CN214371485U - 一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置外壳，所述装置外壳下表面焊接有进气管，所述进气管贯穿固定连接有若干喷气管，所述喷气管与装置外壳下表面贯穿固定连接并延伸至所述装置外壳内部，所述装置外壳内底壁焊接有固定块，所述固定块为空心圆柱形，所述固定块开设有若干进料口与出料口，所述进气管通过轴承贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述装置外壳、固定块并延伸至所述装置外壳内部，所述转动轴位于进气管内的一端过盈配合有叶轮。本实用新型可以在混合的同时进行干燥，避免了两次操作的繁琐步骤，大大提高了生产效率，同时可以起到更好的混合效果与干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯薄膜生产装置技术领域，尤其涉及一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置。
背景技术
聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，通过聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜在生产过程中，需要将原料与其他添加剂混合后加入挤出机进行挤出，而混合前需要对原料以及添加剂进行干燥，去除水分，否则主辅挤出机在生产中长时间使用会使得水分在冷凝器内积存，致使冷凝器内部的真空压差升高，而压差升高后会使真空系统达不到理想的真空值，因此需要将水分清除。
现有技术中，现有的操作步骤为将原料以及添加剂单独干燥去除水分后再进行混合，需要使用干燥装置与混料装置进行两次操作，操作过程繁琐，大大降低了生产效率。因此，急需一种集混合与干燥一体的装置来提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置外壳，所述装置外壳下表面焊接有进气管，所述进气管贯穿固定连接有若干喷气管，所述喷气管与装置外壳下表面贯穿固定连接并延伸至所述装置外壳内部，所述装置外壳内底壁焊接有固定块，所述固定块为空心圆柱形，所述固定块开设有若干进料口与出料口，所述进气管通过轴承贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述装置外壳、固定块并延伸至所述装置外壳内部，所述转动轴位于进气管内的一端过盈配合有叶轮，所述转动轴位于固定块内的一段设置有螺旋叶片，所述装置外壳内设置有多组混合装置。
优选地，所述混合装置包括连接杆，所述转动轴位于装置外壳内部的一段与连接杆焊接，所述连接杆远离转动轴的一端焊接有安装板，所述安装板远离固定块一侧的侧壁通过轴承转动连接有若干转动杆，所述转动杆远离安装板的一端通过轴承转动连接有锥齿轮，所述装置外壳内侧壁焊接有若干齿圈，所述锥齿轮与对应的所述齿圈啮合，所述转动杆周向侧壁焊接有若干搅拌叶。
优选地，所述转动轴与进气管之间的轴承为密封轴承，所述装置外壳底壁开设有若干卸料口。
优选地，所述进料口、出料口各设置有四个，每个进料口、出料口之间的夹角为90°。
优选地，所述混合装置至少设置有三组，每混合装置间的夹角为120°，每个所述安装板上的所述转动杆、锥齿轮至少设置有三组，所述齿圈至少设置有三个。
优选地，所述装置外壳外侧壁焊接有若干支撑块，所述支撑块下表面粘接有防滑垫。
本实用新型对比现有技术，其优点在于：
1、向进气管内通入高温高压空气，通过高速气体带动叶轮转动板，高温提起通过喷气管喷出，同时叶轮带动转动轴转动，使得螺旋叶片不停的将装置顶部与底部的原料进行循环，循环与高温高压空气接触，达到更好的干燥效果，同时转动轴带动混合装置转动，起到混合效果，干燥的同时进行了混合，避免了两次操作的繁琐步骤，大大提高了生产效率；
2、转动轴转动的同时，通过连接杆带动安装板转动，使得转动杆绕转动轴转动，同时通过锥齿轮与齿圈的啮合，转动杆自身也发生转动，使得焊接在转动杆上的搅拌叶既绕转动轴转动，又自身转动，起到混合效果，同时螺旋叶片的上下输送也起到一定的混合效果，两个混合效果相辅相成，不仅可以有更好的混合效果，同时更好的搅拌可以使得高温气体更好的与原料接触，起到更好的干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置的A处放大图。
图3为本实用新型提出的一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置的俯视图。
图中：1装置外壳、2进气管、3喷气管、4固定块、41进料口、42出料口、5转动轴、6叶轮、7螺旋叶片、8连接杆、9安装板、10转动杆、11搅拌叶、12锥齿轮、13齿圈、14支撑块、15卸料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置外壳1，装置外壳1下表面焊接有进气管2，进气管2贯穿固定连接有若干喷气管3，喷气管3与装置外壳1下表面贯穿固定连接并延伸至装置外壳1内部，装置外壳1内底壁焊接有固定块4，固定块4为空心圆柱形，固定块4开设有若干进料口41与出料口42，进气管2通过轴承贯穿转动连接有转动轴5，转动轴5贯穿装置外壳1、固定块4并延伸至装置外壳1内部，转动轴5位于进气管2内的一端过盈配合有叶轮6，转动轴5位于固定块4内的一段设置有螺旋叶片7，装置外壳1内设置有多组混合装置。
混合装置包括连接杆8，转动轴5位于装置外壳1内部的一段与连接杆8焊接，连接杆8远离转动轴5的一端焊接有安装板9，安装板9远离固定块4一侧的侧壁通过轴承转动连接有若干转动杆10，转动杆10远离安装板9的一端通过轴承转动连接有锥齿轮12，装置外壳1内侧壁焊接有若干齿圈13，锥齿轮12与对应的齿圈13啮合，转动杆10周向侧壁焊接有若干搅拌叶11，通过混合装置在干燥的同时进行搅拌混合，大大提高了工作效率。
转动轴5与进气管2之间的轴承为密封轴承，密封轴承保证转动轴5与进气管2的轴承连接处的密封性，避免气体泄漏后压强降低使得干燥效果变差，装置外壳1底壁开设有若干卸料口15。
进料口41、出料口42各设置有四个，每个进料口41、出料口42之间的夹角为90°使得各个方位均设置有进料口41、出料口42，保证各个部分的原料均能进行上下循环，得到较好的干燥。
混合装置至少设置有三组，每混合装置间的夹角为120°，每个安装板9上的转动杆10、锥齿轮12至少设置有三组，齿圈13至少设置有三个，至少设置三组混合装置起到更好的混合效果。
装置外壳1外侧壁焊接有若干支撑块14，支撑块14下表面粘接有防滑垫，防滑垫防止在装置使用过程中受到外力出现滑动的现象，增加装置的稳定性。
本实用新型的装置在使用时，将原料与添加剂一同加入装置内，向进气管2内通入高速高温空气，高温空气通过喷气管3喷出，与原料接触进行干燥，同时，高速气流带动叶轮6转动，使得与叶轮6过盈配合的转动轴5转动，转动轴5带动螺旋叶片7转动，原料通过进料口41进入固定块4，通过螺旋叶片7提升至顶部从出料口42排出，使得原料实现上下循环，循环与高速高温气体接触进行干燥，转动轴5转动的同时通过连接杆8带动安装板9转动，安装板9带动转动杆10绕转动轴5转动，同时通过锥齿轮12与齿圈13的啮合，使得转动杆10自身转动，使得转动杆10带动其侧壁焊接的搅拌叶11绕转动杆5转动的同时，自身产生转动，对装置外壳1内部的原料进行搅拌，搅拌使得原料充分混合，同时使得原料更好的与高温空气接触，同时螺旋叶片7的上下混合也起到一定的混合作用，干燥混合完毕后，通过卸料口将原料卸处进行挤出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)下表面焊接有进气管(2)，所述进气管(2)贯穿固定连接有若干喷气管(3)，所述喷气管(3)与装置外壳(1)下表面贯穿固定连接并延伸至所述装置外壳(1)内部，所述装置外壳(1)内底壁焊接有固定块(4)，所述固定块(4)为空心圆柱形，所述固定块(4)开设有若干进料口(41)与出料口(42)，所述进气管(2)通过轴承贯穿转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)贯穿所述装置外壳(1)、固定块(4)并延伸至所述装置外壳(1)内部，所述转动轴(5)位于进气管(2)内的一端过盈配合有叶轮(6)，所述转动轴(5)位于固定块(4)内的一段设置有螺旋叶片(7)，所述装置外壳(1)内设置有多组混合装置。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置，其特征在于，所述混合装置包括连接杆(8)，所述转动轴(5)位于装置外壳(1)内部的一段与连接杆(8)焊接，所述连接杆(8)远离转动轴(5)的一端焊接有安装板(9)，所述安装板(9)远离固定块(4)一侧的侧壁通过轴承转动连接有若干转动杆(10)，所述转动杆(10)远离安装板(9)的一端通过轴承转动连接有锥齿轮(12)，所述装置外壳(1)内侧壁焊接有若干齿圈(13)，所述锥齿轮(12)与对应的所述齿圈(13)啮合，所述转动杆(10)周向侧壁焊接有若干搅拌叶(11)。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置，其特征在于，所述转动轴(5)与进气管(2)之间的轴承为密封轴承，所述装置外壳(1)底壁开设有若干卸料口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置，其特征在于，所述进料口(41)、出料口(42)各设置有四个，每个进料口(41)、出料口(42)之间的夹角为90°。
5.根据权利要求2所述的一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置，其特征在于，所述混合装置至少设置有三组，每混合装置间的夹角为120°，每个所述安装板(9)上的所述转动杆(10)、锥齿轮(12)至少设置有三组，所述齿圈(13)至少设置有三个。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用原料混合干燥装置，其特征在于，所述装置外壳(1)外侧壁焊接有若干支撑块(14)，所述支撑块(14)下表面粘接有防滑垫。
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2020
- 2020-12-05 CN CN202022906534.4U patent/CN214371485U/zh active Active
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