CN205886886U - 一种药物合成反应釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制药技术领域，尤其是一种药物合成反应釜装置，包括罐体和设置在罐体底部的出料阀，罐体的侧壁上部安装有第二入料阀，罐体的内腔底部设置有蒸汽鼓泡器，罐体的上端固定连接有支架，支架的顶部安装有电机，支架的中部转动连接有催化剂罐，电机的下端转动连接有传动杆，传动杆与催化剂罐的上端面固定连接，催化剂罐的上端面一侧安装有气泵，化剂罐的上端面另一侧安装有第一入料阀，催化剂罐的下端中部设置有导流棒，导流棒的外壁均匀设置有导流分管，该药物合成反应釜装置在生产药物时，能够均匀的添加催化剂，使得生产的药物质量较高，而且生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种药物合成反应釜装置。
背景技术
在制药过程中，多种药剂、药物在合成时往往需要催化剂对其催化，并且催化剂滴加速度、剂量、均匀度以及温度常常会对合成药剂、药物的质量造成较大的影响。现有技术中的药剂、药物合成反应釜，一般是通过一伸入反应釜内的滴管来实现催化剂的滴加，虽然滴加剂量可以得到控制，但是滴加速度、均匀度和温度都很难得到控制，仍然影响产品的质量和生产效率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种药物合成反应釜装置。所述反应釜具有能够均匀的滴加催化剂、生产效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物合成反应釜装置，包括罐体和设置在罐体底部的出料阀，所述罐体的侧壁上部安装有第二入料阀，所述罐体的内腔底部设置有蒸汽鼓泡器，所述罐体的上端固定连接有支架，所述支架的顶部安装有电机，所述支架的中部转动连接有催化剂罐，且催化剂罐的底端面与罐体的上端面转动连接，所述电机的下端转动连接有传动杆，所述传动杆与催化剂罐的上端面固定连接，所述催化剂罐的上端面一侧安装有气泵，所述化剂罐的上端面另一侧安装有第一入料阀，所述气泵与气管的一端连接，所述气管的另一端插接在催化剂罐的内腔，所述催化剂罐的下端中部设置有导流棒，且导流棒贯穿罐体的上端面，所述导流棒的外壁均匀设置有导流分管。
优选的，所述导流分管呈倾斜状安装在导流棒的外壁，且倾斜角度为四十五度到六十度之间。
优选的，所述导流分管的末端为球状，且球状表面均匀开有喷孔。
优选的，所述传动杆的末端设置有联轴器，所述催化剂罐的上端面中部安装有转轴，且转轴与传动杆之间通过联轴器转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药物合成反应釜装置，通过设置电机和导流棒，并且在导流棒的外壁均匀设置有导流分管，电机带动整个催化剂罐旋转，催化剂罐的上部设置有气泵，气泵产生的气压将催化利罐中的液体催化剂压入到导流分管中，导流分管在电机的带动下旋转，液态催化剂能够均匀的进入到罐体中更加充分的与母液反应，使得该反应釜装置生产的产品质量较高，提高了生产效率，同时在罐体的内腔底部设置有蒸汽鼓泡器，蒸汽鼓泡器将高温蒸汽泵入罐体中，高温蒸汽对罐体内的药物起到搅拌和加温的作用，进一步的提升了该装置的生产效率，同时不影响罐体内的正常反应。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型倒流分管末端结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种药物合成反应釜装置，包括罐体1和设置在罐体1底部的出料阀14，罐体1的侧壁上部安装有第二入料阀15，罐体1的内腔底部设置有蒸汽鼓泡器13，蒸汽鼓泡器13将高温蒸汽泵入罐体1中，高温蒸汽对罐体1内的药物起到搅拌和加温的作用，提升了该装置的生产效率，罐体1的上端固定连接有支架3，支架3的顶部安装有电机7，支架3的中部转动连接有催化剂罐2，且催化剂罐2的底端面与罐体1的上端面转动连接，电机7的下端转动连接有传动杆8，传动杆8与催化剂罐2的上端面固定连接，催化剂罐2的上端面一侧安装有气泵10，化剂罐2的上端面另一侧安装有第一入料阀12，气泵10与气管11的一端连接，气管11的另一端插接在催化剂罐2的内腔，催化剂罐2的下端中部设置有导流棒4，且导流棒4贯穿罐体1的上端面，导流棒4的外壁均匀设置有导流分管5，导流分管5呈倾斜状安装在导流棒4的外壁，且倾斜角度为四十五度到六十度之间，导流分管5的末端为球状，且球状表面均匀开有喷孔6，导流分管5在电机7的带动下旋转，液态催化剂从喷孔6中能够均匀的进入到罐体1中，更加充分的与母液反应，使得该反应釜装置生产的产品质量较高，提高了生产效率。
工作原理：电机7带动整个催化剂罐2旋转，催化剂罐2的上部设置有气泵10，气泵10产生的气压将催化剂罐2中的液体催化剂压入到导流分管5中，导流分管5在电机的带动下旋转，液态催化剂能够均匀的进入到罐体1中更加充分的与母液反应，使得该反应釜装置生产的产品质量较高，提高了生产效率，同时在罐体的内腔底部设置有蒸汽鼓泡器13，蒸汽鼓泡器13将高温蒸汽泵入罐体1中，高温蒸汽对罐体1内的药物起到搅拌和加温的作用，进一步的提升了该装置的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种药物合成反应釜装置，包括罐体(1)和设置在罐体(1)底部的出料阀(14)，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上部安装有第二入料阀(15)，所述罐体(1)的内腔底部设置有蒸汽鼓泡器(13)，所述罐体(1)的上端固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部安装有电机(7)，所述支架(3)的中部转动连接有催化剂罐(2)，且催化剂罐(2)的底端面与罐体(1)的上端面转动连接，所述电机(7)的下端转动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)与催化剂罐(2)的上端面固定连接，所述催化剂罐(2)的上端面一侧安装有气泵(10)，所述化剂罐(2)的上端面另一侧安装有第一入料阀(12)，所述气泵(10)与气管(11)的一端连接，所述气管(11)的另一端插接在催化剂罐(2)的内腔，所述催化剂罐(2)的下端中部设置有导流棒(4)，且导流棒(4)贯穿罐体(1)的上端面，所述导流棒(4)的外壁均匀设置有导流分管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种药物合成反应釜装置，其特征在于：所述导流分管(5)呈倾斜状安装在导流棒(4)的外壁，且倾斜角度为四十五度到六十度之间。
3.根据权利要求1所述的一种药物合成反应釜装置，其特征在于：所述导流分管(5)的末端为球状，且球状表面均匀开有喷孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种药物合成反应釜装置，其特征在于：所述传动杆(8)的末端设置有联轴器(9)，所述催化剂罐(2)的上端面中部安装有转轴，且转轴与传动杆(8)之间通过联轴器(9)转动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107617393A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-23 | 徐州工程学院 | 一种用于四氯化碳处理设备的光气反应器 |
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2016
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