CN205948833U - 一种防腐涂料生产用高压反应釜 - Google Patents
一种防腐涂料生产用高压反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205948833U CN205948833U CN201620761290.6U CN201620761290U CN205948833U CN 205948833 U CN205948833 U CN 205948833U CN 201620761290 U CN201620761290 U CN 201620761290U CN 205948833 U CN205948833 U CN 205948833U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- shaft
- pipe
- feeding box
- material feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防腐涂料生产用高压反应釜,包括釜体和驱动电机,所述釜体外壁上包裹有隔热板层,釜体与隔热板层之间设置有蛇形管;所述釜体内竖直设置有搅拌轴,搅拌轴靠近顶部设置有分散盘,搅拌轴中部轴向间隔交错设置有多根叶片支杆,多根叶片支杆上支托有螺旋叶片,搅拌轴底部设置有搅拌浆;所述驱动电机左侧设置有进料箱,进料箱下端通过下料管与釜体的内部连通,进料箱上端通过连通管与釜体的内部连通,连通管左侧设置有进料管,本实用新型结构简单、设计合理,能够有效防止副反应的发生,极大的提高搅拌效率和搅拌质量,同时进料很容易,反应釜的温度容易控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜,具体是一种防腐涂料生产用高压反应釜。
背景技术
防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一部分,防腐涂料在一般情况下可以对金属制品等起到防腐蚀作用。防腐涂料在生产的过程中常常需要使用到反应釜,传统的反应釜存在着诸多缺陷,例如在投料的时候,物料分散不均匀,使得局部浓度过高,从而导致副反应的发生,降低铲平的质量;在防腐涂料的加工生产过程中,有时候为了达到较快的反应速度,反应釜常常需要加压,高压反应釜在加料的时候较为麻烦,需要利用高压计量泵进行在线加料。针对上述问题,急需一种新型的防腐涂料用反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐涂料生产用高压反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种防腐涂料生产用高压反应釜,包括釜体,所述釜体外壁上包裹有隔热板层,釜体与隔热板层之间设置有蛇形管,蛇形管缠绕在釜体的外侧壁上,蛇形管的进水端通过水泵连接有水箱,蛇形管的出水端与釜体外界连通;所述釜体内竖直设置有搅拌轴,搅拌轴靠近顶部设置有分散盘,分散盘上设置有若干下料口,搅拌轴中部轴向间隔交错设置有多根叶片支杆,多根叶片支杆上支托有螺旋叶片,搅拌轴底部设置有搅拌浆,搅拌轴顶部穿过釜体与驱动电机的输出轴连接;所述驱动电机左侧设置有进料箱,进料箱下端通过下料管与釜体的内部连通,下料管上设置有高压针型阀;所述进料箱上端通过连通管与釜体的内部连通,连通管上设置有连通阀,连通管左侧设置有进料管,进料管一端与进料箱内部连通,进料管的另一端与外界连通,进料管上设置有进料阀;所述釜体底部一侧设置有出料管。
进一步的,所述搅拌轴与驱动电机的连接处设置有减震板。
进一步的,所述进料箱的内侧壁上设置有衬层。
与现有技术相比,本实用新型通过在釜体上设置进料箱,进料箱设置连通管和下料管,下料管和连通管分别与釜体连通,根据连通器远离,可以方便的向釜体内进料;通过在搅拌轴上端设置分散盘,旋转的分散盘产生离心力,使得物料分散均匀,防止物料局部浓度过高,引起副反应,从而提高产品品质,多根叶片支杆上支托有螺旋叶片,不仅可以形成旋流,还可以使物料上下运动,使得搅拌效果更好;搅拌的过程中,通过在釜体外部设置有隔热板层和蛇形管,可以较为轻松的控制釜体的温度。
附图说明
图1为防腐涂料生产用高压反应釜的结构示意图。
图2为防腐涂料生产用高压反应釜中分散盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种防腐涂料生产用高压反应釜,包括釜体6,所述釜体6外壁上包裹有隔热板层8,釜体6与隔热板层8之间设置有蛇形管7,蛇形管7缠绕在釜体6的外侧壁上,蛇形管7的进水端通过水泵连接有水箱,蛇形管7的出水端与釜体6外界连通;所述釜体6内竖直设置有搅拌轴17,搅拌轴17靠近顶部设置有分散盘14,分散盘14上设置有若干下料口19,在投料的时候,旋转的分散盘14产生离心力,使得物料分散均匀,防止物料局部浓度过高,引起副反应,从而提高产品品质,搅拌轴17中部轴向间隔交错设置有多根叶片支杆16,多根叶片支杆16上支托有螺旋叶片15,不仅可以形成旋流,还可以使物料上下运动,使得搅拌效果更好,搅拌轴17底部设置有搅拌浆9,搅拌浆9使得搅拌效果更好;所述搅拌轴17顶部穿过釜体6与驱动电机11的输出轴连接,搅拌轴17与驱动电机11的连接处设置有减震板12,减震板12可以减少驱动电机11工作时候搅拌轴17产生的震动;所述驱动电机11左侧设置有进料箱3,进料箱3的内侧壁上设置有衬层,衬层防止物料粘附在进料箱3的内壁上,进料箱3下端通过下料管5与釜体6的内部连通,下料管5上设置有高压针型阀4;所述进料箱3上端通过连通管10与釜体6的内部连通,连通管10上设置有连通阀12,连通管10左侧设置有进料管2,进料管2一端与进料箱3内部连通,进料管2的另一端与外界连通,进料管2上设置有进料阀1;所述釜体6底部一侧设置有出料管18,本防腐涂料生产用高压反应釜在使用的时候,关闭连通阀12和高压针型阀4,打开进料阀1向进料箱3内加入物料,向釜体6内加料时,将进料阀1关闭,打开高压针型阀4和连通阀12,进料箱3内的物料就可以顺利进入到釜体6内进行搅拌,釜体6外部设置有隔热板层8和蛇形管7,可以较为轻松的控制釜体6的温度,保证反应的正常进行,反应完成后,通过出料管18进行出料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种防腐涂料生产用高压反应釜,包括釜体,其特征在于,所述釜体外壁上包裹有隔热板层,釜体与隔热板层之间设置有蛇形管,蛇形管缠绕在釜体的外侧壁上,蛇形管的进水端通过水泵连接有水箱,蛇形管的出水端与釜体外界连通;所述釜体内竖直设置有搅拌轴,搅拌轴靠近顶部设置有分散盘,分散盘上设置有若干下料口,搅拌轴中部轴向间隔交错设置有多根叶片支杆,多根叶片支杆上支托有螺旋叶片,搅拌轴底部设置有搅拌浆,搅拌轴顶部穿过釜体与驱动电机的输出轴连接;所述驱动电机左侧设置有进料箱,进料箱下端通过下料管与釜体的内部连通,下料管上设置有高压针型阀;所述进料箱上端通过连通管与釜体的内部连通,连通管上设置有连通阀,连通管左侧设置有进料管,进料管一端与进料箱内部连通,进料管的另一端与外界连通,进料管上设置有进料阀;所述釜体底部一侧设置有出料管。
2.根据权利要求1所述的防腐涂料生产用高压反应釜,其特征在于,所述搅拌轴与驱动电机的连接处设置有减震板。
3.根据权利要求1所述的防腐涂料生产用高压反应釜,其特征在于,所述进料箱的内侧壁上设置有衬层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620761290.6U CN205948833U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种防腐涂料生产用高压反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620761290.6U CN205948833U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种防腐涂料生产用高压反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205948833U true CN205948833U (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=57971195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620761290.6U Expired - Fee Related CN205948833U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种防腐涂料生产用高压反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205948833U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108786512A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-13 | 郑州靓岛建筑设计有限公司 | 一种建筑用涂料搅拌混匀装置 |
CN115592764A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-13 | 福人木业(福州)有限公司(Cn) | 一种均匀施胶的刨花板施胶工艺及施胶设备 |
-
2016
- 2016-07-20 CN CN201620761290.6U patent/CN205948833U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108786512A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-13 | 郑州靓岛建筑设计有限公司 | 一种建筑用涂料搅拌混匀装置 |
CN115592764A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-13 | 福人木业(福州)有限公司(Cn) | 一种均匀施胶的刨花板施胶工艺及施胶设备 |
CN115592764B (zh) * | 2022-10-20 | 2024-02-09 | 福人木业(福州)有限公司 | 一种均匀施胶的刨花板施胶工艺及施胶设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205948833U (zh) | 一种防腐涂料生产用高压反应釜 | |
CN206553499U (zh) | 一种食醋生产发酵装置 | |
CN205517721U (zh) | 一种温度可控式液体反应釜 | |
CN107149921A (zh) | 一种能够调节温度的反应釜 | |
CN206064249U (zh) | 一种制备新型混凝土脱模剂的混合搅拌装置 | |
CN207119349U (zh) | 一种能够调节温度的反应釜 | |
CN207175966U (zh) | 一种新型糖化罐 | |
CN110757715A (zh) | 一种聚氨酯发泡设备 | |
CN202762430U (zh) | 消泡剂反应釜 | |
CN206199263U (zh) | 一种生产水性胶粘剂的反应装置 | |
CN206215213U (zh) | 一种自动生产反相乳液降阻剂的系统 | |
CN213160332U (zh) | 用于混合裂解碳九加氢树脂的装置 | |
CN208925222U (zh) | 一种饲料熟化机 | |
CN208980736U (zh) | 一种柠檬酸复合酶加工用反应罐 | |
CN206996562U (zh) | 一种搅拌釜 | |
CN207119306U (zh) | 渗透剂生产用配料罐 | |
CN205886886U (zh) | 一种药物合成反应釜装置 | |
CN206008594U (zh) | 高效分散均匀型混合搅拌罐 | |
CN205603868U (zh) | 浆料加温保温装置 | |
CN215540723U (zh) | 一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜 | |
CN210522498U (zh) | 带有专业混料系统的水性丙烯酸乳液生产用反应釜 | |
CN211487276U (zh) | 一种酵母自溶水解罐 | |
CN213725998U (zh) | 一种液态化学制品生产用搅拌装置 | |
CN218281770U (zh) | 一种三层反应釜 | |
CN206168402U (zh) | 交替式双工位高效分散开式反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170215 Termination date: 20170720 |