CN115845779A - 一种多功能化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能化工生产用反应釜，涉及化工生产设备技术领域。本发明包括釜壁、釜盖、支撑架和传动架，釜壁与釜盖之间安装有回流管和泄压管，釜盖上方安装有压力阀管。本发明通过在压力阀管内部加装压力栓和泄压栓管，利用泄压栓管表面不同孔径规格的泄压阀孔选择性与泄压管连通，能够根据实际的反应进程和试试反应过程调节反应釜内部压力，从而选择泄压或者增压；本发明还通过设置泄压管和回流管，利用驱动电机驱动搅拌轴旋转搅拌工作的同时带动回流泵盒中的涡轮扇旋转，将反应釜内部的热蒸汽依次通过泄压管、保温腔和回流管，实现了热蒸汽的外泄、余热利用和能源回收的过程，在常规工作状态下，还能使反应釜内部压力形成动态平衡。

Description

一种多功能化工生产用反应釜

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，特别是涉及一种多功能化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜通常应用在化工生产作业中，是化工生产线中较为重要的工作设备；对于反应釜内部的反应进程，一般需要严格控制内部压力、温度等条件来对反应进程和反应过程进行精准控制；现有技术中，反应釜往往功能较为单一，仅仅作为反应场所且仅能通过外接的各类设备实现各反应要素的控制调节工作，这种反应釜设备往往难以适应现有的自动化生产线，从而影响生产效率；而为了使现有的反应釜设备功能性更强，我们结合现有的技术，对其进行改进，设计了一种多功能化工生产用反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能化工生产用反应釜，解决现有的反应釜设备功能单一、难以适应自动化生产线、影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种多功能化工生产用反应釜，包括釜壁、釜盖、支撑架和传动架，所述釜壁上表面与釜盖栓接固定，同时釜壁下表面与若干支撑架焊接固定；所述釜壁外表面与传动架焊接固定；

所述釜壁内表面焊接有釜胆，釜胆内部安装有搅拌轴，其中搅拌轴的上下两端分别与釜盖和釜壁通过轴承连接；所述搅拌轴的上下两端分别通过釜盖和釜壁延伸至反应釜的外部；所述釜壁与釜胆之间设置为保温腔，且为空腔室结构；所述釜盖上表面焊接有压力阀管，压力阀管一侧面焊接连通有泄压管；所述釜盖上表面还焊接有回流管，其中回流管和泄压管均为复合套管结构，所述回流管和泄压管均通过釜壁延伸连通至保温腔的内部，其中泄压管与釜壁的连接处设置于回流管与釜壁的连接处的下方；其中，结合前述结构，压力阀管作为反应釜的泄压阀，能够在泄压的时候将反应釜内部的热蒸汽通过泄压管排放至保温腔内部，待保温腔内部充满热蒸汽时再通过回流管回流至反应釜内部；

所述回流管周侧面焊接连通有回流泵盒，其中回流泵盒内表面旋转轴接有涡轮扇，且涡轮扇的旋轴延伸至回流泵盒的外部，并与传动架旋转轴接；所述回流管和泄压管均通过釜盖与反应釜内部连通；所述釜壁外表面旋转轴接有传动轴，其中传动轴为蜗杆结构；所述传动轴下端焊接有从动轮和从动齿轮，所述搅拌轴下端焊接有驱动轮，其中驱动轮与从动轮之间通过安装传动皮带构成皮带轮传动结构；所述釜壁下表面栓接有驱动电机，驱动电机的输出轴一端焊接有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮啮合；

进一步地，所述传动架一表面旋转轴接有从动蜗轮，其中从动蜗轮的旋轴一端还焊接有驱动链轮；所述涡轮扇的旋轴一端焊接有从动链轮，其中驱动链轮与从动链轮之间通过安装链条传动配合；所述从动蜗轮与传动轴的蜗杆结构啮合。

结合前述结构，驱动电机在运行时一方面能够利用齿轮传动结构和皮带轮传动结构带动搅拌轴旋转进行搅拌工作；另一方面利用蜗轮蜗杆啮合结构和链轮链条传动结构带动涡轮扇旋转，从而利用回流泵盒将保温腔内部的热蒸汽回流泵送至反应釜内部，完成能量循环和回收。

进一步地，所述压力阀管内表面滑动卡合有压力栓，同时压力阀管上端旋转卡合有从动螺套，所述压力栓周侧面通过开设螺纹槽与从动螺套螺旋配合；所述压力栓下端焊接有泄压栓管，其中泄压栓管嵌套于压力阀管的内部；所述泄压栓管一侧面开设有若干卸压阀孔，且卸压阀孔通过压力阀管与泄压管连通；若干所述卸压阀孔的孔径从上至下依次减小；所述釜盖上表面栓接有调节马达和安装板，所述调节马达的输出轴一端延伸至安装板表面，并与安装板旋转配合；所述安装板一表面旋转轴接有传动齿轮，其中传动齿轮的旋轴与调节马达的输出轴之间通过安装皮带轮传动结构传动配合；所述从动螺套为齿轮结构，且从动螺套与传动齿轮啮合；

结合前述结构，在调节马达启动时，首先通过皮带轮传动结构带动传动齿轮旋转，进而利用齿轮啮合结构带动从动螺套旋转，并利用从动螺套与压力栓之间的螺旋配合结构带动压力栓和泄压栓管上下滑动，从而调节各泄压阀孔与泄压管连通的位置；

所述搅拌轴周侧面焊接有若干搅拌桨，且搅拌桨的下缘与釜胆贴合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在压力阀管内部加装压力栓和泄压栓管，利用泄压栓管表面不同孔径规格的泄压阀孔选择性与泄压管连通，能够根据实际的反应进程和试试反应过程调节反应釜内部压力，从而选择泄压或者增压；另外，本发明通过设置泄压管和回流管，利用驱动电机驱动搅拌轴旋转搅拌工作的同时带动回流泵盒中的涡轮扇旋转，将反应釜内部的热蒸汽依次通过泄压管、保温腔和回流管，实现了热蒸汽的外泄、余热利用和能源回收的过程，在常规工作状态下，还能使反应釜内部压力形成动态平衡。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种多功能化工生产用反应釜的组装结构图；

图2为图1中A部分的局部展示图；

图3为本发明的一种多功能化工生产用反应釜的上方结构图；

图4为图3中B部分的局部展示图；

图5为本发明的一种多功能化工生产用反应釜的下方结构图；

图6为图5中C部分的局部展示图；

图7为本发明的一种多功能化工生产用反应釜的俯视图；

图8为图7中剖面D-D的结构示意图；

图9为图8中剖面E-E的结构示意图；

图10为图9中F部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、釜壁；2、釜盖；3、支撑架；4、传动架；5、釜胆；6、搅拌轴；7、保温腔；8、压力阀管；9、泄压管；10、回流管；11、回流泵盒；12、涡轮扇；13、传动轴；14、从动齿轮；15、驱动轮；16、驱动电机；17、驱动齿轮；18、从动蜗轮；19、驱动链轮；20、从动链轮；21、压力栓；22、从动螺套；23、泄压栓管；24、泄压阀孔；25、调节马达；26、安装板；27、传动齿轮；28、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图10所示，本发明为一种多功能化工生产用反应釜，包括釜壁1、釜盖2、支撑架3和传动架4，釜壁1上表面与釜盖2栓接固定，同时釜壁1下表面与若干支撑架3焊接固定；釜壁1外表面与传动架4焊接固定；

釜壁1内表面焊接有釜胆5，釜胆5内部安装有搅拌轴6，其中搅拌轴6的上下两端分别与釜盖2和釜壁1通过轴承连接；搅拌轴6的上下两端分别通过釜盖2和釜壁1延伸至反应釜的外部；釜壁1与釜胆5之间设置为保温腔7，且为空腔室结构；釜盖2上表面焊接有压力阀管8，压力阀管8一侧面焊接连通有泄压管9；釜盖2上表面还焊接有回流管10，其中回流管10和泄压管9均为复合套管结构，回流管10和泄压管9均通过釜壁1延伸连通至保温腔7的内部，其中泄压管9与釜壁1的连接处设置于回流管10与釜壁1的连接处的下方；其中，结合前述结构，压力阀管8作为反应釜的泄压阀，能够在泄压的时候将反应釜内部的热蒸汽通过泄压管9排放至保温腔7内部，待保温腔7内部充满热蒸汽时再通过回流管10回流至反应釜内部；

回流管10周侧面焊接连通有回流泵盒11，其中回流泵盒11内表面旋转轴接有涡轮扇12，且涡轮扇12的旋轴延伸至回流泵盒11的外部，并与传动架4旋转轴接；回流管10和泄压管9均通过釜盖2与反应釜内部连通；釜壁1外表面旋转轴接有传动轴13，其中传动轴13为蜗杆结构；传动轴13下端焊接有从动轮和从动齿轮14，搅拌轴6下端焊接有驱动轮15，其中驱动轮15与从动轮之间通过安装传动皮带构成皮带轮传动结构；釜壁1下表面栓接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴一端焊接有驱动齿轮17，且驱动齿轮17与从动齿轮14啮合；

优选地，传动架4一表面旋转轴接有从动蜗轮18，其中从动蜗轮18的旋轴一端还焊接有驱动链轮19；涡轮扇12的旋轴一端焊接有从动链轮20，其中驱动链轮19与从动链轮20之间通过安装链条传动配合；从动蜗轮18与传动轴13的蜗杆结构啮合。

结合前述结构，驱动电机16在运行时一方面能够利用齿轮传动结构和皮带轮传动结构带动搅拌轴6旋转进行搅拌工作；另一方面利用蜗轮蜗杆啮合结构和链轮链条传动结构带动涡轮扇12旋转，从而利用回流泵盒11将保温腔7内部的热蒸汽回流泵送至反应釜内部，完成能量循环和回收。

优选地，压力阀管8内表面滑动卡合有压力栓21，同时压力阀管8上端旋转卡合有从动螺套22，压力栓21周侧面通过开设螺纹槽与从动螺套22螺旋配合；压力栓21下端焊接有泄压栓管23，其中泄压栓管23嵌套于压力阀管8的内部；泄压栓管23一侧面开设有若干泄压阀孔24，且泄压阀孔24通过压力阀管8与泄压管9连通；若干泄压阀孔24的孔径从上至下依次减小；釜盖2上表面栓接有调节马达25和安装板26，调节马达25的输出轴一端延伸至安装板26表面，并与安装板26旋转配合；安装板26一表面旋转轴接有传动齿轮27，其中传动齿轮27的旋轴与调节马达25的输出轴之间通过安装皮带轮传动结构传动配合；从动螺套22为齿轮结构，且从动螺套22与传动齿轮27啮合；

结合前述结构，在调节马达25启动时，首先通过皮带轮传动结构带动传动齿轮27旋转，进而利用齿轮啮合结构带动从动螺套22旋转，并利用从动螺套22与压力栓21之间的螺旋配合结构带动压力栓21和泄压栓管23上下滑动，从而调节各泄压阀孔24与泄压管9连通的位置；

搅拌轴6周侧面焊接有若干搅拌桨28，且搅拌桨28的下缘与釜胆5贴合；

需要补充的是，安装板26内置电子压力计，且延伸至反应釜内部，用于测量反应釜内部的压力变化；同时电子压力计与调节马达25电性连接；且当电子压力计测量出反应釜内部压力低于预设值时，控制调节马达25，调节泄压栓管23的高度，使小孔径的泄压阀孔24与泄压管9连通；当电子压力计测量出反应釜内部压力高于预设值时，控制调节马达25，调节泄压栓管23的高度，使大孔径的泄压阀孔24与泄压管9连通，增强泄压效果；

需要进一步说明的是，在使用本发明的反应釜时，结合压力阀管8内部的结构，在常规运行时，驱动电机16能够在带动搅拌轴6旋转搅拌的同时带动回流泵盒10工作，将反应釜内部的热蒸汽源源不断地注入保温腔7中后再次回流至反应釜内部，使反应釜内部的气压形成动态循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种多功能化工生产用反应釜，包括釜壁（1）、釜盖（2）、支撑架（3）和传动架（4），其特征在于：所述釜壁（1）上表面与釜盖（2）栓接固定，同时釜壁（1）下表面与若干支撑架（3）焊接固定；所述釜壁（1）外表面与传动架（4）焊接固定；

所述釜壁（1）内表面焊接有釜胆（5），釜胆（5）内部安装有搅拌轴（6），其中搅拌轴（6）的上下两端分别与釜盖（2）和釜壁（1）通过轴承连接；所述搅拌轴（6）的上下两端分别通过釜盖（2）和釜壁（1）延伸至反应釜的外部；所述釜壁（1）与釜胆（5）之间设置为保温腔（7），且为空腔室结构；所述釜盖（2）上表面焊接有压力阀管（8），压力阀管（8）一侧面焊接连通有泄压管（9）；所述釜盖（2）上表面还焊接有回流管（10），其中回流管（10）和泄压管（9）均为复合套管结构，所述回流管（10）和泄压管（9）均通过釜壁（1）延伸连通至保温腔（7）的内部，其中泄压管（9）与釜壁（1）的连接处设置于回流管（10）与釜壁（1）的连接处的下方；所述回流管（10）周侧面焊接连通有回流泵盒（11），其中回流泵盒（11）内表面旋转轴接有涡轮扇（12），且涡轮扇（12）的旋轴延伸至回流泵盒（11）的外部，并与传动架（4）旋转轴接；所述回流管（10）和泄压管（9）均通过釜盖（2）与反应釜内部连通；

所述釜壁（1）外表面旋转轴接有传动轴（13），其中传动轴（13）为蜗杆结构；所述传动轴（13）下端焊接有从动轮和从动齿轮（14），所述搅拌轴（6）下端焊接有驱动轮（15），其中驱动轮（15）与从动轮之间通过安装传动皮带构成皮带轮传动结构；所述釜壁（1）下表面栓接有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴一端焊接有驱动齿轮（17），且驱动齿轮（17）与从动齿轮（14）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于，所述传动架（4）一表面旋转轴接有从动蜗轮（18），其中从动蜗轮（18）的旋轴一端还焊接有驱动链轮（19）；所述涡轮扇（12）的旋轴一端焊接有从动链轮（20），其中驱动链轮（19）与从动链轮（20）之间通过安装链条传动配合；所述从动蜗轮（18）与传动轴（13）的蜗杆结构啮合。

3.根据权利要求2所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于，所述压力阀管（8）内表面滑动卡合有压力栓（21），同时压力阀管（8）上端旋转卡合有从动螺套（22），所述压力栓（21）周侧面通过开设螺纹槽与从动螺套（22）螺旋配合。

4.根据权利要求3所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于，所述压力栓（21）下端焊接有泄压栓管（23），其中泄压栓管（23）嵌套于压力阀管（8）的内部；所述泄压栓管（23）一侧面开设有若干泄压阀孔（24），且泄压阀孔（24）通过压力阀管（8）与泄压管（9）连通；若干所述泄压阀孔（24）的孔径从上至下依次减小。

5.根据权利要求4所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于，所述釜盖（2）上表面栓接有调节马达（25）和安装板（26），所述调节马达（25）的输出轴一端延伸至安装板（26）表面，并与安装板（26）旋转配合；所述安装板（26）一表面旋转轴接有传动齿轮（27），其中传动齿轮（27）的旋轴与调节马达（25）的输出轴之间通过安装皮带轮传动结构传动配合。

6.根据权利要求5所述的一种多功能化工生产用反应釜，其特征在于，所述从动螺套（22）为齿轮结构，且从动螺套（22）与传动齿轮（27）啮合；所述搅拌轴（6）周侧面焊接有若干搅拌桨（28），且搅拌桨（28）的下缘与釜胆（5）贴合。

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