CN205650121U - 一种一体式高速搅拌真空乳化机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体式高速搅拌真空乳化机装置，包括乳化罐，设置于所述乳化罐中心的搅拌装置，与所述乳化罐底部相连的储料罐和与所述乳化罐顶部相连的第一真空泵及与所述储料罐相连的第二真空泵，其中：所述乳化罐包括罐体，设置于所述罐体上部的封头，设置于所述罐体内部并沿内壁周向分布的若干阻流装置和设置于所述罐体外壁的加热层；所述搅拌装置包括搅拌主轴，搅拌主轴上的若干桨叶，固定于搅拌主轴底端的刮板固定杆和固定于所述刮板固定杆两端的刮板。本实用新型不仅搅拌更加均匀而且搅拌时间短，能耗低；储料罐的抽真空操作不仅能够缩短放料时间，提高生产效率，还可避免凝胶产品中混入气泡和细菌，从而提高产品的质量和使用安全性。

Description

一种一体式高速搅拌真空乳化机装置

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体地讲，是涉及一种一体式高速搅拌真空乳化机装置。

背景技术

卡波姆是一种化妆品及人体润滑剂(包括医疗器械润滑剂)常用的凝胶基质，利用卡波姆制备凝胶体时，由于凝胶的黏度较高，反应过程中产生的气泡不易排出，使得所制备的凝胶产品中混杂有气泡，不但影响凝胶体的外观，而且易导致细菌滋生，严重影响了凝胶产品的质量和使用安全性，缩短了产品的保质期。目前业内多采用高速搅拌真空乳化机来解决上述问题。

现有技术中的高速搅拌真空乳化机主要包括乳化罐、真空泵和搅拌装置，但存在如下主要缺点：

1)乳化罐与储料罐为独立的设备，凝胶体从乳化罐放料至储料罐的过程中会带进大量空气和细菌，且由于凝胶体的黏度较大，依靠凝胶体自身重力时的放料速度较慢，因此放料过程中更加容易引入气泡和细菌；

2)搅拌装置设计不合理，搅拌不均匀，且搅拌时间长，不仅造成能耗高还影响产品质量。

因此，设计一种新型的高速搅拌真空乳化装置，能够极大地减少卡波姆凝胶体制备过程中带入的空气和细菌，使得搅拌更加均匀且搅拌时间短，能耗低，放料速度快，生产效率高就具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式高速搅拌真空乳化机装置，以克服现有技术中的上述缺陷，能够极大地减少放料过程中凝胶体产品与空气和细菌的接触，具有搅拌更加均匀且搅拌时间短，能耗低及放料速度快、生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种一体式高速搅拌真空乳化机装置，包括乳化罐，设置于所述乳化罐中心的搅拌装置，与所述乳化罐底部相连的储料罐和与所述乳化罐顶部相连的第一真空泵及与所述储料罐相连的第二真空泵，其中：

所述乳化罐包括圆筒型的罐体，设置于所述罐体上部的封头，设置于所述罐体内部并沿内壁周向分布的若干阻流装置和设置于所述罐体外壁的加热层；所述阻流装置包括顶端固定于所述封头上且竖直向下的阻流板，固定于所述阻流板底端的第一桨叶和固定于所述阻流板上的若干第二桨叶；

所述搅拌装置包括设置于所述乳化罐内部的搅拌主轴，设置于所述搅拌主轴上的若干第三桨叶，固定于所述搅拌主轴底端的刮板固定杆和固定于所述刮板固定杆两端的刮板。

进一步地，所述搅拌装置还包括设置于所述封头顶部中间的电机，与所述电机相连的转轴和设置于所述电机上的变速器，所述转轴与所述搅拌主轴固定连接。

进一步地，所述阻流板靠近所述刮板的内侧，所述第一桨叶和所述第二桨叶朝向所述罐体的中心，所述第一桨叶水平布置，所述第二桨叶倾斜向下，所述第三桨叶倾斜向上并与所述搅拌主轴形成75°的夹角，所述第三桨叶与所述第一桨叶和所述第二桨叶交错设置。

所述封头顶部的左侧由外向内依次设置有第一真空泵管口、加料口、气压计口和进气孔，所述封头顶部的右侧设置有视窗，所述第一真空泵管口连接所述第一真空泵。

进一步地，所述加热层上设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口设置于所述罐体两侧的上部。

进一步地，所述刮板与所述罐体的内壁紧贴，所述刮板的顶端比所述罐体的顶端稍矮。

所述罐体的底部开设有放料口，所述放料口连接放料管，所述放料管上设置有放料阀，所述放料管的下端连接所述储料罐。

所述储料罐的顶部开设有进料管口和第二真空泵管口，所述第二真空泵管口连接所述第二真空泵。

进一步地，所述放料管与所述储料罐连接处的外壁设有外螺纹，所述进料管口设置有内螺纹，所述放料管与所述进料管口通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的一体式高速搅拌真空乳化机装置，实现了凝胶体的乳化操作和放料灌装操作的一体化，不仅搅拌时间短，能耗低，而且搅拌得更加均匀；储料罐上设置有真空泵，放料时对其进行抽真空操作，使得黏稠的凝胶产品能够快速地放出，相比自然放料，大大缩短了放料时间，提升生产效率；同时一体化装置避免了放料时凝胶产品中混入气泡和细菌，从而能够保证产品的质量，提高产品的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

图3为本实用新型的阻流装置的结构示意图。

图中：1-乳化罐、2-搅拌装置、3-储料罐、4-第一真空泵、5-第二真空泵、11-罐体、12-封头、13-阻流装置、14-加热层、15-放料口、16-放料管、17-放料阀、121-第一真空泵管口、122-加料口、123-气压计口、124-进气孔，125-视窗，131-阻流板、132-第一桨叶、133-第二桨叶、141-进液口、142-出液口、21-搅拌主轴、22-第三桨叶、23-刮板固定杆、24-刮板、25-电机、26-转轴、27-变速器、31-进料管口、32-第二真空泵管口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种一体式高速搅拌真空乳化机装置，包括乳化罐1，设置于所述乳化罐1中心的搅拌装置2，与所述乳化罐1底部相连的储料罐3和与所述乳化罐1顶部相连的第一真空泵4及与所述储料罐3相连的第二真空泵5，其中：

所述乳化罐1包括圆筒型的罐体11，设置于所述罐体11上部的封头12，设置于所述罐体11内部并沿内壁周向分布的两个阻流装置13和设置于所述罐体11外壁的加热层14；所述阻流装置13包括顶端固定于所述封头12上且竖直向下的阻流板131，固定于所述阻流板131底端的第一桨叶132，固定于所述阻流板131上的两块第二桨叶133；

所述搅拌装置2包括搅拌主轴21，设置于所述搅拌主轴21上的四块第三桨叶22，固定于所述搅拌主轴21底端的刮板固定杆23和固定于所述刮板固定杆23两端的刮板24。

进一步地，所述搅拌装置2还包括设置于所述封头12顶部中间的电机25，与所述电机25相连的转轴26和设置于所述电机25上的变速器27，所述转轴26与所述搅拌主轴24固定连接。

进一步地，所述阻流板131靠近所述刮板24的内侧，所述第一桨叶132和所述第二桨叶133朝向所述罐体11的中心，所述第一桨叶132水平布置，所述第二桨叶133倾斜向下，所述第三桨叶22倾斜向上并与所述搅拌主轴21形成75°的夹角，所述第三桨叶22与所述第一桨叶132和所述第二桨叶133交错设置。

所述封头12顶部的左侧由外向内依次设置有第一真空泵管口121、加料口122、气压计口123和进气孔124，所述封头12顶部的右侧设置有视窗125，通过所述视窗125可以观察所述乳化罐1内部的凝胶状态，所述第一真空泵管口121连接所述第一真空泵4，所述第一真空泵4可对所述乳化罐1内部进行抽真空操作，从而控制所述乳化罐1内的气压，减少乳化罐内的空气和细菌。

进一步地，所述加热层14上设置有进液口141和出液口142，所述进液口141和所述出液口142设置于所述罐体11两侧的上部，加热介质从所述进液口141进入，对所述乳化罐1内部的凝胶体进行加热后，从所述出液口142流出。

进一步地，所述刮板24与所述罐体11的内壁紧贴，所述刮板24的顶端比所述罐体11的顶端稍矮，所述刮板24的长度与乳化罐1的内壁高度配合，因此不易留下死角。

所述罐体11的底部开设有放料口15，所述放料口15连接放料管16，所述放料管16上设置有放料阀17，所述放料管16的下端连接所述储料罐3。

所述储料罐3的顶部开设有进料管口31和第二真空泵管口32，所述第二真空泵管口32连接所述第二真空泵5。

进一步地，所述放料管16与所述储料罐3连接处的外壁设有外螺纹，所述进料管口31设置有内螺纹，所述放料管16与所述进料管口31通过螺纹连接，保证放料时放料口15和储料罐3能够紧密地连接起来，不会进入空气。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：

本实用新型的一体式高速搅拌真空乳化机装置，工作时，关闭进气孔124和放料管16上的阀门17，原料从封头12上的加料口122加入，加料完毕后关闭加料口122，开启第一真空泵4将乳化罐1内的空气抽干净，然后开启电机25，电机25带动转轴26转动，从而带动与转轴26固定连接的搅拌主轴21转动，搅拌主轴21上的第三桨叶22与阻流装置13的第一桨叶132和第二桨叶133配合，能够促进均匀搅拌；刮板24可将罐体11内壁上的物料刮下，防止物料在罐体11内壁上结块，且刮板24的长度与乳化罐1的内壁高度配合，不易留下死角，因此使搅拌更加均匀。生产过程中操作人员可以通过视窗125观察内部搅拌情况。

根据实际生产需要，在搅拌过程中可向加热层14中通入加热介质(水或者是蒸汽)，对物料进行加热，使物料在搅拌反应的过程中产生的气泡更容易从黏稠的物料中排出，上升并聚集在乳化罐1上部的封头12处。当封头12上的气压计检测到乳化罐1内部的气压超过设定值时，开启第一真空泵4，将乳化罐1中的气体抽出。反应结束后，继续抽真空静置一段时间，然后关闭第一真空泵4，打开第二真空泵5，并打开进气孔124，开启放料管16上的放料阀17，开始放料。对于黏度比较大的凝胶物料，在乳化罐1内的大气压力的作用及下部储料罐3抽真空相结合的情况下，物料能够快速地释放进入储料罐3。

本实用新型的一体式高速搅拌真空乳化机装置，实现了凝胶体的乳化操作和放料灌装操作的一体化，不仅搅拌时间短，能耗低，而且搅拌得更加均匀；储料罐上设置有真空泵，放料时对其进行抽真空操作，使得黏稠的凝胶产品能够快速地放出，相比自然放料，大大缩短了放料时间，提升生产效率；同时一体化装置避免了放料时凝胶产品中混入气泡和细菌，从而能够保证产品的质量，提高产品的使用安全性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，所述阻流装置、所述桨叶和所述第二桨叶的数量可根据实际需要设置，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在革者不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种一体式高速搅拌真空乳化机装置，其特征在于，包括乳化罐，设置于所述乳化罐中心的搅拌装置，与所述乳化罐底部相连的储料罐和与所述乳化罐顶部相连的第一真空泵及与所述储料罐相连的第二真空泵，其中：

所述乳化罐包括圆筒型的罐体，设置于所述罐体上部的封头，设置于所述罐体内部并沿内壁周向分布的若干阻流装置和设置于所述罐体外壁的加热层；所述阻流装置包括顶端固定于所述封头上且竖直向下的阻流板，固定于所述阻流板底端的第一桨叶和固定于所述阻流板上的若干第二桨叶；

所述搅拌装置包括设置于所述乳化罐内部的搅拌主轴，设置于所述搅拌主轴上的若干第三桨叶，固定于所述搅拌主轴底端的刮板固定杆和固定于所述刮板固定杆两端的刮板。

2.如权利要求1所述的一体式高速搅拌真空乳化机装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括设置于所述封头顶部中间的电机，与所述电机相连的转轴和设置于所述电机上的变速器，所述转轴与所述搅拌主轴固定连接。

3.如权利要求1所述的一体式高速搅拌真空乳化机装置，其特征在于，所述阻流板靠近所述刮板的内侧，所述第一桨叶和所述第二桨叶朝向所述罐体的中心，所述第一桨叶水平布置，所述第二桨叶倾斜向下，所述第三桨叶倾斜向上并与所述搅拌主轴形成75°的夹角，所述第三桨叶与所述第一桨叶和所述第二桨叶交错设置。

4.如权利要求1所述的一体式高速搅拌真空乳化机装置，其特征在于，所述封头顶部的左侧由外向内依次设置有第一真空泵管口、加料口、气压计口和进气孔，所述封头顶部的右侧设置有视窗，所述第一真空泵管口连接所述第一真空泵。

5.如权利要求1所述的一体式高速搅拌真空乳化机装置，其特征在于，所述加热层上设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口设置于所述罐体两侧的上部。

6.如权利要求1所述的一体式高速搅拌真空乳化机装置，其特征在于，所述刮板与所述罐体的内壁紧贴，所述刮板的顶端比所述罐体的顶端稍矮。

7.如权利要求1所述的一体式高速搅拌真空乳化机装置，其特征在于，所述罐体的底部开设有放料口，所述放料口连接放料管，所述放料管上设置有放料阀，所述放料管的下端连接所述储料罐。

8.如权利要求7所述的一体式高速搅拌真空乳化机装置，其特征在于，所述储料罐的顶部开设有进料管口和第二真空泵管口，所述第二真空泵管口连接所述第二真空泵。

9.如权利要求8所述的一体式高速搅拌真空乳化机装置，其特征在于，所述放料管与所述储料罐连接处的外壁设有外螺纹，所述进料管口设置有内螺纹，所述放料管与所述进料管口通过螺纹连接。