CN220864468U - 一种塑料颗粒脱水干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒脱水干燥装置，包括支撑腿、防护箱、脱水桶、旋转电机、混匀组件和烘干箱，所述防护箱设于支撑腿上，所述脱水桶下端设有旋转座，所述脱水桶通过旋转座转动设于防护箱内底壁中部，所述旋转电机设于防护箱下底壁中部，所述旋转电机的输出轴与旋转座连接，所述混匀组件设于防护箱上顶壁中部，所述混匀组件下端延伸至脱水桶内，所述烘干箱对称设于防护箱两侧壁中部，所述烘干箱上设有烘干管，所述烘干管延伸至防护箱内，所述烘干管上间隔设有多组风淋头，多组所述风淋头与脱水桶相对应。本实用新型涉及塑料颗粒加工设备领域，具体为一种脱水均匀、烘干效果好的塑料颗粒脱水干燥装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒加工设备领域，特别涉及一种塑料颗粒脱水干燥装置。
背景技术
塑料料颗粒在生产过程中是通过挤出机挤压形成，再通过水冷却，冷却后需要将成型的塑料切割成颗粒状，由于塑料冷却后直接切割，塑料颗粒表面上会残余水分，因此需要对塑料颗粒表面脱水烘干。
通过检索，公告号为CN216941409U一种塑料颗粒脱水装置，其通过设置转动的内箱体配合风机和电热丝对其塑料颗粒采用离心力和热风吹的方式进行烘干脱水，有效的降低了塑料颗粒的烘干时间，同时也一定程度上保证了塑料颗粒的均匀脱水，一定程度上保证烘干效率。但是该装置使用离心脱水时会造成塑料颗粒堆积，材料堆积不仅会影响脱水，而且还会造成烘干不均匀，进而影响其后续加工，因此针对现有问题需要进行改进。
实用新型内容
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种脱水均匀、烘干效果好的塑料颗粒脱水干燥装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本方案提出的塑料颗粒脱水干燥装置，包括支撑腿、防护箱、脱水桶、旋转电机、混匀组件和烘干箱，所述防护箱设于支撑腿上，所述脱水桶下端设有旋转座，所述脱水桶通过旋转座转动设于防护箱内底壁中部，所述旋转电机设于防护箱下底壁中部，所述旋转电机的输出轴与旋转座连接，所述混匀组件设于防护箱上顶壁中部，所述混匀组件下端延伸至脱水桶内，所述烘干箱对称设于防护箱两侧壁中部，所述烘干箱上设有烘干管，所述烘干管延伸至防护箱内，所述烘干管上间隔设有多组风淋头，多组所述风淋头与脱水桶相对应。
为了方便对塑料颗均匀脱水和烘干，所述混匀组件包括正反转电机、搅拌轴和驱动轴，所述防护箱上顶壁中部设有驱动箱，所述正反转电机设于驱动箱一次侧，所述驱动轴转动设于驱动箱两内侧壁之间，所述正反转电机的输出轴与驱动轴一端连接，所述搅拌轴对称转动设于防护箱内顶壁两端，所述搅拌轴上下两端分别延伸至驱动箱和脱水桶内，所述搅拌轴上端设有从动锥齿轮，所述驱动轴两端对称设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，两组所述搅拌轴上均布设有多组搅拌棒，多组所述搅拌棒交错设置。
为了方便对塑料颗粒导入防护箱内进行加工，并将加工完成的塑料颗粒进行排出，所述防护箱上顶壁一侧倾斜设有进料管，所述进料管与脱水桶相对，所述进料管上设有防护盖，所述脱水桶下底壁左右两端对称设有排料阀，所述防护箱下底壁左右两端对称设有槽孔，所述槽孔位于排料阀下方。
为了方便对本装置内部进行检修维护，所述防护箱上铰接设有防护门，所述防护门与防护箱连接处设有门锁。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种塑料颗粒脱水干燥装置，其优点在于：通过设置的旋转电机能够带动脱水桶可以对塑料颗粒进行脱水，在脱水时，开启混匀组件对塑料颗粒搅拌混合，防止堆叠影响脱水效果，通过设置的烘干箱可以对塑料颗粒进行快速烘干，在烘干时，开启混匀组件可以对塑料颗粒进行搅拌均匀使塑料颗能够均匀的烘干，进而提高烘干效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为图2的A部分的局部放大图。
其中，1、支撑腿，2、防护箱，3、脱水桶，4、旋转电机，5、混匀组件，6、烘干箱，7、旋转座，8、正反转电机，9、搅拌轴，10、防护门，11、驱动轴，12、驱动箱，13、从动锥齿轮，14、主动锥齿轮，15、搅拌棒，16、烘干管，17、风淋头，18、进料管，19、排料阀，20、槽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1、图2和图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提出的塑料颗粒脱水干燥装置，包括支撑腿1、防护箱2、脱水桶3、旋转电机4、混匀组件5和烘干箱6，防护箱2设于支撑腿1上，脱水桶3下端设有旋转座7，脱水桶3通过旋转座7转动设于防护箱2内底壁中部，旋转电机4设于防护箱2下底壁中部，旋转电机4的输出轴与旋转座7连接，混匀组件5设于防护箱2上顶壁中部，混匀组件5下端延伸至脱水桶3内，烘干箱6对称设于防护箱2两侧壁中部，防护箱2上顶壁一侧倾斜设有进料管18，进料管18与脱水桶3相对，进料管18上设有防护盖；通过设置的进料管18可以方便将需要脱水烘干的塑料颗粒导入至脱水桶3内，脱水桶3下底壁左右两端对称设有排料阀19，防护箱2下底壁左右两端对称设有槽孔20，槽孔20位于排料阀19下方；开启排料阀19即可将烘干后的塑料颗粒通过槽孔20进行排出收集。
如图2和图3所示，混匀组件5包括正反转电机8、搅拌轴9和驱动轴11，防护箱2上顶壁中部设有驱动箱12，正反转电机8设于驱动箱12一次侧，驱动轴11转动设于驱动箱12两内侧壁之间，正反转电机8的输出轴与驱动轴11一端连接，搅拌轴9对称转动设于防护箱2内顶壁两端，搅拌轴9上下两端分别延伸至驱动箱12和脱水桶3内，搅拌轴9上端设有从动锥齿轮13，驱动轴11两端对称设有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14与从动锥齿轮13相啮合，两组搅拌轴9上均布设有多组搅拌棒15，多组搅拌棒15交错设置。
如图2所示，其中，烘干箱6上设有烘干管16，烘干管16延伸至防护箱2内，烘干管16上间隔设有多组风淋头17，风淋头17与脱水桶3相对应。
如图1所示，防护箱2上铰接设有防护门10，防护门10与防护箱2连接处设有门锁；开启防护门10可以方便对防护箱2内部进行检修维护。
具体使用时，将塑料颗粒从进料管18导脱水桶3内，启动正反转电机8带动驱动轴11转动，驱动轴11通过从动锥齿轮13和主动锥齿轮14的啮合下带动两组搅拌轴9相向转动，进而对塑料颗粒进行搅拌均匀，启动旋转电机4带动脱水桶3转动，进而对塑料颗粒进行甩干，启动烘干箱6将热风通过烘干管16和风淋头17对脱水桶3内的塑料颗粒进行烘干，在烘干时通过混匀组件5的搅拌配合下，可以对提高对塑料颗粒烘干的均匀度。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料颗粒脱水干燥装置，包括支撑腿、防护箱和脱水桶，其特征在于：还包括旋转电机、混匀组件和烘干箱，所述防护箱设于支撑腿上，所述脱水桶下端设有旋转座，所述脱水桶通过旋转座转动设于防护箱内底壁中部，所述旋转电机设于防护箱下底壁中部，所述旋转电机的输出轴与旋转座连接，所述混匀组件设于防护箱上顶壁中部，所述混匀组件下端延伸至脱水桶内，所述烘干箱对称设于防护箱两侧壁中部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于：所述混匀组件包括正反转电机、搅拌轴和驱动轴，所述防护箱上顶壁中部设有驱动箱，所述正反转电机设于驱动箱一次侧，所述驱动轴转动设于驱动箱两内侧壁之间，所述正反转电机的输出轴与驱动轴一端连接，所述搅拌轴对称转动设于防护箱内顶壁两端，所述搅拌轴上下两端分别延伸至驱动箱和脱水桶内，所述搅拌轴上端设有从动锥齿轮，所述驱动轴两端对称设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，两组所述搅拌轴上均布设有多组搅拌棒，多组所述搅拌棒交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于：所述烘干箱上设有烘干管，所述烘干管延伸至防护箱内，所述烘干管上间隔设有多组风淋头，多组所述风淋头与脱水桶相对应。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于：所述防护箱上顶壁一侧倾斜设有进料管，所述进料管与脱水桶相对，所述进料管上设有防护盖。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于：所述脱水桶下底壁左右两端对称设有排料阀，所述防护箱下底壁左右两端对称设有槽孔，所述槽孔位于排料阀下方。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于：所述防护箱上铰接设有防护门，所述防护门与防护箱连接处设有门锁。
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