CN218748681U - 一种塑料颗粒原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒原料混合机，包括桶体，桶体上端设置有箱盖，桶体内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括：电机、转轴、转动板、加热丝、连接杆、装置槽、挤压弹簧、T型块、刮板、第一锥形齿轮、槽口、固定块、转动杆、第二锥形齿轮、翻拌器，电机固定连接在箱盖上端，电机输出轴贯穿箱盖并延伸至桶体内部，电机输出轴下端固定连接转轴，转轴表面固定连接有转动板，当人们将原材料通过进料口放入桶体内部后，可以启动电机转动带动转轴进行转动，转轴带动转动板进行转动对桶体内部的原材料进行搅拌使其效果更好，当转轴转动时会带动刮板进行转动，刮板通过挤压弹簧的挤压使其一直与桶体的内壁进行接触并进行刮除。

Description

一种塑料颗粒原料混合机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种塑料颗粒原料混合机。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂和着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，在塑料部件的加工生产中，往往需要将多种塑料一起混合均匀后再进行热熔挤出作业，为此，需要用到塑料颗粒混合机。

目前在塑料颗粒在生产和加工的过程中，需要将一些塑料颗粒进行混合，如公开号为CN211803415U的实用新型专利，公开了一种塑料颗粒混合机，该装置通过多组活动板和辅助搅拌杆的作用下实现混合效果好的目的。

但是该装置在使用时无法对混合机内壁的塑料颗粒进行清理，并且该往往装置内部设置的辅助搅拌杆会造成更多的塑料颗粒粘连在混合机内壁上，因为多种塑料一起混合时需要对其进行加热，加热后的塑料颗粒会产生粘性粘连到混合机内壁上清理较为麻烦，并且影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒原料混合机，解决了塑料颗粒再进行加热搅拌后容易粘连到混合机内壁上导致还需要进行后续清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料颗粒原料混合机，包括桶体，所述桶体上端设置有箱盖，所述桶体内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括：

电机，所述电机固定连接在箱盖上端，所述电机输出轴贯穿箱盖并延伸至桶体内部，所述电机输出轴下端固定连接转轴，所述转轴表面固定连接有转动板，所述转动板表面设置有加热丝，所述转轴表面两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端开设有装置槽，所述装置槽内壁固定连接挤压弹簧，所述挤压弹簧左端固定连接T型块，所述T型块远离转轴的一端固定连接刮板；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮套接在转轴下端，所述桶体内壁下端开设有槽口，所述槽口上下内壁固定连接固定块，所述固定块中部转动连接转动杆，所述转动杆远离固定块的一端固定连接第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述转动杆表面设置有多组翻拌器。

优选的，所述转轴下端固定连接轴承，所述轴承下端固定连接桶体内壁下端。

优选的，所述第一锥形齿轮、槽口、固定块、转动杆、第二锥形齿轮、翻拌器设置有两组，两组所述第一锥形齿轮、槽口、固定块、转动杆、第二锥形齿轮、翻拌器以桶体的中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述转动板设置有多组，多组转动板以阵列形式分布在转轴表面。

优选的，所述电机输出轴与箱盖接触处两侧设置有橡胶垫。

优选的，所述桶体上端设置有开口，所述箱盖上端设置有进料口，所述桶体下端设置有出料口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料颗粒原料混合机。具备以下有益效果：

(1)、通过设置了搅拌装置方便对桶体内部的塑料颗粒进行加速搅拌并对桶体侧壁的塑料颗粒进行清理，通过启动电机转动带动转轴进行转动，转轴带动转动板进行转动从而对桶体内的塑料颗粒进行加速搅拌，当转轴转动时会带动刮板对桶体内壁的塑料颗粒进行刮除使其进行掉落。

(2)、通过设置了第一锥形齿轮、槽口、固定块、转动杆、第二锥形齿轮、翻拌器方便人们对桶体底部的原料进行翻拌使该装置的搅拌效果更加全面均匀，当转轴进行搅拌时会带动其下端的第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮转动带动翻拌器进行翻转对底部的原料进行翻拌。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型B部分放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、箱盖；3、搅拌装置；301、电机；302、转轴；303、转动板；304、连接杆；305、装置槽；306、挤压弹簧；307、T型块；308、刮板；309、第一锥形齿轮；310、槽口；311、固定块；312、转动杆；313、第二锥形齿轮；314、翻拌器；320、加热丝；4、轴承；5、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒原料混合机，包括桶体1，桶体1上端设置有箱盖2，桶体1内部设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括：电机301，电机301固定连接在箱盖2上端，电机301输出轴贯穿箱盖2并延伸至桶体1内部，电机301输出轴下端固定连接转轴302，转轴302表面固定连接有转动板303，转动板303表面设置有加热丝320，转轴302表面两侧均固定连接有连接杆304，连接杆304远离转轴302的一端开设有装置槽305，装置槽305内壁固定连接挤压弹簧306，挤压弹簧306左端固定连接T型块307，T型块307远离转轴302的一端固定连接刮板308，在转轴302下端套接有第一锥形齿轮309，桶体1内壁下端开设有槽口310，槽口310上下内壁固定连接固定块311，固定块311中部转动连接转动杆312，转动杆312远离固定块311的一端固定连接第二锥形齿轮313，第一锥形齿轮309和第二锥形齿轮313啮合，转动杆312表面设置有多组翻拌器314。

具体而言，本实用新型技术方案的搅拌装置3包括：电机301、转轴302、转动板303、加热丝320、连接杆304、装置槽305、挤压弹簧306、T型块307、刮板308、第一锥形齿轮309、槽口310、固定块311、转动杆312、第二锥形齿轮313、翻拌器314。

在本实用新型的一实施方式中，电机301固定连接在箱盖2上端，电机301输出轴贯穿箱盖2并延伸至桶体1内部，电机301输出轴下端固定连接转轴302，转轴302表面固定连接有转动板303，当人们将原材料通过进料口放入桶体1内部后，可以启动电机301转动带动转轴302进行转动，转轴302带动转动板303进行转动对桶体1内部的原材料进行搅拌使其效果更好，转动板303表面设置有加热丝320，通过加热丝320加热时该装置搅拌效果更好，加速搅拌，转轴302表面两侧均固定连接有连接杆304，连接杆304远离转轴302的一端开设有装置槽305，装置槽305内壁固定连接挤压弹簧306，挤压弹簧306左端固定连接T型块307，T型块307远离转轴302的一端固定连接刮板308，由于原材料在桶体1内部加热后比较粘连导致其会容易粘连到桶体1的内壁上，在桶体1内壁表面会有原材料容易直接粘连上去导致后续清理麻烦，并且会导致生产出来材料减少，所以当转轴302转动时会带动刮板308进行转动，刮板308通过挤压弹簧306的挤压使其一直与桶体1的内壁进行接触并进行刮除，在转轴302下端套接有第一锥形齿轮309，桶体1内壁下端开设有槽口310，槽口310上下内壁固定连接固定块311，固定块311中部转动连接转动杆312，转动杆312远离固定块311的一端固定连接第二锥形齿轮313，第一锥形齿轮309和第二锥形齿轮313啮合，转动杆312表面设置有多组翻拌器314，当转轴302转动时，套接在转轴302下端的第一锥形齿轮309也会进行转动，进而带动第二锥形齿轮313进行转动，此时转动杆312会带动翻拌器314进行转动桶体1下端的原料进行翻转，使该装置的搅拌效果更加全面均匀。

请继续参阅图1-图4，转轴302下端固定连接轴承4，轴承4下端固定连接桶体1内壁下端，第一锥形齿轮309、槽口310、固定块311、转动杆312、第二锥形齿轮313、翻拌器314设置有两组，两组第一锥形齿轮309、槽口310、固定块311、转动杆312、第二锥形齿轮313、翻拌器314以桶体1的中心线为对称轴对称设置，转动板303设置有多组，多组转动板303以阵列形式分布在转轴302表面，电机301输出轴与箱盖2接触处两侧设置有橡胶垫5，桶体1上端设置有开口，箱盖2上端设置有进料口，桶体1设置有出料口。

为了防止长时间电机301输出轴与箱盖2内壁进行摩擦导致电机301输出轴容易出现损害所以在电机301输出轴与箱盖2接触处两侧设置有橡胶垫5用来保护电机301输出轴和转轴302。

本实用新型的实施方式中，为了方便对桶体1内部的塑料颗粒进行翻转，所以将翻拌器314设置有多组，使桶体1内部下端不容易搅拌的位置进行混合，方便人们进行使用。

使用时，首先，人们将原材料通过进料口放入桶体1内部，启动电机301转动带动转轴302进行转动，转轴302带动转动板303进行转动对桶体1内部的原材料进行搅拌使其效果更好，当转轴302转动时会带动刮板308进行转动，刮板308通过挤压弹簧306的挤压使其一直与桶体1的内壁进行接触并进行刮除，当转轴302转动时，套接在转轴302下端的第一锥形齿轮309也会进行转动，进而带动第二锥形齿轮313进行转动，此时转动杆312会带动翻拌器314进行转动对桶体1下端的原料进行翻转，使该装置的搅拌效果更加全面均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒原料混合机，包括桶体(1)，所述桶体(1)上端设置有箱盖(2)，其特征在于：所述桶体(1)内部设置有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)包括：

电机(301)，所述电机(301)固定连接在箱盖(2)上端，所述电机(301)输出轴贯穿箱盖(2)并延伸至桶体(1)内部，所述电机(301)输出轴下端固定连接转轴(302)，所述转轴(302)表面固定连接有转动板(303)，所述转动板(303)表面设置有加热丝(320)，所述转轴(302)表面两侧均固定连接有连接杆(304)，所述连接杆(304)远离转轴(302)的一端开设有装置槽(305)，所述装置槽(305)内壁固定连接挤压弹簧(306)，所述挤压弹簧(306)左端固定连接T型块(307)，所述T型块(307)远离转轴(302)的一端固定连接刮板(308)；

第一锥形齿轮(309)，所述第一锥形齿轮(309)套接在转轴(302)下端，所述桶体(1)内壁下端开设有槽口(310)，所述槽口(310)上下内壁固定连接固定块(311)，所述固定块(311)中部转动连接转动杆(312)，所述转动杆(312)远离固定块(311)的一端固定连接第二锥形齿轮(313)，所述第一锥形齿轮(309)和第二锥形齿轮(313)啮合，所述转动杆(312)表面设置有多组翻拌器(314)。

2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒原料混合机，其特征在于：所述转轴(302)下端固定连接轴承(4)，所述轴承(4)下端固定连接桶体(1)内壁下端。

3.如权利要求1所述的一种塑料颗粒原料混合机，其特征在于：所述第一锥形齿轮(309)、槽口(310)、固定块(311)、转动杆(312)、第二锥形齿轮(313)、翻拌器(314)设置有两组，两组所述第一锥形齿轮(309)、槽口(310)、固定块(311)、转动杆(312)、第二锥形齿轮(313)、翻拌器(314)以桶体(1)的中心线为对称轴对称设置。

4.如权利要求1所述的一种塑料颗粒原料混合机，其特征在于：所述转动板(303)设置有多组，多组转动板(303)以阵列形式分布在转轴(302)表面。

5.如权利要求1所述的一种塑料颗粒原料混合机，其特征在于：所述电机(301)输出轴与箱盖(2)接触处两侧设置有橡胶垫(5)。

6.如权利要求1所述的一种塑料颗粒原料混合机，其特征在于：所述桶体(1)上端设置有开口，所述箱盖(2)上端设置有进料口，所述桶体(1)下端设置有出料口。

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