CN216964606U - 一种表面施胶剂生产用高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种表面施胶剂生产用高效反应釜,包括:釜体,所述釜体的内部中心设置有搅拌轴,通过循环泵可以将釜体底部的原料抽至釜体的上部,然后再落入到釜体的底部,使釜体内部的物料可以进行上下位置的流动,避免在反应过程中,由于物料的流动性较差,导致物料只在同一层上混合,使物料混合接触不充分,并且物料在同一层上流动而使上下的物料受热不均匀,影响反应效果。通过循环泵使物料进行上下流动,配合搅拌棒的搅拌,使物料混合速度更快更加均匀充分,并且受热更均匀,从而使反应更充分,反应完成后的表面施胶剂乳化效果更好,乳液更均匀稳定,通过转动清洁刷,可以对釜体的内壁进行清理,清理速度较快,节省了大量的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学品生产用高效反应釜技术领域,特别涉及一种表面施胶剂生产用高效反应釜。
背景技术
纸和纸板的表面进行施胶处理,施胶剂渗入到纸页纤维间隙中,可以改善纸张成品的表面强度、内部结合程度、耐折强度、IGT拉毛速度、减少透气度、增加挺度、平滑度等性能。因此稳定均匀、拥有良好乳化效果的表面施胶剂是提高纸和纸板的质量的关键。
表面施胶剂生产通常在反应釜内进行,需要在一定的温度和时间下,投放不同的原材料,通过搅拌使物料之间混合,完成反应。但普通的反应釜多为竖状筒体结构,原材料依次投放后易形成上下不同的物料层,虽然反应釜内有搅拌棒可以进行搅拌混合,但搅拌的作用更多的在于同一层面的物料混合,不能使上下层的物料充分混合接触,上下层物料的温度也不平衡,因而会影响表面施胶剂的反应充分和乳化效果,最终影响表面施胶剂的稳定性和性能质量。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种表面施胶剂生产用高效反应釜。
为了达到上述实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种表面施胶剂生产用高效反应釜,包括:釜体,所述釜体的内部中心设置有搅拌轴,所述搅拌轴上设置有搅拌棒,所述搅拌棒远离所述搅拌轴的一端设置有清洁刷,所述釜体的内壁上设置有加热板,所述釜体的上方一侧设置有进料斗,所述釜体的下方设置有排料管,所述排料管上设置有手阀,所述釜体的下方设置有支撑腿,所述釜体的上方设置有支撑架,所述支撑架的上设置有电机,所述釜体的上方远离所述进料斗的一侧设置有注水管,所述釜体的一侧上方设置有温度表,所述釜体的一侧位于所述温度表的下方设置有支撑板,所述支撑板的上方设置有循环泵,所述循环泵的出水口处设置有出液管,所述循环泵的进水口处设置有进液管,所述釜体远离所述支撑板的一侧设置有加热板调节器。
作为改进,所述出液管远离所述循环泵的一端与所述釜体的上方一侧连通,所述进液管远离所述循环泵的一端与所述排料管的一侧连通,且连通点位于所述手阀的上方。
作为改进,所述电机的转轴与所述搅拌轴的一端相连接,所述清洁刷与所述釜体的内壁紧密贴合。
作为改进,所述加热板的形状为圆形,且所述加热板的内壁与所述清洁刷紧密贴合。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的釜体一侧设置有循环泵,通过循环泵可以将釜体底部的物料抽至釜体的上部,然后再落入到釜体的底部,使釜体内部的物料可以进行上下位置的流动,避免在反应过程中,由于物料的流动性较差,导致物料只在同一层上混合,使物料混合接触不充分,并且物料在同一层上流动而使上下的物料受热不均匀,影响反应效果。通过循环泵使物料进行上下流动,配合搅拌棒的搅拌,使物料混合速度更快更加均匀充分,并且受热更均匀,从而使反应更充分,反应完成后的表面施胶剂乳化效果更好,乳液更均匀稳定。通过转动清洁刷,可以对釜体的内壁进行清理,清理速度较快,节省了大量的时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记对照表:
1、釜体;2、搅拌轴;3、搅拌棒;4、清洁刷;5、加热板;6、支撑架;7、电机;8、进料斗;9、注水管;10、温度表;11、支撑板;12、出液管;13、进液管;14、加热板调节器;15、排料管;16、手阀;17、支撑腿;18、循环泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示,一种表面施胶剂生产用高效反应釜,包括:釜体1,所述釜体1的内部中心设置有搅拌轴2,所述搅拌轴2上设置有搅拌棒3,所述搅拌棒3远离所述搅拌轴2的一端设置有清洁刷4,所述釜体1的内壁上设置有加热板5,所述釜体1的上方设置有支撑架6,所述支撑架6的上设置有电机7,所述釜体1的上方一侧设置有进料斗8,所述釜体1的上方远离所述进料斗8的一侧设置有注水管9,所述釜体1的一侧上方设置有温度表10,所述釜体1的一侧位于所述温度表10的下方设置有支撑板11,所述支撑板11的上方设置有循环泵18,所述循环泵18的出水口处设置有出液管12,所述循环泵18的进水口处设置有进液管13,所述釜体1远离所述支撑板11的一侧设置有加热板调节器14。所述釜体1的下方设置有排料管15,所述排料管15上设置有手阀16,所述釜体1的下方设置有支撑腿17。
本实用新型在其工作时,将表面施胶剂原材料依次通过进料斗8加入到釜体1的内部,通过搅拌棒3对物料进行混合搅拌,加热板5设置有四个,可以对物料更好的进行加热,并且,每个加热板5可以单独进行关闭和开启,这样可以根据物料的添加高度进行开启加热板5,不仅节省了能源消耗,还不影响加热效果。
如图1所示,所述出液管12远离所述循环泵18的一端与所述釜体1的上方一侧连通,所述进液管13远离所述循环泵18的一端与所述排料管15的一侧连通,且连通点位于所述手阀16的上方。
本实用新型在其工作时,物料在釜体1的底部进行搅拌混合,循环泵18将釜体1底部的物料通过进液管13进行抽离,再通过出液管12在釜体的上部排出,然后再自由落下,这样可以使物料在釜体1的内部进行上下的移动,使物料的流动方向和范围更广,物料混合更快更均匀充分,受热更均匀,从而使表面施胶剂乳化效果更好、反应更充分,反应完成后打开手阀16,反应好的物料会通过排料管15排出。
需要说明的是,所述电机7的转轴与所述搅拌轴2的一端相连接,所述清洁刷4与所述釜体1的内壁紧密贴合。
本实用新型在其工作时,启动电机7,电机7的转动会带着搅拌轴2进行转动,搅拌轴2会带着搅拌棒3和清洁刷4进行转动,搅拌棒3会对釜体1中的物料进行搅拌混合,清洁刷4的转动会对釜体1的内壁进行清洗。
需要说明的是,所述加热板5的形状为圆形,且所述加热板5的内壁与所述清洁刷4紧密贴合,加热板5为圆形便于清洁刷4带釜体1的内壁以及加热板5的内壁进行清洗,节省了大量的时间和人力进行清洗。
需要进行清洗时,关闭手阀16,通过注水管9向釜体1中注水,启动电机7,电机7带着清洁刷4进行转动,对釜体1的内壁进行清洗,清洗完成后打开手阀16,污水通过排料管15排出。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型专利,凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种表面施胶剂生产用高效反应釜,其特征在于,包括:釜体(1),所述釜体(1)的内部中心设置有搅拌轴(2),所述搅拌轴(2)上设置有搅拌棒(3),所述釜体(1)的内壁上设置有加热板(5),所述釜体(1)的上方设置有支撑架(6),所述支撑架(6)的上设置有电机(7),所述釜体(1)的上方一侧设置有进料斗(8),所述釜体(1)的上方远离所述进料斗(8)的一侧设置有注水管(9),所述釜体(1)的一侧上方设置有温度表(10),所述釜体(1)的一侧位于所述温度表(10)的下方设置有支撑板(11),所述支撑板(11)的上方设置有循环泵(18),所述循环泵(18)的出水口处设置有出液管(12),所述循环泵(18)的进水口处设置有进液管(13),所述釜体(1)远离所述支撑板(11)的一侧设置有加热板调节器(14),所述釜体(1)的下方设置有排料管(15),所述排料管(15)上设置有手阀(16),所述釜体(1)的下方设置有支撑腿(17)。
2.根据权利要求1所述的一种表面施胶剂生产用高效反应釜,其特征在于,所述出液管(12)远离所述循环泵(18)的一端与所述釜体(1)的上方一侧连通,所述进液管(13)远离所述循环泵(18)的一端与所述排料管(15)的一侧连通,且连通点位于所述手阀(16)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种表面施胶剂生产用高效反应釜,其特征在于,所述搅拌棒(3)远离所述搅拌轴(2)的一端设置有清洁刷(4)。
4.根据权利要求3所述的一种表面施胶剂生产用高效反应釜,其特征在于,所述电机(7)的转轴与所述搅拌轴(2)的一端相连接,所述清洁刷(4)与所述釜体(1)的内壁紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的一种表面施胶剂生产用高效反应釜,其特征在于,所述加热板(5)的形状为圆形,且所述加热板(5)的内壁与所述清洁刷(4)紧密贴合。
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