CN210522498U - 带有专业混料系统的水性丙烯酸乳液生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带有专业混料系统的水性丙烯酸乳液生产用反应釜，包括有反应釜本体、入料口、出料口、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌叶，入料口设于反应釜本体顶部，出料口设于底部，搅拌电机设置在顶部中央位置，搅拌转轴插进反应釜本体内并与搅拌电机连接，搅拌转轴底部设置搅拌叶，在反应釜本体外设有水泵，反应釜本体内从上部至底部竖直设置有水管，在水管的上部、中部和下部都分别设有入水口，水管的上部穿过反应釜本体后与水泵的入口连接，水泵的出口插进反应釜本体内，本实用新型的有益效果是：通过水泵抽取反应釜内不同位置处的化学液并送回液面，从而提高化学液的混合效率和均匀度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及带有专业混料系统的水性丙烯酸乳液生产用反应釜。
背景技术：
水性丙烯酸乳液广泛应用在各种工业、工程行业中，而生产水性丙烯酸乳液所需的各种化工材料的化学反应都是在专用的反应釜内发生，在化学反应生产过程中，通过设置在反应釜内的搅拌叶的转动搅拌作用，对化工材料进行拌匀，目的是为了提高化学反应的均匀度。而实际生产中，只靠搅拌叶对反应釜内的材料进行拌匀，还是需要耗费较长的时间，影响生产效率，整个行业都在想方设法提高水性丙烯酸乳液的生产效率。
发明内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种带有专业混料系统的水性丙烯酸乳液生产用反应釜。
本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：带有专业混料系统的水性丙烯酸乳液生产用反应釜，包括有反应釜本体、入料口、出料口、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌叶，入料口设于反应釜本体顶部，出料口设于底部，搅拌电机设置在顶部中央位置，搅拌转轴插进反应釜本体内并与搅拌电机连接，搅拌转轴底部设置搅拌叶，在反应釜本体外设有水泵，反应釜本体内从上部至底部竖直设置有水管，在水管的上部、中部和下部都分别设有入水口，水管的上部穿过反应釜本体后与水泵的入口连接，水泵的出口插进反应釜本体内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水泵抽取反应釜内不同位置处的化学液并送回液面，从而提高化学液的混合效率和均匀度。
附图说明：
图1为本实用新型水性丙烯酸乳液专用反应釜的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实施例的带有专业混料系统的水性丙烯酸乳液生产用反应釜，包括有反应釜本体1、入料口2、出料口3、搅拌电机4、搅拌转轴5、搅拌叶6，入料口2设于反应釜本体1顶部，出料口3设于底部，搅拌电机4设置在顶部中央位置，搅拌转轴5插进反应釜本体1内并与搅拌电机4连接，搅拌转轴5底部设置搅拌叶6，在反应釜本体1外设有水泵7，反应釜本体1内从上部至底部竖直设置有水管8，在水管8的上部、中部和下部都分别设有入水口9，水管8的上部穿过反应釜本体1后与水泵7的入口71连接，水泵72的出口插进反应釜本体1内。
本反应釜的混料系统利用水泵7对反应釜内不同部位的化学液不停地进行抽取，送回液面混合，从而加快化学液内不同高度和密度的化工材料的混合，极大地提高混合的效率和均匀性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.带有专业混料系统的水性丙烯酸乳液生产用反应釜，包括有反应釜本体、入料口、出料口、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌叶，入料口设于反应釜本体顶部，出料口设于底部，搅拌电机设置在顶部中央位置，搅拌转轴插进反应釜本体内并与搅拌电机连接，搅拌转轴底部设置搅拌叶，其特征在于：在反应釜本体外设有水泵，反应釜本体内从上部至底部竖直设置有水管，在水管的上部、中部和下部都分别设有入水口，水管的上部穿过反应釜本体后与水泵的入口连接，水泵的出口插进反应釜本体内。
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