CN203075867U - 高速真空乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速真空乳化罐，该高速真空乳化罐为具有放物料口、温度检测口及物料温度检测口的罐体，所述罐体外侧套设有水冷夹套，该罐体内设置有低速搅拌机构及高速乳化机构，该罐体一侧设置有观察视窗，所述低速搅拌机构包括设置于罐体顶部的低速电机及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴及设置于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴顶端与低速电机连接，所述高速乳化机构包括设置于罐体底部的高速电机、底端与高速电机连接的高速乳化主轴及高速分散盘，所述高速分散盘设置于高速乳化主轴顶端。本实用新型具有结构合理、乳液的稳定性好，印刷性好、设备易操作、效率高、提高设备的使用寿命等优点。

Description

高速真空乳化罐

技术领域

本实用新型涉及一种数码一体速印机复印乳液的生产设备，尤其是涉及一种高速真空乳化罐。 

背景技术

 一体机复印乳液是数码一体速印机上的专用耗材，它具有“高效、方便、环保、经济”等优热特点，被广泛应用于印刷量大的学校、机关、企事业等单位。一体机复印乳液采是由乳化剂将油和水，油作为分散相，水作为分散质，组成油包水的细小颗粒，成为纸上速干乳液。一体机复印乳液基本要求：在印版上容易涂布均匀，受到适当的挤压力时，即能顺利通过三层微细网孔；附着在承印物上，并在印版与承印物分开时不产生拉丝，飞墨现象；在承印物上干燥速度快，不产生蹭脏和粘连现象；水的含量较高（70%），因此要求它的存放稳定性极好，不会出现油水分离，乳液变质，而现有一体机复印乳液乳化设备具有维修操作难、成本高，机械密封使用寿命短，噪声大，节能降耗等问题。 

由此，本发明人考虑对现有乳化设备进行改进，本案由此产生。 

实用新型内容

     针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、乳液的稳定性好，印刷性好、设备易操作、效率高、提高设备的使用寿命的高速真空乳化罐。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

高速真空乳化罐，该高速真空乳化罐为具有放物料口、温度检测口及物料湿度检测口的罐体，所述罐体外侧套设有水冷夹套，该罐体内设置有低速搅拌机构及高速乳化机构，该罐体一侧设置有观察视窗。

进一步，所述低速搅拌机构包括设置于罐体顶部的低速电机及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴及设置于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴顶端与低速电机连接。 

进一步，所述搅拌桨叶包括设置于交叉压料斜桨叶及锚式桨叶，所述锚式桨叶设置于搅拌轴底端。 

进一步，所述高速乳化机构包括设置于罐体底部的高速电机、底端与高速电机连接的高速乳化主轴及高速分散盘，所述高速分散盘设置于高速乳化主轴顶端。 

进一步，所述搅拌轴与高速乳化主轴在同一轴线上，该搅拌轴与高速乳化主轴与罐体连接处均设置有机械密封装置。 

进一步，所述罐体还具有与抽真空设备相连通的负压口及与外界连通的正压口及排放罐内空气的排气孔。 

更进一步，所述罐体还设置有冷凝水进、出水口形成冷凝水进、出通道。 

本实用新型的功效在于：克服了传统一体机复印乳液乳化设备维修操作难、成本高，机械密封使用寿命短，噪声大，节能降耗等问题，设备制造成本更经济。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：请参阅图1所示，高速真空乳化罐，该高速真空乳化罐为具有放物料口11、温度检测口12及物料湿度检测口10的罐体6，该罐体6采用全不锈刚材料，所述罐体6外侧套设有水冷夹套5，该罐体6内设置有低速搅拌机构及高速乳化机构，该罐体6一侧设置有观察视窗4。

低速搅拌机构包括设置于罐体6顶部的低速电机1及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴18及设置于搅拌轴18上的搅拌桨叶7，该搅拌轴18与罐体6连接处均设置有机械密封装置13，所述搅拌轴18顶端与低速电机1连接。所述搅拌桨叶7包括设置于交叉压料斜桨叶及锚式桨叶，所述锚式桨叶设置于搅拌轴低端可充分把高速乳化甩至罐体内壁的油水混合物沿弧形底部搅拌上去，所述交叉压料斜桨叶为4个等分交叉压料斜浆，斜浆与轴成45度角顺时针旋转，实现将物料沿轴心向下压,形成轴向循环,经高速分散盘形成高速乳化。 

高速乳化机构包括设置于罐体底部的高速电机2、低端与高速电机2连接的高速乳化主轴21及高速分散盘9，所述高速分散盘9设置于高速乳化主轴21顶端，所述高速乳化主轴21与罐体6连接处均设置有机械密封装置13。高速电机2由变频器控制，低速起动，减速停机，有效保护机械密封，可任意调节转速。高速分散盘9速转动时将油水混合物甩到罐壁，形成高速剪切，再由搅拌浆叶7搅拌形成轴向循环剪切。 

高速乳化移到罐体的下部，比普通乳化设备具有以下优势： 

1、缩短高速轴的长度，减少分散盘主轴晃动，延长轴承、机械密封的使用寿命，减少力拒的损耗，节能减耗（同比旧设备能耗降低30%）；

2、把高速乳化与低速分开，设备机械制造难度降低，燥声小，高速搅拌部分可从底部拆卸，维修保养方便。

搅拌轴18与高速乳化主轴21在同一轴线上，所述罐体6还具有与抽真空设备相连通的负压口8及与外界连通的正压口14及排放罐内空气的排气孔15，罐体6还设置有冷凝水进、出水口16、17形成冷凝水进、出通道，冷却水流量可调节，降低罐体的温度，节能降耗，其表现为提高乳液的粘度。 

本实用新型工作过程如下：接通电源，把外配抽真空设备连接至负压口14开启，放出料口11吸入油和水，同时打开低速电机1和高速电机2乳化，通过低速搅拌机构及高速乳化机构后，依次停止高速乳化机构、低速搅拌机构，打开排气口15放气，而后关闭排气口15加从正压口加入正压，测试合格后从放出料口11放料即可。 

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。 

Claims (7)

1.高速真空乳化罐，其特征在于：该高速真空乳化罐为具有放物料口、温度检测口及物料温度检测口的罐体，所述罐体外侧套设有水冷夹套，该罐体内设置有低速搅拌机构及高速乳化机构，该罐体一侧设置有观察视窗。

2.根据权利要求1所述的高速真空乳化罐，其特征在于：所述低速搅拌机构包括设置于罐体顶部的低速电机及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴及设置于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴顶端与低速电机连接。

3.根据权利要求2所述的高速真空乳化罐，其特征在于：所述搅拌桨叶包括设置于交叉压料斜桨叶及锚式桨叶，所述锚式桨叶设置于搅拌轴低端。

4.根据权利要求1所述的高速真空乳化罐，其特征在于：所述高速乳化机构包括设置于罐体底部的高速电机、底端与高速电机连接的高速乳化主轴及高速分散盘，所述高速分散盘设置于高速乳化主轴顶端。

5.根据权利要求2或3或4所述的高速真空乳化罐，其特征在于：所述搅拌轴与高速乳化主轴在同一轴线上，该搅拌轴与高速乳化主轴与罐体连接处均设置有机械密封装置。

6.根据权利要求1所述的高速真空乳化罐，其特征在于：所述罐体还具有与抽真空设备相连通的负压口及与外界连通的正压口及排放罐内空气的排气孔。

7.根据权利要求1所述的高速真空乳化罐，其特征在于：所述罐体还设置有冷凝水进、出水口形成冷凝水进、出通道。