CN200992547Y - 新型自动控制节水节能杀菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动控制节水节能杀菌机，主要组成部分包括机架、水箱、供水系统、链网支撑及传动系统，所述的水箱分成小水箱和缓冲槽两部分，缓冲槽分为热缓冲槽、冷缓冲槽和预缓冲槽三部分，每个缓冲槽对应至少一个小水箱，每个小水箱对应一个温区，每个缓冲槽的进水端口与其对应的小水箱最高水位相通；所述供水系统包括热水循环系统、冷水循环系统、喷淋水循环系统及注水系统；冷、热水及喷淋水循环系统的设计最大化地实现了节水节能的目的，从加水到运行及停机时的PU值控制全部采用自动控制，自动化程度高，控制精确，用户可采用预先设定的标准PU值，由可自行设定PU值，操作十分方便。

Description

新型自动控制节水节能杀菌机

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌机，尤其是一种新型节水节能的隧道式巴氏杀菌机。

背景技术

啤酒杀菌是啤酒灌装生产工艺中至关重要的一环，目前国内外大多数的杀菌设备都采用巴氏杀菌法对装瓶后的啤酒进行喷淋杀菌，并通过对喷淋水温的控制来达到控制杀菌效果——PU值。根据国外统计，啤酒至少要用13.7PU才能达到灭菌要求，各厂控制啤酒的PU不尽相同，一般为了安全起见，控制的PU值略高于杀菌界限值，但过高会给啤酒风味带来影响。在杀菌机正常的情况下，由温度控制的方式所获得的PU值是稳定的，但在杀菌机故障停机事故经常发生，故障停机使PU值处于失控状态，机内啤酒酒温过热，影响啤酒的口味及质量。随着啤酒市场竞争越来越激烈，消费者对啤酒的口味和质量要求越来越高，啤酒的PU做到可控性和稳定性就显得十分重要。

目前，国内也有一些设备厂家已经采用在故障停机时直接加冷水来降低主杀菌机喷淋水温从而达到控制PU值的效果，但故障排除后，又要将主杀菌区的喷淋水温升高，这样就会造成冷水和蒸汽损耗大大增加。

国外的杀菌机开始实施PU值控制已经有十来年的历史，技术上已比较成熟，控制精度也相对较高。但既有PU值控制又节水节能的杀菌机目前只有为数不多的厂家能制造。而国内也尚无设备厂家生产该类型的杀菌机，比较先进的只是做到了输入所需的PU值，然后通过PU值转换来控制各温区喷淋水温，但还不能实现所有工况下对PU值的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既有PU值控制又节水节能的新型自动控制节水节能杀菌机。

本实用新型的自动控制节水节能杀菌机，主要组成部分包括机架、水箱、供水系统、链网支撑及传动系统，其特征在于：所述的水箱分成小水箱和缓冲槽两部分，缓冲槽分为热缓冲槽、冷缓冲槽和预缓冲槽三部分，每个缓冲槽对应至少一个小水箱，每个小水箱对应一个温区，每个缓冲槽的进水端口与其对应的小水内贮存。

所述供水系统包括热水循环系统、冷水循环系统、喷淋水循环系统及注水系统。

所述供水系统包括热水循环系统、冷水循环系统、喷淋水循环系统及注水系统，在所述热水循环系统中，热水总管的一端将热缓冲槽的出水口、热水泵、换热器连通，热水总管的另一端分为两支管路，一支管路通过水泵混合管将与热缓冲槽对应的小水箱、预缓冲槽对应的小水箱连通，该支管路由热水控制阀门控制，另一支管路通过热水循环管路与热缓冲槽连通；该热水循环系统的设计原理是：热水泵从热缓冲槽抽出来的水打入换热器加热，从换热器出来的热水经热水总管应分两路，一路流入高温杀菌区、预热区的热水控制阀门，根据各温区所设定的喷淋水温调节热水用量进入各个水泵混合管，供调配喷淋水温之用；另一路循环回路热水控制阀门，流回热缓冲槽，使热缓冲槽水温保持在75℃左右。

所述的冷水循环系统包括冷水泵，冷缓冲槽，冷水控制阀门，冷水总管，在所述的冷水循环系统中，冷缓冲槽的出水口与冷水泵进口管连通，冷水泵的出水口与冷水总管连通，冷水总管通过冷水控制阀门管、水泵混合管与冷缓冲槽、热缓冲槽对应的小水箱相连通，冷缓冲槽和预缓冲槽之间通过平衡管相连通；该冷水循环系统的设计原理是：冷水泵从冷缓冲槽中抽出来的水流经冷水总管后，流入冷却区、高温杀菌区的冷水控制阀门，根据各温区设定的喷淋水温调节冷水用量，再进入各温区的水泵混合管，供调配喷淋水位之用；冷缓冲槽和预缓冲槽之间的平衡管的作用是使冷、预缓冲槽水位趋于平衡。

所述的注水系统包括自来水总管、总管阀门、冷水控制阀门、管路，所述的注水系统通过冷水控制阀门与冷水循环系统相连通，该系统还通过自来水总管控制阀门与外供自来水管道连通；该注水系统的设计原理是：外供的自来水管与总管阀门相连接，注水时，打开总管阀门，打开与冷水循环系统连接的冷水控制阀门，外供的自来水流入冷水循环系统的冷水总管经水泵混合管流入对应的小水箱，小水箱水满后溢流入冷缓冲、热缓冲槽，其槽中水位至F₃为止，另外注水系统还可补充杀菌过程中流失的水份，并防止冷缓冲槽水温过高引起预热区喷淋水温失控。

所述的喷淋水循环系统包括水泵混合管、水泵、管道、小水箱和喷淋区间，在所述喷淋水循环系统中，缓冲槽对应空间内的小水箱、喷淋区间、水泵混合管、水泵、管道共同构成一空间区域，冷缓冲槽、热缓冲槽、预缓冲槽对应的空间区域分别是预热区、高温杀菌区和冷却区，每个小水箱通过一水泵混合管与其对应的水泵相连通，预热区的水泵与冷却区的喷淋区间数量相同且对称式一一对应管道连通，冷却区的水泵与预热区的喷淋区间数量相同且对称式一一对应管道连通，高温杀菌区的水泵与自己的喷淋区间数量相同且对应管道连通，预热区、冷却区的管道还各自配有补水阀门，该补水阀门使各个小水箱的水位趋于一致。该喷淋水循环系统的设计原理是：预缓冲槽对应小水箱内的水被分别抽到预热区进行喷淋，将刚刚进入该机器的啤酒进行预热处理，其喷淋后冷却的水流入冷缓冲槽对应的小水箱；热缓冲槽对应的小水箱内的水则被分别抽到高温杀菌区进行喷淋，将进行过预热处理的啤酒进行高温杀菌，其喷淋后降温的水再流回热缓冲槽对应的小水箱；冷缓冲槽对应的小水箱内的水则被分别抽到冷却区进行喷淋，将高温杀菌过的啤酒进行冷却处理，其喷淋后升温的水流入预缓冲槽对应的小水箱；小水箱的水满后自动溢流至对应的缓冲槽。该设计使得预热区与冷却区的喷淋区间的喷淋水可以相互循环利用，高温杀菌区的热水可以重复利用，并可充分节约能源，并通过自身的补水阀到达水位平衡。

所述喷淋区间中包含有数量不等的一种或几种形式喷板、一组或多组顶横梁组件，喷板装在中间机架顶横梁组件下面；喷板宽度方向的一端部设有U形勾件，U形勾件的底部设有排水孔，喷板宽度方向的另一端部设有一折边，一喷板的U形勾件与另一喷板的折边相配合，用于喷板之间自身连接；喷板长度方向的两端部均有一折边，喷板通过长度方向的两侧边的折边与机架上的挂板组件、勾板组件相配合安装于机架上；该喷板上的孔眼制成凸起状，以防堵塞并易于清洗；各喷淋区间之间由橡胶块隔开，以防相连区间喷淋水互串。

所述的顶横梁组件由U形梁、U形底板组成，U形底板焊接在U形梁下面，其中U形梁上均布长方形舌孔，U形底板上开有一个清洁孔。当喷淋水通过水泵经管路打入顶横梁组件时，水流经U形梁，由于梁中的长方形舌孔作用使水均匀流至U形底板，当水高出U形底板的水位时，溢流至喷板上，使喷淋的水趋于均匀。由于是大流量水泵使各温区喷板具有一定的水位高度，这样使喷淋水保持一定的压力，使上、下层喷淋温度基本相同，瓶酒杀菌一致，而且不存在喷淋盲区。与传统喷淋系统相比，这样的喷板结构更便于维护清理。

所述的换热器是管壳式换热器，且该换热器仅需用一台。

所述的小水箱有十个，对应有十个温区，冷缓冲槽对应一、二、三温区；热缓冲槽对应四、五、六、七温区；预缓冲槽对应八、九、十温区。

所述的热缓冲槽是一个绝热的水槽，可以最大限度的降低热损失。

所述机架由一节入口机架、至少两节中间机架和一节出口机架组成隧道主体，各机架的底部均为倾斜的，使水能流回水箱之中；机架较低的一侧位于水箱上方，另一侧有支脚支撑，并位于地面上，支脚高度可在一定范围内调节。采用此种模块式框架设计，与传统的杀菌机相比，更便于制造安装。

所述的缓冲槽内安装有液位控制器，用于控制缓冲槽内的液位高度。

所述的冷水控制阀门采用的是先导式角座阀门，高温杀菌区中的热水控制阀门是带比例控制的角座阀门(有PID调节功能)，其余为先导式角座阀门；所述的自来水总管控制阀门采用的是手动蝶阀。正常情况下可根据系统所设定的PU值来设定各温区的喷淋水温，通过对各温区的喷淋水温、时间(链网速度)实施监测，来控制冷热水阀的开度，从而达到精确控制PU值的目的。

在所述的小水箱上部接纳喷淋水处设置一条输送网带(称为除污网带)，将碎玻璃截住，并送出机外，这样可以防止碎玻璃流入水箱、保护泵、阀门等元件。所述的输送网带由一传动箱带动，在该传动箱中增加滚动毛刷装置，除将机内的碎玻璃排除机内外，还可清除粘附在网带上的酵母菌群，且毛刷可以拆下来清洗或更换。

所述的传动系统包括设有安全保护装置的主电动机、主动轴组件、被动轴组件和带有链网支撑的不锈钢链网，该传动系统安全性能好，能保证意外发生时可及时停机，使机器运行更加安全。

本实用新型自动控制节水节能杀菌机在设计上最大的优点就是节水、节能，其主要特点是供水系统在机内循环运行。在正常的情况下，除高温杀菌区补充热能外，其余温区热量甚少补充就能达到自身热量平衡，且喷淋水均在水箱中循环使用，甚少排出机外。机器处于运行时供水系统是通过热、冷水循环系统，根据各温区所设定的喷淋水温，通过各自的控制阀门，在各温区的水泵混合管内调节冷、热水用量，再经水泵混合，打至对应喷淋区间喷淋，使主传动输送网带上的瓶酒得到充分的喷淋，瓶酒经历预热、杀菌、冷却三个过程，达到杀菌目的，并送出机外，同时预热、冷却区的喷淋水经瓶酒的冷却、加热流回对应的小水箱互为循环使用，高温杀菌区喷淋水自成循环喷淋，各温区小水箱水满后自动溢流至对应的缓冲槽贮存，不会排出机外，这样的系统仅高温杀菌区补充热能，其他温区理论上不需补充或补充甚少。由于喷淋水的处理在机器内自动循环和重复利用，使用水耗和能耗都得到了很大的节省。水的损耗主要是瓶酒带出机器外的水，而集中加热和供热也使能耗在一定程度上得到了节省。另外，冷热水的自动流向无须任何人工控制，并且只有一个管壳式加热器，使杀菌机集中供热系统的结构简单、紧凑，也方便了维护和保养。故障停机超过二分钟时，启动PU值自动控制程序，再通过程序控制重新设置各温区喷淋水温，并自动打开冷水控制阀门，加冷水降低喷淋水温，并控制降温速度(2-3℃/分钟)，避免爆瓶，而重新开机后又能保证加热迅速。这样，即使停机时间较长，PU值也增加甚微，从而使得PU值能控制在预定的范围内。由于有了上述设计，PU值的自动控制就更加精确、灵敏。

本实用新型的杀菌机的优点在于：(1)将水箱分成两部分，前面是小容量温区水槽，温区水槽做得尽可能小，这样升温和降温迅速，能耗小；(2)机架采用模块式框架设计，与传统的杀菌机相比，更便于安装制造；(3)水循环(冷、热水及喷淋水循环)系统的设计最大化地实现了节水节能的目的；(4)小水箱上部接纳喷淋水处设置一条除污输送网带，能将碎玻璃，杂物送出机外，可以防止碎玻璃流入水箱，保护水泵、阀门等元件；(5)本机的喷淋循环系统与传统的喷管喷淋系统相比，这样的喷淋方式水的流量大而均匀，使上层和下层的温度基本相同，瓶酒杀菌一致，而且不存在喷淋盲区；(6)本机增加了自动除碎玻璃滚动毛刷装置，除可将机内的碎玻璃等杂物自动排除机外，还可以清洗粘附在除污网带上的酵母群，毛刷可以拆下来清洗或替换；(7)本杀菌机采用管壳式换热器集中加热，采用水走壳程、蒸汽走管程的形式，管内不易堵塞，加热管可以从壳体内取出来清洗，结构简单，传热效率高；(8)操作系统采用有PID功能的热水控制阀先导式冷水控制阀门和液位自动控制，从注水到运行及停机时的PU值控制全部采用自动控制，自动化程度高，控制精确，用户可采用预先设定的标准PU值，由可自行设定PU值，操作十分方便。

附图说明

图1是冷、热水循环系统及注水系统示意图；

图2是预热区(冷却区或高温杀菌区)的截面图；

图3是喷淋循环系统的管路结构示意图；

图4喷淋区间示意图；

图5是喷板的结构示意图；

图6是喷板的截面剖视图；

图7是顶横梁截面剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的自动控制节水节能杀菌机，主要组成部分包括机架1、水箱、供水系统、链网支撑及传动系统(图中未示出)。所述的水箱分成小水箱2和缓冲槽3两部分，小水箱2共有十个且对应有十个温区，且在小水箱2的上部接纳喷淋水处设置一条除污输送网带4。缓冲槽3分为热缓冲槽、冷缓冲槽和预缓冲槽三部分，冷缓冲槽对应三个小水箱2和一、二、三温区，预缓冲槽对应三个小水箱2和八、九、十温区，热缓冲槽是一个绝热的水槽，其对应四个小水箱2和四、五、六、七温区，十个小水箱2对应十个喷淋温区5，十个小水箱2用于收集十个喷淋区间5的喷淋水，每个缓冲槽3的进水端口与其对应的小水箱2的最高水位处相通，当温区水槽的水满后自动溢流到缓冲槽内贮存；冷、预缓冲槽内各安装有一个液位控制器9，用于控制缓冲槽3内的液位高度。

如图1所示，所述的热水循环系统包括上述的热缓冲槽、一台热水泵10、一台管壳式换热器11、热水总管121、混合管6及比例控制角座阀门13和先导式角座阀门14，在热水循环系统中，热水总管121的一端将热缓冲槽的出水口、热水泵10、换热器11连通，热水总管121的另一端分为两支管路，一支管路通过水泵混合管6将与热缓冲槽对应的小水箱(四、五、六、七温区的小水箱)、预缓冲槽对应的小水箱(八、九、十温区的小水箱)连通，该支管路由热水控制阀门控制(与四、五、六、七温区的小水箱相连通的是比例控制角座阀门13，与相连通的是先导式角座阀门14)，另一支管路通过热水循环管路33与热缓冲槽连通；其中四、五、六、七、八、九、十温区的小水箱各自对应一段水泵混合管6。

如图1所示，所述的冷水循环系统包括冷水泵15，冷缓冲槽，先导式角座阀门14，冷水总管122，在冷水循环系统中，冷缓冲槽的出水口与冷水泵15进口管连通，冷水泵15的出水口与一、二、三、四、五、六、七温区的小水箱一一通过先导式角座阀门14管连通，冷缓冲槽和预缓冲槽之间通过平衡管16相连通，其中一、二、三温区的小水箱与各自对应的先导式角座阀门14之间各有一段水泵混合管6。

如图1所示，所述的注水系统包括自来水总管120、手动蝶阀17、先导式角座阀门14、管路，所述的注水系统通过先导式角座阀门14与冷水循环系统相连通，该系统还通过手动蝶阀17与外供自来水管道连通。

如图1、2、3、4所示，所述的喷淋水循环系统包括水泵混合管6、水泵8、管道7、小水箱2和喷淋区间5，在所述喷淋水循环系统中，冷缓冲槽对应空间内的小水箱2，三个喷淋区间50、51、52，水泵混合管6，管道7，三个水泵80、81、82共同构成预热区，热缓冲槽对应空间内的小水箱2，四个喷淋区间53、54、55、56，水泵混合管6，管道7，四个水泵83、84、85、86共同构成高温杀菌区，预缓冲槽对应空间内的小水箱2、三个喷淋区间57、58、59、水泵混合管6、管道7、三个水泵87、88、89共同构成冷却区。每个小水箱2通过一水泵混合管6与其对应的水泵8相连通，预热区的水泵80、81、82与冷却区的喷淋区间57、58、59对称式一一对应(即80-59、81-58、82-57)管道连通，冷却区的水泵87、88、89与预热区的喷淋区间50、51、52对称式一一对应(即87-52、88-51、89-50)管道连通，高温杀菌区的水泵83、84、85、86与自己的喷淋区间53、54、55、56对应(即83-53、84-54、85-55、86-56)管道连通，预热区、冷却区的管道7还各自配有补水阀门18。喷淋区间5中包含有多组(数量根据需要而定)的喷板20、多组顶横梁组件21，喷板20装在中间机架1顶横梁组件21下面；喷板20宽度方向的一端部设有U形勾件29，U形勾件29的底部设有排水孔25，喷板20宽度方向的另一端部设有一折边31，一喷板的U形勾件29与另一喷板的折边31相配合是两个喷板之间自身连接；喷板20长度方向的两端部均有一折边30，喷板20通过长度方向的两侧边的折边30与机架1上的挂板组件22、勾板组件23相配合安装于机架1上；该喷板20上的孔眼24制成凸起状，以防堵塞并易于清洗；各喷淋区间5之间由橡胶块32隔开，以防相连区间喷淋水互串。所述的顶横梁组件21由U形梁27、U形底板28组成，U形底板28焊接在U形梁27下面，其中U形梁27上均布长方形舌孔26，U形底板28上开有一个清洁孔(图中未示出)。

如图2所示，该实用新型的杀菌机由八节机架1组成隧道主体(图2是其截面图)，即由一节入口机架、六节中间机架和一节出口机架组成隧道主体，各机架1的底部均为倾斜的，使水能流回小水箱之中；机架1较低的一侧安装在水箱上方，另一侧有支脚19支撑，并位于地面上，支脚高度可在一定范围内调节。

在所述的小水箱2上部接纳喷淋水处设置一条输送网带4，在所述的输送网带4由一传动箱带动(图中未示出)，在该传动箱中增加滚动毛刷装置，除将机内的碎玻璃排除机内外，还可清除粘附在网带上的酵母菌群，且毛刷可以拆下来清洗或更换。

主传动系统包括设有安全保护装置的主电动机、主动轴组件、被动轴组件、主输送不锈钢网带及和网带支撑。

本实用新型的新型自动控制节水节能杀菌机不限于以上实施方式，只要是说明书中提及的方案均是可以实施的。

整个工作流程分为注水(加水)、循环升温、杀菌运行、故障处理及停机五个部分。

1、注水

首先打开设备总电源，接着打开注水系统外接的自来水的总管手动蝶阀，启动注水程序，自来水自动流入对应的小水箱，小水箱水满后，溢流到缓冲槽，直到缓冲槽水位达到液位控制器设定的F3高度，注水结束。

2、循环升温

首先依次打开第一和十温区、第二和第九温区、第三和第八温区对应的循环水泵，然后打开第四、五、六、七温区对应的水泵，然后启动冷水循环水泵。此时各温区小水箱该处于正常水位，缓冲槽处于F3水位，同时启动温度自动控制程序，将各温区升到设定的喷淋温度。

3、杀菌运行

启动进瓶输送带、主链网、出瓶输送带及除污链网，开始进瓶。在运行中，当液位控制器低于设定值，就进行补水。

4、故障处理

当设备出现出瓶阻塞故障或其他故障时，设备将停止进出瓶输送带及主链网的运行，但各温区的循环水泵依然运行。当故障时间超过设定时间后，启动PU值自动控制程序，自动打开杀菌温区的冷水控制阀门，加入冷水，使其喷淋水温迅速下降至50℃，并保持50℃喷淋，直至故障消除后，恢复运行程序，自动往杀菌温区加入热水，迅速调节至设定喷淋水温，继续运行。对于重大事故，则直接停机维修。

5、停机

首先关闭所有的气动阀门、循环水泵及进出瓶输送带、主链网及除污链网电机，最后关闭总电源，气动气源。

Claims (10)

1、一种新型自动控制节水节能杀菌机，主要组成部分包括机架、水箱、供水系统、链网支撑及传动系统，其特征在于：所述的水箱分成小水箱和缓冲槽两部分，缓冲槽分为热缓冲槽、冷缓冲槽和预缓冲槽三部分，每个缓冲槽对应至少一个小水箱，每个小水箱对应一个温区，每个缓冲槽的进水端口与其对应的小水箱最高水位相通；所述供水系统包括热水循环系统、冷水循环系统、喷淋水循环系统及注水系统，在所述热水循环系统中，热水总管的一端将热缓冲槽的出水口、热水泵、换热器连通，热水总管的另一端分为两支管路，一支管路通过水泵混合管将与热缓冲槽对应的小水箱、预缓冲槽对应的小水箱连通，该支管路由热水控制阀门控制，另一支管路通过热水循环管路与热缓冲槽连通；在所述的冷水循环系统中，冷缓冲槽的出水口与冷水泵进口管连通，冷水泵的出水口与冷水总管连通，冷水总管通过冷水控制阀门管、水泵混合管与冷缓冲槽、热缓冲槽对应的小水箱相连通，冷缓冲槽和预缓冲槽之间通过平衡管相连通；所述的注水系统通过冷水控制阀门与冷水循环系统相连通，该系统还通过自来水总管控制阀门与外供自来水管道连通；在所述的喷淋水循环系统中，缓冲槽对应空间内的小水箱、喷淋区间、水泵混合管、水泵、管道共同构成一空间区域，冷缓冲槽、热缓冲槽、预缓冲槽对应的空间区域分别是预热区、高温杀菌区和冷却区，每个小水箱通过一水泵混合管与其对应的水泵相连通，预热区的水泵与冷却区的喷淋区间数量相同且对称式一一对应管道连通，冷却区的水泵与预热区的喷淋区间数量相同且对称式一一对应管道连通，高温杀菌区的水泵与自己的喷淋区间数量相同且对应管道连通，预热区、冷却区的管道还各自配有补水阀门。

2、根据权利要求1所述的新型自动控制节水节能杀菌机，其特征在于：所述喷淋区间中包含有数量不等的一种或几种形式喷板、一组或多组顶横梁组件，喷板装在中间机架顶横梁组件下面；喷板宽度方向的一端部设有U形勾件，U形勾件的底部设有排水孔，喷板宽度方向的另一端部设有一折边，喷板长度方向的两端部均有一折边，该喷板上的孔眼制成凸起状，各喷淋区间之间由橡胶块隔开。

3、根据权利要求2所述的新型自动控制节水节能杀菌机，其特征在于：所述的顶横梁组件由U形梁、U形底板组成，U形底板焊接在U形梁下面，其中U形梁上均布长方形舌孔，U形底板上开有一个清洁孔。

4、根据权利要求1所述的新型自动控制节水节能杀菌机，其特征在于：所述的换热器是管壳式换热器，且该换热器仅需用一台。

5、根据权利要求1所述的新型自动控制节水节能杀菌机，其特征在于：所述的小水箱有十个，对应有十个温区，冷缓冲槽对应一、二、三温区；热缓冲槽对应四、五、六、七温区；预缓冲槽对应八、九、十温区。

6、根据权利要求1所述的新型自动控制节水节能杀菌机，其特征在于：所述的热缓冲槽是一个绝热的水槽。

7、根据权利要求1所述的新型自动控制节水节能杀菌机，其特征在于：所述机架由入口机架、若干节中间机架和出口机架组成隧道主体，各机架的底部均倾斜的，机架较低的一侧位于在水箱上方，另一侧有支脚支撑。

8、根据权利要求1所述的新型自动控制节水节能杀菌机，其特征在于：所述的缓冲槽内安装有液位控制器。

9、根据权利要求1所述的新型自动控制节水节能杀菌机，其特征在于：所述的冷水控制阀门是先导式角座阀门；热缓冲槽对应的热水控制阀门是带比例控制的角座阀门，其余的热水控制阀门均为先导式角座阀门；所述的自来水总管控制阀门采用的是手动蝶阀，所述的补水阀门是机械式浮球控制阀。

10、根据权利要求1所述的新型自动控制节水节能杀菌机，其特征在于：在所述的小水箱的上部接纳喷淋水处设置一条输送网带，所述的输送网带由一传动箱带动，在该传动箱中增加滚动毛刷装置。

Images