标位置之后，旋转调节螺杆27使脚杯28重新与地面接触并且脚轮25离开地面，可一并通过旋转调节螺杆27使反应釜主体1保持水平，使设备能够适应不平整地面，避免设备晃动。为了便于将反应釜主体1放置在移动底座16上，所述反应釜主体1的外壁上端设置有吊装架2，在将反应釜主体1放置在移动底座16上时，使吊绳与吊装架2连接，利用吊车将反应釜主体1吊运在移动底座16上并使支撑侧板15放置在减振垫21上，通过设置的限位板20可以实现支撑侧板15的定位，并且可以防止反应釜主体1跑偏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种新型涂料反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体下端侧壁上设置有微纳米气泡发生器，反应釜主体底部凹槽内设置有气动敲击锤，反应釜主体底部设置有螺旋出料器，反应釜主体上方设置有上盖，上盖的上端设置有减速电机，反应釜主体内设置有搅拌装置，搅拌装置的上端与减速电机传动连接，由减速电机驱动搅拌装置转动，反应釜主体侧面上设置有控制箱和外视窗，所述外视窗上端旁边设置有自动泄压阀，所述自动泄压阀后端设置有过滤器，自动泄压阀上设置有压力检测器，所述减速电机一侧设置有加水管，减速电机另一侧设置有添加剂定量添加装置，所述添加剂定量添加装置旁边设置有加料管，反应釜主体侧壁内腔内设置有加热管，所述加热管旁边设置有冷凝管，所述加热管端部设置有热管接头，所述冷凝管端部设置有冷管接头，所述螺旋出料器、减速电机、微纳米气泡发生器以及气动敲击锤均与控制箱电性连接，其特征在于:反应釜主体的下方设置有移动底座；所述移动底座包括两个上下平行设置的环形梁，两个环形梁之间通过多根立柱连接固定，位于下方的环形梁的下方设置有安装板，所述安装板的下方设置有脚轮，位于上方的环形梁的上端设置有多个成对设置的限位板，每对限位板之间设置有减振垫；所述反应釜主体的下端设置有多个支撑侧板，支撑侧板搭设在减振垫上。

2.根据权利要求1所述的一种新型涂料反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴下端的搅拌桨，所述搅拌轴的上端通过联轴器与减速电机的转轴连接，搅拌轴下端设置有与控制箱电性连接的温度感应器，所述搅拌桨上设置有梳齿。

3.根据权利要求2所述的一种新型涂料反应釜，其特征在于：所述搅拌轴的下端通过轴承座固定在反应釜主体的中央，所述温度感应器镶嵌在搅拌轴下端的轴承座上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型涂料反应釜，其特征在于：所述减振垫的底部设置有与环形梁匹配的卡槽，减振垫的底部通过卡槽与环形梁进行卡接，减振垫的顶面上设置有多条等距间隔分布的切槽。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型涂料反应釜，其特征在于：所述安装板的上方设置有筋板，筋板的底部与安装板焊接固定，筋板的一侧与环形梁或者立杆焊接固定。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型涂料反应釜，其特征在于：所述脚轮的一侧设置有套管，套管内设置有调节螺杆，调节螺杆的下端设置有脚杯，调节螺杆与套管之间螺纹连接，通过旋转调节螺杆可以调节脚杯的高度。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型涂料反应釜，其特征在于：所述反应釜主体的外壁上端设置有吊装架。