CN206955991U - 一种茶油碱炼锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种茶油碱炼锅，包括碱液输送机构、半球形的锅体和盖于锅体上的半球形的锅盖；锅体和锅盖内形成一球形反应腔；锅体的外壁套设有加热层，加热层和锅体外壁之间形成封闭的空腔；加热层上设置有与空腔连通的蒸汽入口和蒸汽出口；一蒸汽发生器与蒸汽入口连通；碱液输送机构包括碱液罐、设置于球形反应腔内且与锅盖固定连接的喷嘴以及连通碱液罐和喷嘴的输送管；输送管上沿着传输方向依次设置有泵和计量阀；球形反应腔内设置有搅拌组件，搅拌组件包括水平放置的搅拌轴、一“凵”形的第一搅拌框以及两“Π”形的第二搅拌框；第一搅拌框的两端固定于搅拌轴中部下表面，两第二搅拌框设置于第一搅拌框两侧且两端固定于搅拌轴上表面。

Description

一种茶油碱炼锅

技术领域

本实用新型涉及一种茶油碱炼锅，属于植物油加工机械领域。

背景技术

油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。茶油是中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

碱练作为油脂精炼过程中的一个重要环节，碱练结果的好坏直接影响着油脂产品质量，而碱练结果又很大程度上取决碱练锅的使用效果，而传统的碱练锅，碱液与油脂混合不均匀，加热也不均匀，影响碱练成果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种茶油碱炼锅，该茶油碱炼锅使得碱液与茶油油脂能够很好地均匀混合，加热也更均匀快速，工作效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种茶油碱炼锅，包括碱液输送机构、半球形的锅体和盖于锅体上的半球形的锅盖；锅体和锅盖内形成一球形反应腔；锅体的外壁套设有加热层，加热层和锅体外壁之间形成封闭的空腔；加热层上设置有与空腔连通的蒸汽入口和蒸汽出口；一蒸汽发生器与蒸汽入口连通；碱液输送机构包括碱液罐、设置于球形反应腔内且与锅盖固定连接的喷嘴以及连通碱液罐和喷嘴的输送管；输送管上沿着传输方向依次设置有泵和计量阀；球形反应腔内设置有搅拌组件，搅拌组件包括水平放置的搅拌轴、一“凵”形的第一搅拌框以及两“Π”形的第二搅拌框；第一搅拌框的两端固定于搅拌轴中部下表面，两第二搅拌框设置于第一搅拌框两侧且两端固定于搅拌轴上表面；第一搅拌框的竖直方向的长度大于第二搅拌框竖直方向的长度；搅拌轴一端与一搅拌电机的转轴连接。

其中，所述喷嘴包括水平设置的圆盘和竖直设置且固定于圆盘上表面中部的连接管，圆盘内部设置有储液腔，连接管和储液腔内部连通；圆盘下表面密集设置有与储液腔连通的出液通孔。

其中，所述茶油碱炼锅还包括控制器，球形反应腔内设有温度感应器，控制器分别和温度感应器、蒸汽发生器、泵、计量阀和搅拌电机电信号连接；控制器接收温度感应器的信号并控制蒸汽发生器、泵、计量阀和搅拌电机的启闭。

其中，所述锅体底部固定设置有可升降的支架。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型使得碱液与茶油油脂能够很好地均匀混合，加热也更均匀快速，工作效率高。

2、本实用新型设置有喷嘴，碱液经过喷嘴得以均匀散落在油脂表面；搅拌组件的设置使得油脂和碱液混合更均匀，第一搅拌框能够大范围搅动油脂，当第一搅拌框位于油脂上表面时，两第二搅拌框能够小范围搅拌油脂，促进油脂和碱液充分混合。

3、本实用新型设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器往加热层内的空腔通蒸汽，使得加热更加均匀，碱练效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷嘴结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-碱液输送机构、11-碱液罐、12-喷嘴、121-圆盘、122-连接管、123-储液腔、124-出液通孔、13-输送管、14-泵、15-计量阀、2-锅体、3-锅盖、4-球形反应腔、5-加热层、51-空腔、52-蒸汽入口、53-蒸汽出口、6-搅拌组件、61-搅拌轴、62-第一搅拌框、63-第二搅拌框、64-搅拌电机、7-温度感应器、8-蒸汽发生器、9-支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1，一种茶油碱炼锅，包括碱液输送机构1、半球形的锅体2和盖于锅体2上的半球形的锅盖3；锅体2和锅盖3内形成一球形反应腔4；锅体2的外壁套设有加热层5，加热层5和锅体2外壁之间形成封闭的空腔51；加热层5上设置有与空腔51连通的蒸汽入口52和蒸汽出口53；一蒸汽发生器8与蒸汽入口52连通；碱液输送机构1包括碱液罐11、设置于球形反应腔4内且与锅盖3固定连接的喷嘴12以及连通碱液罐11和喷嘴12的输送管13；输送管13上沿着传输方向依次设置有泵14和计量阀15；球形反应腔4内设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括水平放置的搅拌轴61、一“凵”形的第一搅拌框62以及两“Π”形的第二搅拌框63；第一搅拌框62的两端固定于搅拌轴61中部下表面，两第二搅拌框63设置于第一搅拌框62两侧且两端固定于搅拌轴61上表面；第一搅拌框62的竖直方向的长度大于第二搅拌框63竖直方向的长度；搅拌轴61一端与一搅拌电机64的转轴连接。蒸汽发生器8往加热层5内的空腔51通蒸汽，使得加热更加均匀，碱练效果更好；搅拌组件6的设置使得油脂和碱液混合更均匀，第一搅拌框62能够大范围搅动油脂，当第一搅拌框62位于油脂上表面时，两第二搅拌框63能够小范围搅拌油脂，促进油脂和碱液充分混合。

参见图2，所述喷嘴12包括水平设置的圆盘121和竖直设置且固定于圆盘121上表面中部的连接管122，圆盘121内部设置有储液腔123，连接管122和储液腔123内部连通；圆盘121下表面密集设置有与储液腔123连通的出液通孔124。设置有喷嘴12使得碱液经过喷嘴12能均匀散落在油脂表面，促进更好地混合。

参见图1，所述茶油碱炼锅还包括控制器，球形反应腔4内设有温度感应器7，控制器分别和温度感应器7、蒸汽发生器8、泵14、计量阀15和搅拌电机64电信号连接；控制器接收温度感应器7的信号并控制蒸汽发生器8、泵14、计量阀15和搅拌电机64的启闭。自动化控制使得工作效率大大提升。

参见图1，所述锅体2底部固定设置有可升降的支架9，更好地固定半球形的锅体2。

本实用新型的工作原理：

油脂倒入锅体2内，盖上锅盖3，控制器控制泵14工作以及计量阀15打开，将碱液罐11内的碱液经过喷嘴12均匀散落在油脂表面，此时，控制器控制搅拌电机64和蒸汽发生器8工作，蒸汽发生器8将产生的蒸汽经过蒸汽入口52输送至空腔51内，来对锅体2内的油脂加热；搅拌轴61旋转，带动第一搅拌框62和第二搅拌框63对油脂进行搅拌，使得油脂和碱液能够更好更均匀地混合。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种茶油碱炼锅，其特征在于：包括碱液输送机构（1）、半球形的锅体（2）和盖于锅体（2）上的半球形的锅盖（3）；锅体（2）和锅盖（3）内形成一球形反应腔（4）；锅体（2）的外壁套设有加热层（5），加热层（5）和锅体（2）外壁之间形成封闭的空腔（51）；加热层（5）上设置有与空腔（51）连通的蒸汽入口（52）和蒸汽出口（53）；一蒸汽发生器（8）与蒸汽入口（52）连通；碱液输送机构（1）包括碱液罐（11）、设置于球形反应腔（4）内且与锅盖（3）固定连接的喷嘴（12）以及连通碱液罐（11）和喷嘴（12）的输送管（13）；输送管（13）上沿着传输方向依次设置有泵（14）和计量阀（15）；球形反应腔（4）内设置有搅拌组件（6），搅拌组件（6）包括水平放置的搅拌轴（61）、一“凵”形的第一搅拌框（62）以及两“Π”形的第二搅拌框（63）；第一搅拌框（62）的两端固定于搅拌轴（61）中部下表面，两第二搅拌框（63）设置于第一搅拌框（62）两侧且两端固定于搅拌轴（61）上表面；第一搅拌框（62）的竖直方向的长度大于第二搅拌框（63）竖直方向的长度；搅拌轴（61）一端与一搅拌电机（64）的转轴连接。

2.根据权利要求1所述的茶油碱炼锅，其特征在于：所述喷嘴（12）包括水平设置的圆盘（121）和竖直设置且固定于圆盘（121）上表面中部的连接管（122），圆盘（121）内部设置有储液腔（123），连接管（122）和储液腔（123）内部连通；圆盘（121）下表面密集设置有与储液腔（123）连通的出液通孔（124）。

3.根据权利要求2所述的茶油碱炼锅，其特征在于：还包括控制器，球形反应腔（4）内设有温度感应器（7），控制器分别和温度感应器（7）、蒸汽发生器（8）、泵（14）、计量阀（15）和搅拌电机（64）电信号连接；控制器接收温度感应器（7）的信号并控制蒸汽发生器（8）、泵（14）、计量阀（15）和搅拌电机（64）的启闭。

4.根据权利要求3所述的茶油碱炼锅，其特征在于：所述锅体（2）底部固定设置有可升降的支架（9）。