CN107913630A - 真空乳化罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空乳化罐，罐体的侧壁上开设有至少一观察口，针对每个观察口均设有一密封罩；密封罩包括一罩体结构，该罩体结构的一端铰接在罐体的侧壁上，使罩体结构能够相对观察口打开或关闭；罩体结构的中部区域对应观察口的位置开设有一观察窗，该观察窗上密封有一透明玻璃；在密封罩相对观察口关闭的状态下，罩体结构扣合在观察口上，且罩体结构的四周边缘与罐体的外表面紧密贴合设置，此时，罩体结构中的观察窗与罐体中的观察口位置至少部分重叠。本发明结构简单、可靠性好，既能清楚观察乳化罐内部介质的各个状态，同时也不会影响乳化罐内部的气密性。

Description

真空乳化罐
技术领域
本发明属于胶体制备领域，具体涉及一种真空乳化罐，尤其涉及一种可观察乳化罐内部介质的真空乳化罐。
背景技术
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
当今市场中，乳化罐由于操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点而广泛适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，但是，现有的真空乳化罐仍然存在一个重要缺点：即无法观察乳化罐内部介质的状态，例如无法观察乳化罐内介质产生的气泡是否合格。
因此，提出一种真空乳化罐是本发明所要研究的课题。
发明内容
为解决现有技术存在的无法观察乳化罐内部介质状态等的缺陷，本发明提供一种真空乳化罐，包括圆筒状罐体，该罐体上设有一进料口和一出料口，所述出料口位于罐体的底部；所述罐体的上方设有一旋转电机和一真空泵，所述旋转电机的输出轴传动连接一搅拌器的搅拌轴，该搅拌器的搅拌桨位于罐体内部，用于对罐体内部的介质进行搅拌；所述真空泵包括一排气口和一吸气口，该吸气口通过一真空管与罐体内部连通；
所述罐体的侧壁上开设有至少一观察口，针对每个观察口均设有一密封罩；所述密封罩包括一罩体结构，该罩体结构的一端铰接在罐体的侧壁上，使罩体结构能够相对观察口打开或关闭；所述罩体结构的中部区域对应观察口的位置开设有一观察窗，该观察窗上密封有一透明玻璃；在所述密封罩相对观察口关闭的状态下，所述罩体结构扣合在观察口上，且罩体结构的四周边缘与罐体的外表面紧密贴合设置，此时，所述罩体结构中的观察窗与罐体中的观察口位置至少部分重叠。
进一步地，所述旋转电机的输出轴通过一减速机传动连接所述搅拌器。
进一步地，所述搅拌器的搅拌轴上沿长度方向间隔分布有若干搅拌桨，该若干搅拌桨在搅拌轴上呈螺旋排列。
进一步地，所述罐体的外部包裹有一加热保温层，该加热保温层包括绝缘保温层和加热层，所述加热层贴设于乳化罐的外表面设置，所述绝缘保温层设于加热层外侧。
进一步地，所述绝缘保温层采用实心保温棉。
进一步地，所述加热层内部设有网状的加热电阻丝。
进一步地，所述密封罩的边缘与罐体之间还设有一密封圈，以防止乳化罐内的介质渗透。
进一步地，所述乳化罐在观察口的边源向罐体内部翻折一折边，对应罩体结构的四周边缘向朝向罐体的一侧凸设一段凸台，在所述密封罩相对观察口关闭的状态下，所述罩体结构的段凸台嵌入罐体的观察口中，并于观察口处的折边紧密贴合。
有益效果：本发明结构简单、可靠性好，既能清楚观察乳化罐内部介质的各个状态，同时也不会影响乳化罐内部的气密性。
附图说明
附图1为本实施例中乳化罐的内部结构透视图；
附图2为本实施例中乳化罐在密封罩关闭状态的结构示意图；
附图3为本实施例中乳化罐在密封罩打开状态的结构示意图。
以上附图中：1、罐体；2、电机；3、搅拌桨；30、搅拌轴；4、出料口；5、真空泵；50、吸气口；6、加热层；7、绝缘保温层；8、罩体结构；80、透明玻璃。
具体实施方式
实施例：一种真空乳化罐
如图1至图3所示，一种乳化罐装置，包括圆筒状罐体1，罐体上设有一进料口和一出料口4，所述出料口4位于罐体1的底部。
所述罐体1的上方设有一旋转电机2和一真空泵5，所述旋转电机2的输出轴传动连接一搅拌器的搅拌轴30，该搅拌器的搅拌桨3位于罐体1内部，用于对罐体1内部的介质进行搅拌。搅拌可使物料混合更均匀，反应更充分，同时在反应过程中，会产生气泡，对物料的搅拌也有利于气泡的排除。
所述真空泵5包括一排气口50和一吸气口51，该吸气口51通过一真空管与罐体1内部连通。
所述罐体1的侧壁上开设有至少一观察口10，针对每个观察口10均设有一密封罩；所述密封罩包括一罩体结构8，该罩体结构8的一端通过一转轴铰接在罐体1的侧壁上，使罩体结构8能够相对观察口10打开或关闭；所述罩体结构8的中部区域对应观察口10的位置开设有一观察窗，该观察窗上密封有一透明玻璃80；在所述密封罩相对观察口10关闭的状态下，所述罩体结构8扣合在观察口10上，且罩体结构8的四周边缘与罐体1的外表面紧密贴合设置，此时，所述罩体结构8中的观察窗与乳化罐中的观察口10位置至少部分重叠，即透明玻璃80与观察口10位置至少部分重叠，通过观察口10能够看到罐体1内部介质搅拌的情况，例如产生气泡的情况。
其中，本实施例中，所述罩体结构8为一矩形结构，事实上也可以制作成圆形、半圆形等等，对应的观察口10也设置成圆形、半圆形等等。
所述乳化罐在观察口10的边源向罐体1内部翻折一折边，对应罩体结构8的四周边缘向朝向罐体1的一侧凸设一段凸台，在所述密封罩相对观察口关闭的状态下，所述罩体结构的段凸台嵌入罐体1的观察口10中，并于观察口10处的折边紧密贴合。
本实施例中，所述旋转电机2的输出轴通过一减速机传动连接所述搅拌器。在搅拌器的搅拌轴30上沿长度方向间隔分布有若干搅拌桨3，进一步地，若干搅拌桨3还可以在搅拌轴30上呈螺旋排列(图中未示出)，也就是错位排列，起到较好的搅拌效果。
进一步地，本实施例中，所述罐体1的外部包裹有一加热保温层，该加热保温层包括绝缘保温层7和加热层6，所述加热层6贴设于罐体1的外表面设置，所述绝缘保温层7设于加热层6外侧。所述绝缘保温层采用实心保温棉，所述加热层6内部设有网状的加热电阻丝。
进一步地，所述密封罩的边缘与罐体1之间还设有一密封圈，以防止乳化罐内的介质渗透。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种真空乳化罐，包括圆筒状罐体，该罐体上设有一进料口和一出料口，所述出料口位于罐体的底部；所述罐体的上方设有一旋转电机和一真空泵，所述旋转电机的输出轴传动连接一搅拌器的搅拌轴，该搅拌器的搅拌桨位于罐体内部，用于对罐体内部的介质进行搅拌；所述真空泵包括一吸气口，该吸气口与罐体内部连通；其特征在于：
所述罐体的侧壁上开设有至少一观察口，针对每个观察口均设有一密封罩；所述密封罩包括一罩体结构，该罩体结构的一端铰接在罐体的侧壁上，使罩体结构能够相对观察口打开或关闭；所述罩体结构的中部区域对应观察口的位置开设有一观察窗，该观察窗上密封有一透明玻璃；在所述密封罩相对观察口关闭的状态下，所述罩体结构扣合在观察口上，且罩体结构的四周边缘与罐体的外表面紧密贴合设置，此时，所述罩体结构中的观察窗与罐体中的观察口位置至少部分重叠。
2.根据权利要求1所述的真空乳化罐，其特征在于：所述旋转电机的输出轴通过一减速机传动连接所述搅拌器。
3.根据权利要求1或2所述的真空乳化罐，其特征在于：所述搅拌器的搅拌轴上沿长度方向间隔分布有若干搅拌桨，该若干搅拌桨在搅拌轴上呈螺旋排列。
4.根据权利要求1所述的真空乳化罐，其特征在于：所述罐体的外部包裹有一加热保温层，该加热保温层包括绝缘保温层和加热层，所述加热层贴设于罐体的外表面设置，所述绝缘保温层设于加热层外侧。
5.根据权利要求4所述的真空乳化罐，其特征在于：所述绝缘保温层采用实心保温棉。
6.根据权利要求4所述的真空乳化罐，其特征在于：所述加热层内部设有网状的加热电阻丝。
7.根据权利要求1所述的真空乳化罐，其特征在于：所述密封罩的边缘与罐体之间还设有一密封圈，以防止乳化罐内的介质渗透。
8.根据权利要求1所述的真空乳化罐，其特征在于：所述乳化罐在观察口的边源向罐体内部翻折一折边，对应罩体结构的四周边缘向朝向罐体的一侧凸设一段凸台，在所述密封罩相对观察口关闭的状态下，所述罩体结构的段凸台嵌入罐体的观察口中，并于观察口处的折边紧密贴合。
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