CN213791307U - 一种带折流板的双锥混配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带折流板的双锥混配机，其包括机座，机座上设有罐体，罐体的一端为进料口，罐体的另一端为出料口，机座内设有驱动罐体转动的驱动电机，罐体的两端内均设有多块交错设置的折流板，物料沿着折流板落入到出料口处。本实用新型通过罐体内多块折流板的作用，加快罐体内物料的混配速度，提高混配效率和混配效果。

Description

一种带折流板的双锥混配机

技术领域

本实用新型涉及混合设备的技术领域，尤其是涉及一种带折流板的双锥混配机。

背景技术

双锥混合机广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉状、粒状物料的混合。

现有技术中，双锥混合机包括机座和罐体，罐体转动安装在机座的顶部，机座内安装有电机和减速器，电机在减速器的作用下，带动罐体转动。将多种物料共同添加到罐体内，紧接着启动电机，电机带动罐体缓慢转动，对罐体内的物料进行混合，一段时间后，电机停止运转，待罐体停止运转后，打开罐体，释放混合后的配料。

但是，罐体在转动过程中，易造成物料混合不均匀的情况发生，使得最终混合的配料质量较低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本申请旨在提供了一种带折流板的双锥混配机，通过罐体内多块折流板的作用，加快罐体内物料的混配速度，提高混配效率和混配效果。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种带折流板的双锥混配机，包括机座，所述机座上设有罐体，所述罐体的一端为进料口，所述罐体的另一端为出料口，所述机座内设有驱动所述罐体转动的驱动电机，所述罐体的两端内均设有多块交错设置的折流板，物料沿着所述折流板落入到出料口处。

优选的，所述折流板位于所述罐体每一端的数量为四块。

优选的，所述罐体的中部设有搅拌物料的搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴上，所述搅拌轴的一端从所述罐体的转动处穿出并与所述搅拌电机固定，所述搅拌电机固定在所述机座上。

优选的，所述罐体内设有固定圆台，所述固定圆台靠近所述罐体的一端为大端，所述搅拌轴的另一端与所述固定圆台插接配合。

优选的，所述搅拌轴与所述罐体密封设置。

优选的，所述罐体包括进料桶、出料桶和连接桶，所述进料口位于所述进料桶上，所述出料口位于所述出料桶上，所述连接桶位于所述进料桶、出料桶之间，且所述连接桶与所述进料桶、出料桶通过螺栓固定。

优选的，所述连接桶与所述进料桶、出料桶连接处密封设置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：

生产加工时，多种物料投入罐体内后，罐体转动后，各种物料通过罐体内部折流板的作用，加快物料的混配速度，提高混配效率及混配效果；同时，在搅拌装置的作用下，进一步加快物料的混配速度。

附图说明

图1为本实用新型中带折流板的双锥混配机的结构示意图；

图2为图1中罐体结构以及搅拌装置的剖面示意图；

其中的各附图标记为：

1-机座；2-罐体；21-进料桶；211-进料口；22-出料桶；221-出料口；23-连接桶；3-折流板；4-搅拌装置；41-搅拌电机；42-搅拌轴；43-搅拌叶片；5-固定圆台。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种带折流板的双锥混配机。带折流板的双锥混配机包括机座1，机座1的顶部转动架设有两端为锥形的罐体2，罐体2的一端为进料口211，罐体2的另一端为出料口221。机座1内安装有驱动电机和减速器，驱动电机在减速器的作用下带动罐体2与机座1发生相对转动，对罐体2内的多种物料进行混配。

如图1所示，罐体2包括进料桶21、出料桶22和连接桶23，进料口211位于进料桶21上，出料口221位于出料桶22上。连接桶23位于进料桶21、出料桶22之间，进料桶21、出料桶22和连接桶23的连接处均形成有法兰结构，进料桶21、出料桶22和连接桶23通过螺栓进行固定。进料桶21、出料桶22和连接桶23所形成的罐体2，便于加快罐体2的安装，罐体2部分发生损坏时，能够对未损坏部分进行重复利用。

其中，进料桶21、出料桶22和连接桶23的连接处之间密封设置，一般地，在进料桶21、出料桶22和连接桶23的连接处加入橡胶垫，确保进料桶21、出料桶22和连接桶23之间的密封性，防止物料的污染以及泄漏。

如图1所示，进料桶21的进料口211以及出料桶22的出料口221处转动安装有盖板，盖板用于对进料口211以及出料口221进行封盖。初始状态下，封盖对进料口211、出料口221进行密封。添加物料时，需打开进料口211上的封盖，向罐体2内添加物料，物料添加完成后，需要使用封盖对进料口211进行密封；物料混合完毕后，需打开出料口221上的封盖，混合物料从罐体2中排出，排料完成后，需要使用封盖对出料口221进行密封。进行下一轮的物料混配。

如图2所示，罐体2的两端内部均焊接有多块交错设置的折流板3，物料从罐体2上的进料口211进入，并依次沿着折流板3落入到罐体2上的出料口221处。物料经过折流板3时，加快物料的混合。通过驱动电机带动罐体2的转动，使得各种物料通过罐体2内部折流板3的作用，加快物料的混配速度，提高配料的质量。一定时间后，混配好的物料从罐体2上的出料口221处排出。本实施例中，罐体2每一端部的折流板3的数量为四块，在不影响物料混合的情况下，提高物料的混配质量。

如图2所示，罐体2的中部安装有搅拌物料的搅拌装置4。搅拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴42和搅拌叶片43，搅拌叶片43均匀固定在搅拌轴42上，搅拌轴42的一端从罐体2的转动处穿出并与搅拌电机41固定，搅拌轴42与罐体2密封转动配合，搅拌电机41固定安装在机座1上。其中，驱动电机与搅拌电机41运行时，罐体2与搅拌轴42发生相对转动，便于加快对罐体2内物料的搅拌。一般地，搅拌轴42与罐体2的转动方向相反设置。

如图2所示，罐体2内焊接有固定圆台5，固定圆台5靠近罐体2的一端为大端，搅拌轴42的另一端与固定圆台5插接配合。固定圆台5提高搅拌轴42转动的稳定性，同时物料能够沿着固定圆台5的侧壁上滑落，避免固定圆台5上积累物料。

本实施例的工作原理为：

生产加工时，多种物料投入罐体2内后，驱动电机驱动罐体2转动后，各种物料通过罐体2内部折流板3的作用，加快物料的混配速度，提高混配效率及混配效果。同时，罐体2内安装有搅拌装置4，在搅拌装置4的作用下，进一步加快物料的混配速度。罐体2设置成多段结构，且通过螺栓固定连接，便于罐体2局部损坏时，对未损坏部分进行重复利用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种带折流板的双锥混配机，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上设有罐体(2)，所述罐体(2)的一端为进料口(211)，所述罐体(2)的另一端为出料口(221)，所述机座(1)内设有驱动所述罐体(2)转动的驱动电机，所述罐体(2)的两端内均设有多块交错设置的折流板(3)，物料沿着所述折流板(3)落入到出料口(221)处。

2.根据权利要求1所述的带折流板的双锥混配机，其特征在于，所述折流板(3)位于所述罐体(2)每一端的数量为四块。

3.根据权利要求1所述的带折流板的双锥混配机，其特征在于，所述罐体(2)的中部设有搅拌物料的搅拌装置(4)。

4.根据权利要求3所述的带折流板的双锥混配机，其特征在于，所述搅拌装置(4)包括搅拌电机(41)、搅拌轴(42)和搅拌叶片(43)，所述搅拌叶片(43)固定在所述搅拌轴(42)上，所述搅拌轴(42)的一端从所述罐体(2)的转动处穿出并与所述搅拌电机(41)固定，所述搅拌电机(41)固定在所述机座(1)上。

5.根据权利要求4所述的带折流板的双锥混配机，其特征在于，所述罐体(2)内设有固定圆台(5)，所述固定圆台(5)靠近所述罐体(2)的一端为大端，所述搅拌轴(42)的另一端与所述固定圆台(5)插接配合。

6.根据权利要求4所述的带折流板的双锥混配机，其特征在于，所述搅拌轴(42)与所述罐体(2)密封设置。

7.根据权利要求1所述的带折流板的双锥混配机，其特征在于，所述罐体(2)包括进料桶(21)、出料桶(22)和连接桶(23)，所述进料口(211)位于所述进料桶(21)上，所述出料口(221)位于所述出料桶(22)上，所述连接桶(23) 位于所述进料桶(21)、出料桶(22)之间，且所述连接桶(23)与所述进料桶(21)、出料桶(22)通过螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的带折流板的双锥混配机，其特征在于，所述连接桶(23)与所述进料桶(21)、出料桶(22)连接处密封设置。

Images