CN213860125U - 一种环氧树脂粉料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环氧树脂粉料搅拌罐，涉及搅拌设备的领域，其包括搅拌桶、搅拌组件、驱动组件、供气组件和清理组件，搅拌组件包括转轴和叶片，转轴内开设有第一空腔和第一通孔，叶片内开设有有第二空腔和第二通孔，第一空腔和第二空腔连通，驱动组件用于驱动转轴转动，供气组件包括气泵和进气管，进气管一端和气泵连通第一段和第一空腔连通，进气管和转轴采用机械密封件转动连接，清理组件用于清扫搅拌桶内壁；使用时启动气泵，气泵向进风管内吹入空气，空气通过第一通孔和第二通孔排出，从而将粉料吹分散，驱动组件驱动转轴转动时，转轴带动清理组件将搅拌桶内壁粘连的粉料刷掉。本申请具有能够将粉料搅拌的更加均匀的效果。

Description

一种环氧树脂粉料搅拌罐

技术领域

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种环氧树脂粉料搅拌罐。

背景技术

绝缘材料是一种广泛应用于电子电工行业的产品，是电工产品发展的基础和保证，近年来绝缘材料的品种发展迅速，质量有很大提升，其中环氧树脂材料的发展尤为显著，环氧树脂是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于绝缘材料、粘合剂等领域；环氧树脂在生产过程中通常需要将多种粉状原料搅拌混合，确保各种粉状原料充分混合均匀是环氧树脂生产过程中的重要环节。

目前，相关技术如申请号为201420724063.7的申请文件公开了一种PVC粉料搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌机构、电机和滑动机构，所述搅拌罐上部为圆筒形、下部为倒锥形，所述搅拌罐开设有进料口和出料口，所述搅拌机构包括转轴和桨叶，所述转轴与所述搅拌罐转动连接，所述转轴轴线水平设置，所述桨叶与所述转轴固定连接，所述电机用于驱动所述转轴转动；所述滑动机构用于驱动电机水平滑动，使用时启动电机对粉料进行搅拌，滑动机构驱动电机滑动可调整桨叶与搅拌罐罐壁的距离，能够减少搅拌过程中粉料粘结的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在粉料不容易被搅拌均匀的缺陷。

实用新型内容

为了能够充分将粉料搅拌均匀，本申请提供一种环氧树脂粉料搅拌罐。

本申请提供的一种环氧树脂粉料搅拌罐采用如下的技术方案：

一种环氧树脂粉料搅拌罐，包括搅拌桶、搅拌组件和供气组件，所述搅拌组件包括转轴和叶片，所述转轴和所述搅拌桶转动连接，所述转轴沿轴线方向开设有第一空腔，所述转轴外壁开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一空腔连通，所述叶片和所述转轴固定连接，所述供气组件包括气泵和进风管，所述进风管一端和所述第一空腔连通另一端和所述气泵连通，所述进风管和所述转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，当搅拌组件对搅拌桶内的粉料搅拌时，启动气泵，气泵将空气吹入进风管内，空气通过第一空腔进入转轴内，然后通过第一通孔流出，由于气泵持续向进风管内吹风，因此通过第一通孔流出的空气具有较大流速，从而可以将搅拌桶内的粉料吹分散，有利于搅拌组件将粉料搅拌的更加均匀。

可选的，所述叶片开设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述叶片外壁开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二空腔连通。

通过采用上述技术方案，第一空腔内的空气可以进入第二空腔，然后通过第二通孔流出，随着叶片的转动，第二通孔的位置也随之改变，使得搅拌桶内不同位置的粉料都可以被气流所吹动，有利于搅拌组件充分将粉料搅拌均匀。

可选的，所述叶片设有多个，多个所述叶片沿所述转轴轴线方向分层设置。

通过采用上述技术方案，多层叶片可以对搅拌桶内不同高度的粉料进行搅拌，有利于将粉料充分搅拌均匀。

可选的，还包括清理组件，所述清理组件包括连接杆、刷板和刷毛，所述连接杆和所述转轴固定连接，所述刷板和所述连接杆固定连接，所述刷毛和刷板固定连接，所述刷毛与所述搅拌桶内壁抵接。

通过采用上述技术方案，转轴转动时带动连接杆转动，连接杆转动时可带动刷板转动，刷板转动时带动刷毛移动，使得刷毛沿搅拌桶内壁持续接触摩擦，从而将搅拌桶内壁的粉料刷掉，上述过程可以有效减少粉料和搅拌桶内壁粘连的问题，使得搅拌得到的粉料配比精确。

可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机和所述搅拌桶固定连接，所述第一齿轮和所述电机的输出轴固定连接，所述第二齿轮和所述转轴固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动时可带动转轴转动，转轴转动时带动叶片转动，从而对粉料进行持续搅拌，无需人工操作，降低了企业的生产成本。

可选的，所述进风管内壁固定连接有干燥盒，所述干燥盒内放置有干燥剂。

通过采用上述技术方案，当气泵向搅拌桶内供气时，干燥剂可以将气泵吹入的空气干燥，干燥的空气减少了粉料粘结成团的问题。

可选的，所述转轴靠近所述进风管的一端设置有第一阀门。

通过采用上述技术方案，当搅拌结束时，先将第一阀门关闭，然后再将气泵关闭，减少了因气体回流导致粉料被倒吸入进风管的问题。

可选的，所述转轴和所述叶片外壁固定连接有一层第一透气布。

通过采用上述技术方案，第一透气布可以防止粉料从第一通孔和第二通孔进入进入转轴和叶片内部，有效减少了第一通孔和第二通孔容易被粉料堵塞的问题。

可选的，所述搅拌桶上开设有进料口，进料口内壁可拆卸连接有第二透气布。

通过采用上述技术方案，气泵持续向搅拌桶内吹气时，桶内的空气可以通过进料口排出，使搅拌桶内保持正常的压力，第二透气布可以防止粉料从进料口扩散，有利于保持生产环境的清洁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供的一种环氧树脂粉料搅拌罐设置有供气组件，供气组件可以向搅拌桶内吸气，使得搅拌桶内的粉料被气流吹分散，能够将粉料搅拌的更加均匀；

2.本申请提供的一种环氧树脂粉料搅拌罐设置有清理组件，清理组件随着转轴转动时，可以将搅拌桶内壁粘连的粉料刷掉，使得搅拌得到的粉料配比更加精确。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的搅拌组件、清理组件和驱动组件的结构示意图；

图3是本申请实施例的搅拌组件的结构示意图；

图4是图2中A部分的放大视图。

附图标记说明：1、搅拌桶；11、进料口；12、出料口；13、第三通孔；14、进料管；141、第二透气布；15、出料管；151、第二阀门；2、搅拌组件；21、转轴；211、第一空腔；212、第一通孔；213、第一阀门；22、叶片；221、第二空腔；222、第二通孔；23、第一透气布；3、供气组件；31、气泵；32、进风管；321、干燥盒；322、干燥剂；33、机械密封件；4、驱动组件；41、电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；5、清理组件；51、连接杆；52、刷板；53、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环氧树脂粉料搅拌罐。参照图1和图2，一种环氧树脂粉料搅拌罐包括搅拌桶1、驱动组件4、搅拌组件2、清理组件5和供气组件3。

参照图1，搅拌桶1为圆柱形，搅拌桶1顶壁开设有进料口11，搅拌桶1于进料口11对应处焊接有进料管14，进料管14管口采用螺丝固定连接有第二透气布141；第二透气布141为涤纶短纤维材料，搅拌桶1侧壁开设有出料口12，搅拌桶1于出料口12对应处焊接有出料管15，出料管15侧壁采用螺丝固定连接有第二阀门151。

参照图2，驱动组件4包括电机41、第一齿轮42和第二齿轮43，电机41的机壳和搅拌桶1顶壁采用螺丝固定连接，电机41输出轴的轴线竖直设置，第一齿轮42与电机41的输出轴采用键固定连接，第二齿轮43与第一齿轮42啮合。

参照图2和图3，搅拌组件2包括转轴21和叶片22，搅拌桶1顶壁开设有第三通孔13，第三通孔13内设有轴承，轴承外径和第三通孔13的内径的公差配合为过盈配合，转轴21一端穿过轴承且延伸至搅拌桶1外侧，转轴21的外径和轴承内径公差配合为过盈配合，转轴21延伸至搅拌桶1外侧的一端与第二齿轮43焊接，转轴21沿轴线方向贯穿开设有第一空腔211，转轴21侧壁开设有多个第一通孔212，第一通孔212和第一空腔211连通；叶片22为长方体状且设有多个，叶片22与转轴21焊接，多个叶片22沿转轴21的轴线方向分为四层设置，每层有四个叶片22，四个叶片22沿转轴21的周向均匀分布，叶片22沿长度方向贯穿开设有第二空腔221，第二空腔221与第一空腔211连通，叶片22外壁开设有多个第二通孔222，第二通孔222与第二空腔221连通。

参照图2，转轴21和叶片22外壁包裹有一层第一透气布23，第一透气布23为涤纶短纤维材料，第一透气布23与转轴21和叶片22采用铁丝绑接。

参照图2，清理组件5包括连接杆51、刷板52和刷毛53，连接杆51和转轴21靠近第三通孔13一端采用螺丝固定连接，连接杆51水平设置，刷板52一端和连接杆51远离转轴21的一端焊接，刷毛53设有若干，刷毛53和刷板52远离转轴21的一侧采用胶水粘接。

参照图1和图3，供气组件3包括气泵31和进风管32，气泵31和搅拌桶1顶壁采用螺丝固定连接，进风管32一端和气泵31连通另一端和第一空腔211连通，进风管32远离气泵31的一端和转轴21延伸至搅拌桶1外侧的一端采用机械密封件33转动连接，转轴21靠近进风管32的一端采用螺丝固定连接有第一阀门213。

参照图4，进风管32内壁采用螺丝固定连接有干燥盒321，干燥盒321外壁开设有多个圆孔，干燥盒321内放置有干燥剂322，干燥剂322为熟石灰。

本申请实施例一种环氧树脂粉料搅拌罐的实施原理为：使用搅拌罐时，将第二透气布141从进料管14管口卸下，通过进料管14将各种粉料装入搅拌桶1内，然后将第二透气布141与进料管14管口采用螺丝固定连接，即可开始对粉料进行搅拌。

搅拌时先启动电机41，电机41的输出轴带动第一齿轮42转动，第一齿轮42转动时带动第二齿轮43转动，从而带动转轴21和叶片22转动，即可对物料进行搅拌；启动电机41的同时打开第一阀门213，然后启动气泵31，气泵31将空气吸入进风管32内，干燥剂322可以对空气进行干燥处理，干燥后的空气通过第一空腔211进入转轴21内，由于第二空腔221、第一通孔212和第二通孔222都和第一空腔211互相连通，因此空气会通过第一通孔212和第二通孔222排出，可以将搅拌桶1内的粉料吹散；搅拌桶1内多余的气体可以通过进料口11排出，使得搅拌桶1内保持正常的压力，第二透气布141可防止粉料从进料口11被气流带出。

在搅拌过程中，转轴21转动时带动连接杆51转动，连接杆51转动时带动刷板52转动，从而带动刷毛53与搅拌桶1内壁转动摩擦，以减少粉料和搅拌桶1内壁粘连的问题。

搅拌结束后，先关闭第一阀门213，然后关闭气泵31，再关闭电机41，打开第二阀门151，通过出料管15将搅拌好的粉料排出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环氧树脂粉料搅拌罐，其特征在于：包括搅拌桶(1)、搅拌组件(2)和供气组件(3)，所述搅拌组件(2)包括转轴(21)和叶片(22)，所述转轴(21)和所述搅拌桶(1)转动连接，所述转轴(21)沿轴线方向开设有第一空腔(211)，所述转轴(21)外壁开设有第一通孔(212)，所述第一通孔(212)与所述第一空腔(211)连通，所述叶片(22)和所述转轴(21)固定连接，所述供气组件(3)包括气泵(31)和进风管(32)，所述进风管(32)一端和所述第一空腔(211)连通另一端和所述气泵(31)连通，所述进风管(32)和所述转轴(21)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉料搅拌罐，其特征在于：所述叶片(22)开设有第二空腔(221)，所述第二空腔(221)与所述第一空腔(211)连通，所述叶片(22)外壁开设有第二通孔(222)，所述第二通孔(222)与所述第二空腔(221)连通。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉料搅拌罐，其特征在于：所述叶片(22)设有多个，多个所述叶片(22)沿所述转轴(21)轴线方向分层设置。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉料搅拌罐，其特征在于：还包括清理组件(5)，所述清理组件(5)包括连接杆(51)、刷板(52)和刷毛(53)，所述连接杆(51)和所述转轴(21)固定连接，所述刷板(52)和所述连接杆(51)固定连接，所述刷毛(53)和刷板(52)固定连接，所述刷毛(53)与所述搅拌桶(1)内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉料搅拌罐，其特征在于：还包括驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括电机(41)、第一齿轮(42)和第二齿轮(43)，所述电机(41)和所述搅拌桶(1)固定连接，所述第一齿轮(42)和所述电机(41)的输出轴固定连接，所述第二齿轮(43)和所述转轴(21)固定连接，所述第二齿轮(43)与所述第一齿轮(42)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉料搅拌罐，其特征在于：所述进风管(32)内壁固定连接有干燥盒(321)，所述干燥盒(321)内放置有干燥剂(322)。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉料搅拌罐，其特征在于：所述转轴(21)靠近所述进风管(32)的一端设置有第一阀门(213)。

8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉料搅拌罐，其特征在于：所述转轴(21)和所述叶片(22)外壁固定连接有一层第一透气布(23)。

9.根据权利要求1所述的一种环氧树脂粉料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桶(1)上开设有进料口(11)，进料口(11)内壁可拆卸连接有第二透气布(141)。

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