CN110411233B - 一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法及系统，包括以下步骤：将从蒸压釜排出的尾汽通过出蒸汽管连接到第二汽水分离器，再将第二汽水分离器顶部的第一排汽管连接到静养室内的蒸汽盘管上，将蒸汽盘管出口通过第二排汽管连接第三汽水分离器，将第三汽水分离器顶部的第三排汽管连接软水箱内的蛇形管；将蛇形管出口连接第四汽水分离器，将第四汽水分离器顶部的第五排汽管延伸到废浆池内，连续向废浆池内喷入蒸汽，喷汽时间与喷嘴出口蒸汽压力的关系为：t＝1/(0.35～0.5)P。该系统能够准确控制废浆的加热温度，把废浆对加气块质量波动影响降到最低，确保加气块质量的稳定；充分利用了废汽的余热，降低了生产成本，提高了企业经济效益。

Description

一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法及系统

技术领域

本发明属于蒸养废汽回收利用技术领域，具体涉及一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法及系统。

背景技术

蒸压釜对加气块进行蒸压养护后会产生大量的废蒸汽，这些废蒸汽含有大量的热量，如果直接排放不仅会浪费大量热源，还会对环境造成热污染。因此，现在大多厂家都将这些废蒸汽引入静养室，用来提供加气块浇注初养护时的温度，然而静养室的温度一般为48～68℃，从静养室盘管出去的蒸汽温度还很高，这样直接排放也会造成热源的浪费和污染。同时，加气块生成过程不可避免会产生废浆，废浆约占生产总量的7～15％，为了有效地利用这些废浆，现在通常是将这些来自于各工段的废浆利用砂浆泵打入一个废浆池内，在磨砂浆时按比例兑入混磨料和水一起进行混磨，实践表明，适当提高废浆的温度有可以降低废浆的黏度，使分子的内能增加，增加分子间间距增大，分子间吸引力减小，从而增加废浆的流动性，有利于提高混磨的效率。而现有技术中并没有对废浆进行加热，增加了物料混磨时间，不利于降低生产成本。此外，废浆在搅拌浇注前应达到工艺要求45℃，如果温度不够，还需要将料浆计量罐通蒸汽加热，在加热过程中会消耗大量的蒸汽，增加锅炉的供汽量，增加能耗。因此，需要研制一种能有效利用蒸压釜废汽来加热废浆，能够根据喷入蒸汽的时间来控制废浆的加热温度，把废浆对加气块质量波动影响降到最低，确保加气块质量的稳定；能够利用蒸压废汽来提高废浆的温度，从而提高球混磨效率，缩短混磨时间，降低生产成本的利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法及系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效利用蒸压釜废汽来加热废浆，能够根据喷入蒸汽的时间来控制废浆的加热温度，把废浆对加气块质量波动影响降到最低，确保加气块质量的稳定；能够利用蒸压废汽来提高废浆的温度，从而提高球混磨效率，缩短混磨时间，降低生产成本的利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法及系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

1、一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将第一汽水分离器的蒸汽入口连接到锅炉分汽缸，控制第一汽水分离器内的蒸汽压力为1.0～1.6MPa，蒸汽温度为183～203℃；

B、将从蒸压釜排出的尾汽通过出蒸汽管连接到第二汽水分离器，控制第二汽水分离器内的蒸汽压力为0.5～0.7MPa，蒸汽温度为152～170℃；

C、将第二汽水分离器顶部的第一排汽管连接到静养室内的蒸汽盘管上，将蒸汽盘管出口通过第二排汽管连接第三汽水分离器，控制第三汽水分离器内的压力为0.3～0.6MPa,温度为142～165℃；

D、将第三汽水分离器顶部的第三排汽管连接软水箱内的蛇形管；将蛇形管出口连接第四汽水分离器，控制第四汽水分离器内的压力为0.2～0.5MPa，温度为132～159℃；

E、将第四汽水分离器顶部的第五排汽管延伸到废浆池内，使喷嘴离液面的高度为300～500mm，控制喷嘴出口蒸汽压力0.1～0.4MPa，连续向废浆池内喷入蒸汽0.8～2.5小时，使废浆温度达到40～50℃；喷汽时间与喷嘴74出口蒸汽压力的关系为：t＝1/0.35～0.5P,其中：P为喷嘴74出口蒸汽压力，单位为：atm；t为喷入蒸汽时间，单位为：h。

进一步地，喷嘴的直径为20～30mm，废浆池中废浆的体积为15～22立方米，废浆池内搅拌装置的转速40～80r/min。

进一步地，步骤B、C、D中第二汽水分离器、第三汽水分离器和第四汽水分离器的蒸汽压力和温度通过各自的放散管和补汽管进行调节。

一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的系统，包括设置在蒸压釜左右两侧的进蒸汽管和出蒸汽管，进蒸汽管前端连接第一汽水分离器，第一汽水分离器的底部连接有第一U型管，第一U型管的另一端连接第一溢流口,第一汽水分离器的一侧设置有蒸汽入口，蒸汽入口的另一端连接锅炉；出蒸汽管的末端连接第二汽水分离器，第二汽水分离器的底部设置有第二U型管，第二U型管的另一端连第二溢流口；第二汽水分离器的顶部通过第一排汽管连接静养室的蒸汽盘管，蒸汽盘管的出口通过第二排汽管连接第三汽水分离器，第三汽水分离器的底部设置有第三U型管，第三U型管的另一端连接第三溢流口；第三汽水分离器的顶部通过第三排汽管连接软水箱内的蛇形管，蛇形管的出口通过第四排汽管连接第四汽水分离器，第四汽水分离器的底部设置有第四U型管，第四U型管的另一端连接第四溢流口，第四汽水分离器的顶部设置有第五排汽管，第五排汽管的另一端伸入废浆池内，第五排汽管的末端设置有喷嘴。

进一步地，第一汽水分离器、第二汽水分离器、第三汽水分离器和第四汽水分离器的上部分别设置有第一放散管、第二放散管、第三放散管和第四放散管。

进一步地，第二汽水分离器、第三汽水分离器和第四汽水分离器的中部分别设置有第一补汽管、第二补汽管和第三补汽管，第一补汽管、第二补汽管和第三补汽管的另一端连接锅炉分汽缸。

进一步地，废浆池的一侧设置有溢浆口，底部设置有排污管，顶部设置有连接伸入废浆池中的出浆管。

进一步地，废浆池的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机竖直向下连接有伸入废浆池内部的搅拌装置。

进一步地，软水箱顶部设置有进软水管，底部设置有出软水管，出软水管连接水泵，水泵的出口连接锅炉进水口。

本发明的有益技术效果是：

1、该系统在废浆池体积和搅拌转速一定的情况下，可根据实际生产过程中废汽的压力调节合适的喷入蒸汽的时间；能够根据喷入蒸汽的时间来控制废浆的加热温度，把废浆对加气块质量波动影响降到最低，确保加气块质量的稳定；

2、该系统充分利用了废汽的余热，提高了废浆的温度，降低废浆的黏度，从而增加废浆的流动性，提高了混磨的效率和效果，缩短混磨时间，减小了传统的直接向料浆计量罐通蒸汽加热的时间和加入量，降低了生产成本，提高了企业经济效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1-第一汽水分离器，11-第一溢流口，12-第一U型管，13-蒸汽入口，2-蒸压釜，21-进蒸汽管，22-出蒸汽管，3-第二汽水分离器，31-第一排汽管，32-第二U型管，33-第二溢流口，4-静养室，41-蒸汽盘管，42-第二排汽管，5-第三汽水分离器，51-第三U型管，52-第三溢流口，53-第三排汽管，54-第二补汽管，6-软水箱，61-蛇形管，62-水泵，63-第四排汽管，64-进软水管，65-出软水管，7-第四汽水分离器，71-第五排汽管，72-第四U型管，73-第四溢流口，74-喷嘴，75-第三补汽管，8-废浆池，81-出浆管，82-溢浆口，83-排污管，84-搅拌电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施例包括但不限制本发明保护范围。

本发明提供了一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法，包括以下步骤：

一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法，包括以下步骤：

A、将第一汽水分离器1的蒸汽入口13连接到锅炉分汽缸，控制第一汽水分离器1内的蒸汽压力为1.0～1.6MPa，蒸汽温度为183～203℃；

B、将从蒸压釜2排出的尾汽通过出蒸汽管22连接到第二汽水分离器3，控制第二汽水分离器3内的蒸汽压力为0.5～0.7MPa，蒸汽温度为152～170℃；

C、将第二汽水分离器3顶部的第一排汽管31连接到静养室4内的蒸汽盘管41上，将蒸汽盘管41出口通过第二排汽管42连接第三汽水分离器5，控制第三汽水分离器5内的压力为0.3～0.6MPa,温度为142～165℃；

D、将第三汽水分离器5顶部的第三排汽管53连接软水箱6内的蛇形管61；将蛇形管61出口连接第四汽水分离器7，控制第四汽水分离器7内的压力为0.2～0.5MPa，温度为132～159℃；

E、将第四汽水分离器7顶部的第五排汽管71延伸到废浆池8内，使喷嘴74离液面的高度为300～500mm，控制喷嘴74出口蒸汽压力0.1～0.4MPa，连续向废浆池8内喷入蒸汽0.8～2.5小时，使废浆温度达到40～50℃；喷汽时间与喷嘴74出口蒸汽压力的关系为：t＝1/0.35～0.5P,其中：P为喷嘴74出口蒸汽压力，单位为：atm；t为喷入蒸汽时间，单位为：h。

喷嘴74的直径为20～30mm，废浆池8中废浆体积为15～22立方米，废浆池8内搅拌装置的转速40～80r/min。

步骤B、C、D中第二汽水分离器3、第三汽水分离器5和第四汽水分离器7的蒸汽压力和温度通过各自的放散管和补汽管进行调节。

具体操作步骤如下：当第二汽水分离器3蒸汽压力小于的蒸汽压力0.3MPa时，打开第一补汽管向第二汽水分离器3内补充蒸汽；当第二汽水分离器3的蒸汽压力大于0.7MPa时，打开第二放散管对第二汽水分离器3内的蒸汽进行排放，正常工作时，由于第二溢流口33与第二汽水分离器3底部液面等高设置，第二汽水分离器3分离下来的冷却水流到底部，冷却水起到了气封的作用，阻止了蒸汽的泄漏。

同理，第三汽水分离器5和第四汽水分离器7内蒸汽压力的调节过程与上述操作相同。

本发明还提供了一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的系统，包括设置在蒸压釜2左右两侧的进蒸汽管21和出蒸汽管22，进蒸汽管21前端连接第一汽水分离器1，第一汽水分离器1的底部连接有第一U型管12，第一U型管12的另一端连接第一溢流口11,第一汽水分离器1的一侧设置有蒸汽入口13，蒸汽入口13的另一端连接锅炉；出蒸汽管22的末端连接第二汽水分离器3，第二汽水分离器3的底部设置有第二U型管32，第二U型管32的另一端连第二溢流口33；第二汽水分离器3的顶部通过第一排汽管31连接静养室4的蒸汽盘管41，蒸汽盘管41的出口通过第二排汽管42连接第三汽水分离器5，第三汽水分离器5的底部设置有第三U型管51，第三U型管51的另一端连接第三溢流口52；第三汽水分离器5的顶部通过第三排汽管53连接软水箱6内的蛇形管61，蛇形管61的出口通过第四排汽管63连接第四汽水分离器7，第四汽水分离器7的底部设置有第四U型管72，第四U型管72的另一端连接第四溢流口73，第四汽水分离器7的顶部设置有第五排汽管71，第五排汽管71的另一端伸入废浆池8内，第五排汽管71的末端设置有喷嘴74。

第一汽水分离器1、第二汽水分离器3、第三汽水分离器5和第四汽水分离器7的上部分别设置有第一放散管、第二放散管、第三放散管和第四放散管。

第二汽水分离器3、第三汽水分离器5和第四汽水分离器7的中部分别设置有第一补汽管、第二补汽管54和第三补汽管75，第一补汽管、第二补汽管54和第三补汽管75的另一端连接锅炉分汽缸。

废浆池8的一侧设置有溢浆口82，底部设置有排污管83，顶部设置有连接伸入废浆池8中的出浆管81。

废浆池8的顶部设置有搅拌电机84，搅拌电机84竖直向下连接有伸入废浆池8内部的搅拌装置。

软水箱6顶部设置有进软水管64，底部设置有出软水管65，出软水管65连接水泵62，水泵62的出口连接锅炉进水口。

该系统在废浆池8体积和搅拌转速一定的情况下，可根据实际生产过程中废汽的压力调节合适的喷入蒸汽的时间；该系统能够根据喷入蒸汽的时间来控制废浆的加热温度，把废浆对加气块质量波动影响降到最低，确保加气块质量的稳定；该系统充分利用了废汽的余热，提高了废浆的温度，降低废浆的黏度，从而增加废浆的流动性，提高了混磨的效率和效果，缩短混磨时间，降低了生产成本，提高了企业经济效益。

Claims (9)

1.一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将第一汽水分离器(1)的蒸汽入口(13)连接到锅炉分汽缸，控制第一汽水分离器(1)内的蒸汽压力为1.0～1.6MPa，蒸汽温度为183～203℃；

B、将从蒸压釜(2)排出的尾汽通过出蒸汽管(22)连接到第二汽水分离器(3)，控制第二汽水分离器(3)内的蒸汽压力为0.5～0.7MPa，蒸汽温度为152～170℃；

C、将第二汽水分离器(3)顶部的第一排汽管(31)连接到静养室(4)内的蒸汽盘管(41)上，将蒸汽盘管(41)出口通过第二排汽管(42)连接第三汽水分离器(5)，控制第三汽水分离器(5)内的压力为0.3～0.6MPa,温度为142～165℃；

D、将第三汽水分离器(5)顶部的第三排汽管(53)连接软水箱(6)内的蛇形管(61)；将蛇形管(61)出口连接第四汽水分离器(7)，控制第四汽水分离器(7)内的压力为0.2～0.5MPa，温度为132～159℃；

E、将第四汽水分离器(7)顶部的第五排汽管(71)延伸到废浆池(8)内，使喷嘴(74)离液面的高度为300～500mm，控制喷嘴(74)出口蒸汽压力0.1～0.4MPa，连续向废浆池(8)内喷入蒸汽0.8～2.5小时，使废浆温度达到40～50℃；喷汽时间与喷嘴(74)出口蒸汽压力的关系为：t＝1/(0.35～0.5)P,其中：P为喷嘴(74)出口蒸汽压力，单位为：atm；t为喷入蒸汽时间，单位为：h。

2.根据权利要求1所述的一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法，其特征在于：喷嘴(74)的直径为20～30mm，废浆池(8)中废浆的体积为15～22立方米，废浆池(8)内搅拌装置的转速40～80r/min。

3.根据权利要求1所述的一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的方法，其特征在于：步骤B、C、D中第二汽水分离器(3)、第三汽水分离器(5)和第四汽水分离器(7)的蒸汽压力和温度通过各自的放散管和补汽管进行调节。

4.一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的系统，包括设置在蒸压釜(2)左右两侧的进蒸汽管(21)和出蒸汽管(22)，其特征在于：进蒸汽管(21)前端连接第一汽水分离器(1)，第一汽水分离器(1)的底部连接有第一U型管(12)，第一U型管(12)的另一端连接第一溢流口(11),第一汽水分离器(1)的一侧设置有蒸汽入口(13)，蒸汽入口(13)的另一端连接锅炉；出蒸汽管(22)的末端连接第二汽水分离器(3)，第二汽水分离器(3)的底部设置有第二U型管(32)，第二U型管(32)的另一端连第二溢流口(33)；第二汽水分离器(3)的顶部通过第一排汽管(31)连接静养室(4)的蒸汽盘管(41)，蒸汽盘管(41)的出口通过第二排汽管(42)连接第三汽水分离器(5)，第三汽水分离器(5)的底部设置有第三U型管(51)，第三U型管(51)的另一端连接第三溢流口(52)；第三汽水分离器(5)的顶部通过第三排汽管(53)连接软水箱(6)内的蛇形管(61)，蛇形管(61)的出口通过第四排汽管(63)连接第四汽水分离器(7)，第四汽水分离器(7)的底部设置有第四U型管(72)，第四U型管(72)的另一端连接第四溢流口(73)，第四汽水分离器(7)的顶部设置有第五排汽管(71)，第五排汽管(71)的另一端伸入废浆池(8)内，第五排汽管(71)的末端设置有喷嘴(74)。

5.根据权利要求4所述的一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的系统，其特征在于：第一汽水分离器(1)、第二汽水分离器(3)、第三汽水分离器(5)和第四汽水分离器(7)的上部分别设置有第一放散管、第二放散管、第三放散管和第四放散管。

6.根据权利要求4所述的一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的系统，其特征在于：第二汽水分离器(3)、第三汽水分离器(5)和第四汽水分离器(7)的中部分别设置有第一补汽管、第二补汽管(54)和第三补汽管(75)，第一补汽管、第二补汽管(54)和第三补汽管(75)的另一端连接锅炉分汽缸。

7.根据权利要求4所述的一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的系统，其特征在于：废浆池(8)的一侧设置有溢浆口(82)，底部设置有排污管(83)，顶部设置有连接伸入废浆池(8)中的出浆管(81)。

8.根据权利要求4所述的一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的系统，其特征在于：废浆池(8)的顶部设置有搅拌电机(84)，搅拌电机(84)竖直向下连接有伸入废浆池(8)内部的搅拌装置。

9.根据权利要求4所述的一种利用蒸养废汽多级汽水分离加热废浆的系统，其特征在于：软水箱(6)顶部设置有进软水管(64)，底部设置有出软水管(65)，出软水管(65)连接水泵(62)，水泵(62)的出口连接锅炉进水口。

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