CN208200870U - 一种油脂浸出器预热喷淋装置 - Google Patents

Abstract

一种油脂浸出器预热喷淋装置，涉及化工设备技术领域。包括浸出器、离心泵、加热器，被隔板分隔为混合油腔和溶剂腔两部分的储液槽，离心泵位于所述储液槽顶面，所述离心泵进口同时连接混合油管和溶剂出口管，离心泵出口连接喷淋液输送管，喷淋液输送管穿过加热器，喷淋液输送管在穿过加热器后还设置有温度表。该装置的有益效果是：加热器利用生产过程中产生的蒸汽加热喷淋液，喷淋液可以是混合油或新鲜溶剂；通过隔板的导热以及螺旋结构的管路增加换热时间，提高了热传导效率；同时通过温度表及加热器进气阀，可以对喷淋液的温度起到精准的控制，回收利用能源的同时还提高了浸出的效果。

Description

一种油脂浸出器预热喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种油脂浸出器预热喷淋装置。

背景技术

油脂工业是我国油粮食品工业的重要组成部分，它是农业生产的后续产业，又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的基础产业，肩负着满足人民日益增长的物质需求和为国家经济建设积累的双重任务，在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。

浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。浸出工艺中使用的浸出溶剂的工作温度要求在50℃～55℃之间，若温度过低，会严重影 响浸出效率，并且油粕中的残油量也会大大提高，溶剂利用率低，同时经济损失也大为增加，因此，确保溶剂的温度达到浸出要求是保证浸出效果的首要前提，但一般的新鲜溶剂都是常温，而浸出器内循环的混合油也因为管道的传导散失了部分热量，在从新进行喷淋的时候达不到理想的50℃～55℃之间。

然而，油脂生产厂在生产过程中，由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，一般都是经冷凝器冷却后直接流入循环溶剂罐回收，但这样不仅浪费了这部分蒸汽的热量，反而还需要消耗能源，造成资源极大的浪费，若能将这些热蒸汽利用到浸出器溶剂的预热，将会降低油脂的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油脂浸出器预热喷淋装置，利用生产过程中由第一、第二蒸发器排放出来的溶剂蒸汽作为热源，优化浸出器喷淋工艺。

具体设计方案为：

一种油脂浸出器预热喷淋装置，包括浸出器、离心泵、加热器，所述浸出器底部设置的混合油循环口通入储液槽下端，所述储液槽被隔板分隔为混合油腔和溶剂腔两部分，所述离心泵位于所述储液槽顶面，所述离心泵进口同时连接混合油管和溶剂出口管，所述混合油管位于混合油腔内并且设置有混合油管路阀，所述溶剂出口管位于溶剂腔内并且设置有溶剂出口管路阀，所述溶剂腔顶面还连接有溶剂进口管，所述离心泵出口连接喷淋液输送管，所述喷淋液输送管穿过所述加热器，所述加热器连接有加热器进气管和加热器出气管，所述加热器进气管设置有加热器进气阀，所述加热器出气管另一端与所述溶剂腔连接并相通，所述喷淋液输送管在穿过所述加热器后还设置有温度表。

优选的，所述混合油管进口端位于所述混合油腔底部，所述溶剂出口管进口端位于所述溶剂腔底部。

优选的，所述隔板位于所述溶剂腔内的一侧上分布有至少4层凸起结构，所述凸起结构横截面积应小于所述溶剂腔横截面积的1/2，所述凸起结构具有同心通孔，所述溶剂出口管可穿过通孔至所述溶剂腔的底部，所述隔板应为具有良好导热性能的金属材质。

优选的，所述喷淋液输送管在所述加热器内的部分为螺旋结构，所述螺旋结构部分的通道长度应为该结构轴向直线长度的2-3倍。

通过本实用新型的上述技术方案得到的油脂浸出器预热喷淋装置，其有益效果是：利用油脂生产过程中第一、第二蒸发器排放出来的溶剂蒸汽作为热源，对能源做到了回收利用；通过隔板的导热以及螺旋结构的管路增加换热时间，提高了热传导效率；同时通过温度表及加热器进气阀，可以对喷淋液的温度起到精准的控制，有利于提高浸出的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种油脂浸出器预热喷淋装置的示意图；

图2是本实用新型所述一种油脂浸出器预热喷淋装置的集液槽俯视结构示意图；

图中，浸出器1、储液槽2、混合油腔2a、溶剂腔2b、混合油管3、混合油管路阀4、隔板5、溶剂出口管6、溶剂出口管路阀7、溶剂进口管8、离心泵9、喷淋液输送管10、加热器11、加热器进气管11a、加热器出气管11b、加热器进气阀12、温度表13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

如图1所示，浸出器1内的混合油通过底部设置的循环口进入储液槽2的混合油腔2a内，打开混合油管路阀4，关闭溶剂出口管路阀7，启动离心泵9，混合油经混合油管3进入离心泵9后被送入喷淋液输送管10内，此时喷淋液是混合油，在经过加热器11时被由加热器进气管11a传送过来的溶剂蒸汽加热，出加热器后，可通过温度表读出此时混合油的温度，如果温度高于55℃，则将加热器进气阀12开度关小，如果温度低于50℃，则将加热器进气阀12开度调大，始终将混合油温度控制在50-55℃之间。此时循环进行喷淋，混合油浓度逐步上升，在浓度达到一定值后，关闭混合油管路阀4，打开溶剂出口管路阀7，同时打开溶剂进口管8，使新鲜溶剂进入溶剂腔2b内，由于隔板5具有良好的导热性能，新鲜溶剂在溶剂腔2b内先被混合油腔2a内高于常温的混合油进行第一次预热，优先预热的是溶剂腔2b内底下的部分，该部分通过溶剂出口管6进入离心泵9后被送入喷淋液输送管10内，此时喷淋液是新鲜溶剂，同样，溶剂在经过加热器11时被由加热器进气管11a传送过来的溶剂蒸汽加热，出加热器后，可通过温度表读出此时混合油的温度，如果温度高于55℃，则将加热器进气阀12开度关小，如果温度低于50℃，则将加热器进气阀12开度调大，始终将混合油温度控制在50-55℃之间。由于蒸发器排放出来的溶剂蒸汽较为干净，换热后的溶剂蒸汽通过加热器出气管11b直接进入溶剂腔2b内，此时蒸汽依然有余温，可进一步在溶剂腔2b内对新鲜溶剂进行预热作用，这样有利于降低在加热器11内蒸汽的消耗。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油脂浸出器预热喷淋装置，包括浸出器（1）、离心泵（9）、加热器（11），其特征在于：所述浸出器（1）底部设置的混合油循环口通入储液槽（2）下端，所述储液槽（2）被隔板（5）分隔为混合油腔（2a）和溶剂腔（2b）两部分，所述离心泵（9）位于所述储液槽（2）顶面，所述离心泵（9）进口同时连接混合油管（3）和溶剂出口管（6），所述混合油管（3）位于混合油腔（2a）内并且设置有混合油管路阀（4），所述溶剂出口管（6）位于溶剂腔（2b）内并且设置有溶剂出口管路阀（7），所述溶剂腔（2b）顶面还连接有溶剂进口管（8），所述离心泵（9）出口连接喷淋液输送管（10），所述喷淋液输送管（10）穿过所述加热器（11），所述加热器（11）连接有加热器进气管（11a）和加热器出气管（11b），所述加热器进气管（11a）设置有加热器进气阀（12），所述加热器出气管（11b）另一端与所述溶剂腔（2b）连接并相通，所述喷淋液输送管（10）在穿过所述加热器（11）后还设置有温度表（13）。

2.根据权利要求1所述一种油脂浸出器预热喷淋装置，其特征在于：所述混合油管（3）进口端位于所述混合油腔（2a）底部，所述溶剂出口管（6）进口端位于所述溶剂腔（2b）底部。

3.根据权利要求1所述一种油脂浸出器预热喷淋装置，其特征在于：所述隔板（5）位于所述溶剂腔（2b）内的一侧上分布有至少4层凸起结构，所述凸起结构横截面积应小于所述溶剂腔（2b）横截面积的1/2，所述凸起结构具有同心通孔，所述溶剂出口管（6）可穿过通孔至所述溶剂腔（2b）的底部，所述隔板（5）应为具有良好导热性能的金属材质。

4.根据权利要求1所述一种油脂浸出器预热喷淋装置，其特征在于：所述喷淋液输送管（10）在所述加热器（11）内的部分为螺旋结构，所述螺旋结构部分的通道长度应为该结构轴向直线长度的2-3倍。