CN219232381U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于反应釜技术领域,具体为一种反应釜,包括水箱,所述水箱的内腔设有水,所述水箱的底部固定安装若干支撑腿,所述水箱的顶部设有水箱盖,所述水箱盖的内壁开设有通孔,所述通孔的内侧设有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部设有箱盖,所述箱盖的内壁开设有进料孔,所述水箱的内壁设有加热组件,所述水箱的底端内壁通过防水轴承转动连接空心管,所述空心管的顶部固定安装在搅拌箱的底端内壁上,本实用新型通过设置驱动组件,具有使搅拌箱与搅拌组件进行相反方向的旋转作用,通过使搅拌箱与搅拌组件进行相反方向的旋转,不仅会提高搅拌效果,还会减少水的上下层温度差。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种反应釜。
背景技术
降失水剂是一种减少水泥浆在顶替及候凝过程中处于渗透地层时因压差产生失水的水泥浆外加剂。固井水泥浆中加入降失水剂的目的是为了保证水泥浆足够水化过程有正常的水分和适宜的稠度。而降失水剂是通过将配料配比后加入反应釜中,在一定温度条件下,经充分搅拌、反应合成。
但是现有的降失水剂在反应釜中进行合成时,会存在搅拌不均匀的现象,因为目前的反应釜大都是朝着一个方向对降失水剂原料进行搅拌,并且目前的反应釜中其内部温度会出现差异的现象,因为热量在传递的过程中会存在被消耗的现象。为此,我们提出一种反应釜。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有一种反应釜中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种反应釜,能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种反应釜,其包括水箱,所述水箱的内腔设有水,所述水箱的底部固定安装若干支撑腿,所述水箱的顶部设有水箱盖,所述水箱盖的内壁开设有通孔,所述通孔的内侧设有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部设有箱盖,所述箱盖的内壁开设有进料孔,所述水箱的内壁设有加热组件,所述水箱的底端内壁通过防水轴承转动连接空心管,所述空心管的顶部固定安装在搅拌箱的底端内壁上,所述搅拌箱的外表面固定安装若干搅拌管;
所述箱盖上设有搅拌组件,所述水箱的底部安装驱动组件。
作为本实用新型所述的一种反应釜的一种优选方案,其中:所述水箱的底端内壁开设有排水孔,所述排水孔的内壁固定安装排水管,且排水管上设有第一阀门。
作为本实用新型所述的一种反应釜的一种优选方案,其中:所述加热组件包括U形加热管和温度传感器,所述水箱的底部两端内壁均固定安装U形加热管,且水箱的侧壁上固定安装温度传感器。
作为本实用新型所述的一种反应釜的一种优选方案,其中:所述空心管的顶端内壁固定安装固定板,所述固定板的内壁通过防水轴承转动连接下料管,且下料管上设有第二阀门。
作为本实用新型所述的一种反应釜的一种优选方案,其中:所述搅拌组件包括转轴,所述箱盖的内壁通过轴承转动连接转轴,所述转轴上固定安装搅拌器,且搅拌器位于搅拌箱的内侧,所述箱盖的顶部固定安装步进电机,且步进电机的输出轴与转轴固定连接。
作为本实用新型所述的一种反应釜的一种优选方案,其中:所述驱动组件包括箱体和第二皮带轮,所述水箱的底部固定安装箱体,所述箱体的内壁固定安装伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定安装第一皮带轮,所述第二皮带轮的内壁固定安装空心管,且第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带传动连接。
与现有技术相比:
通过设置驱动组件,具有使搅拌箱与搅拌组件进行相反方向的旋转作用,通过使搅拌箱与搅拌组件进行相反方向的旋转,不仅会提高搅拌效果,还会减少水的上下层温度差。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型空心管剖视结构示意图;
图4为本实用新型水箱结构示意图。
图中:空心管1、固定板11、水箱2、支撑腿21、水箱盖22、通孔23、排水孔31、排水管32、第一阀门33、U形加热管41、温度传感器42、搅拌箱5、箱盖51、进料孔52、搅拌管53、下料管54、第二阀门55、箱体61、伺服电机62、第一皮带轮63、第一皮带64、第二皮带轮65、转轴81、搅拌器82、步进电机83。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种反应釜,请参阅图1-
图4,包括水箱2,水箱2的内腔设有水,水箱2的底部固定安装若干支撑腿21,水箱2的顶部设有水箱盖22,水箱盖22的内壁开设有通孔23,通孔23的内侧设有搅拌箱5,搅拌箱5的顶部设有箱盖51,箱盖51的内壁开设有进料孔52,水箱2的内壁设有加热组件,水箱2的底端内壁通过防水轴承转动连接空心管1,空心管1的顶部固定安装在搅拌箱5的底端内壁上,搅拌箱5的外表面固定安装若干搅拌管53,箱盖51上设有搅拌组件,水箱2的底部安装驱动组件。
水箱2的底端内壁开设有排水孔31,排水孔31的内壁固定安装排水管32,且排水管32上设有第一阀门33,排水管32通过管道具有与外部水泵进行连接的作用。
加热组件包括U形加热管41和温度传感器42,水箱2的底部两端内壁均固定安装U形加热管41,且水箱2的侧壁上固定安装温度传感器42。
空心管1的顶端内壁固定安装固定板11,固定板11的内壁通过防水轴承转动连接下料管54,且下料管54上设有第二阀门55。
搅拌组件包括转轴81,箱盖51的内壁通过轴承转动连接转轴81,转轴81上固定安装搅拌器82,且搅拌器82位于搅拌箱5的内侧,箱盖51的顶部固定安装步进电机83,且步进电机83的输出轴与转轴81固定连接。
驱动组件包括箱体61和第二皮带轮65,水箱2的底部固定安装箱体61,箱体61的内壁固定安装伺服电机62,伺服电机62的输出轴固定安装第一皮带轮63,第二皮带轮65的内壁固定安装空心管1,且第一皮带轮63和第二皮带轮65通过第一皮带64传动连接。
工作原理:启动第一阀门33,并通过第一外部水泵使水经过排水管32流入到水箱2中,直至水箱2中的水达到合适的量,过后,关闭第一阀门33,并使排水管32与管道进行分离;
当需要生产时,通过进料孔52将制作降失水剂的配料投入到搅拌箱5中,投入后,通过U形加热管41对水箱2中的水进行加热,加热的同时,并通过温度传感器42对水温进行检测,从而将水温控制在所需要的温度区间内,当水加热后,则会对搅拌箱5中的配料进行加热,与此同时,通过步进电机83使转轴81上的搅拌器82进行旋转,从而实现对配料进行搅拌,然后再启动伺服电机62,以通过第一皮带轮63、第一皮带64和第二皮带轮65带动空心管1上的搅拌箱5进行反向旋转,当搅拌箱5反向旋转时,则会通过搅拌管53对水箱2中的水进行搅拌,从而减少水的上下层温度差,实现水均温,与此同时,反向旋转的搅拌箱5则会带动其内部的配料进行反向旋转,从而会提高搅拌效果;
当搅拌完成后,通过第二阀门55使混合的料经过空心管1和下料管54排出去;
当需要对水进行更换时,通过第一阀门33使水经过排水管32排出去。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种反应釜,包括水箱(2),所述水箱(2)的内腔设有水,所述水箱(2)的底部固定安装若干支撑腿(21),所述水箱(2)的顶部设有水箱盖(22),所述水箱盖(22)的内壁开设有通孔(23),所述通孔(23)的内侧设有搅拌箱(5),所述搅拌箱(5)的顶部设有箱盖(51),所述箱盖(51)的内壁开设有进料孔(52),其特征在于,所述水箱(2)的内壁设有加热组件,所述水箱(2)的底端内壁通过防水轴承转动连接空心管(1),所述空心管(1)的顶部固定安装在搅拌箱(5)的底端内壁上,所述搅拌箱(5)的外表面固定安装若干搅拌管(53);
所述箱盖(51)上设有搅拌组件,所述水箱(2)的底部安装驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜,其特征在于,所述水箱(2)的底端内壁开设有排水孔(31),所述排水孔(31)的内壁固定安装排水管(32),且排水管(32)上设有第一阀门(33)。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜,其特征在于,所述加热组件包括U形加热管(41)和温度传感器(42),所述水箱(2)的底部两端内壁均固定安装U形加热管(41),且水箱(2)的侧壁上固定安装温度传感器(42)。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜,其特征在于,所述空心管(1)的顶端内壁固定安装固定板(11),所述固定板(11)的内壁通过防水轴承转动连接下料管(54),且下料管(54)上设有第二阀门(55)。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜,其特征在于,所述搅拌组件包括转轴(81),所述箱盖(51)的内壁通过轴承转动连接转轴(81),所述转轴(81)上固定安装搅拌器(82),且搅拌器(82)位于搅拌箱(5)的内侧,所述箱盖(51)的顶部固定安装步进电机(83),且步进电机(83)的输出轴与转轴(81)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜,其特征在于,所述驱动组件包括箱体(61)和第二皮带轮(65),所述水箱(2)的底部固定安装箱体(61),所述箱体(61)的内壁固定安装伺服电机(62),所述伺服电机(62)的输出轴固定安装第一皮带轮(63),所述第二皮带轮(65)的内壁固定安装空心管(1),且第一皮带轮(63)和第二皮带轮(65)通过第一皮带(64)传动连接。
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2022
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