CN208844029U - 一种艾草精油分层提取装置 - Google Patents

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张卿
王恰恰
王梅娟
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Abstract

本实用新型公开了一种艾草精油分层提取装置,包括蒸馏罐、提炼罐、冷凝罐和油水分离罐,所述蒸馏罐上层设置有蒸汽发生装置,蒸馏罐下层为提炼罐,提炼罐中心轴线设置有空心的搅拌轴,蒸汽管一端与蒸馏罐底部开设的通孔连通,另一端伸入到空心的搅拌轴中,搅拌器的搅拌叶上开设有若干个均匀分布的喷孔,搅拌轴底部通过联轴器与电机的输出轴固定连接,提炼罐顶部开设有出汽口,出汽口通过管道与冷凝罐、油水分离罐依次相连,本实用新型通过一种艾草精油分层提取装置,通过设置的空心的搅拌轴,使艾草与蒸汽接触的更加充分,提高艾草精油的提取效率。

Description

一种艾草精油分层提取装置
技术领域
本实用新型是一种提取装置,具体是一种艾草精油分层提取装置。
背景技术
艾草精油是从艾草的叶子、茎的提取物,挤压法和溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质,具有理气血、温经脉、祛寒湿、止痛、抗菌、消炎、激励消化腺、镇咳化痰、促循环、补气、提升免疫力等功效。
现有的艾草提取装置大多采用水蒸汽蒸馏法提取艾草的有效成分,水蒸汽蒸馏法是将水蒸汽通入不溶或者难溶于水,但具有一定挥发性的有机物质中,使有机物在低于100摄氏度的温度下,有效成分随着水蒸汽一起蒸馏出来的分离方法。
而现有的提取工艺主要是采用有机物溶剂提取,或采用超临界提取,有机溶剂的残留会影响艾草精油的品质,而采用超临界提取的成本又太高。
实用新型内容
本实用新型通过提供一种具有除湿除菌功能的热泵型干燥机来解决现有技术在实践中存在的不足。
为了实现上述的目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种艾草精油分层提取装置,包括蒸馏罐、控制器、提炼罐、蒸汽管、搅拌器、电机、出水管、进液管、油水分离板、收油罐、出油管、冷凝罐、管道和蒸汽发生装置,所述蒸馏罐分为上下层,上层罐体中设置有蒸汽发生装置,蒸汽发生装置的底部开设有通孔,通孔与蒸汽管固定连接,蒸汽发生装置与蒸汽管连通,下层罐体中设置有提炼罐,提炼罐沿着中心轴线设置有空心的搅拌轴,蒸汽管的下端伸入到空心搅拌轴的上部,搅拌轴上固定连接搅拌器,搅拌轴的下端通过联轴器与电机固定连接,电机与提炼罐之间用隔板隔开,所述提炼罐上开设有开口,开口的侧边上通过合页转动连接罐盖,提炼罐上端面开设有出汽口,出汽口与冷凝罐左侧开设的通孔之间通过管道连通,冷凝罐右侧下端开设的通孔通过出水管与油水分离罐左侧开设的通孔连通,油水分离罐右侧设置有出油管,出油管下方放置有收油罐。
作为本实用新型进一步的方案:所述油水分离罐通过油水分离板分为上下两个部分,并通过电磁阀断开或连通,油水分离板上端与出油管连通,下端与出水管连通,底部开设的通孔通过进液管与蒸汽发生装置连通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸汽发生装置的外壁上设置有温度传感器,温度传感器伸入蒸汽发生装置内腔。
作为本实用新型再进一步的方案:蒸馏罐的外壁设置有石棉保温层。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌器的搅拌叶上开设有若干个均匀分布的喷孔,喷孔与搅拌轴的中空内腔连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种艾草精油分层提取装置,通过设置中空的搅拌轴、搅拌叶上开设有若干个均匀分布的喷孔,且喷孔与搅拌轴的中空内腔连通,使搅拌器既能起搅拌作用,又能旋转式的喷射蒸汽,使艾草能均匀的受到蒸汽的蒸馏,提高艾草精油的提取效率。
附图说明
通过阅读参考以下附图对非限制性实施例所做的详细描述,本实用新型的其他特征和优点将会更加明显:
图1为实用新型一种艾草精油分层提取装置的结构示意图;
图2为实用新型一种艾草精油分层提取装置的搅拌器的结构示意图;
图中:1-蒸馏罐、2-温度传感器、3-控制器、4-提炼罐、5-蒸汽管、6-搅拌器、7-电机、8-出水管、9-进液管、10-油水分离板、11-收油罐、12-出油管、13-电磁阀、14-冷凝器、15-管道、16-蒸汽发生装置和17-喷孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,一种艾草精油分层提取装置,包括蒸馏罐1、温度传感器2、控制器3、提炼罐4、蒸汽管5、搅拌器6、电机7、出水管8、进液管9、油水分离板10、收油罐11、出油管12、电磁阀13、冷凝器14、管道15、蒸汽发生装置16和喷孔17,所述蒸馏罐1的罐体由不锈钢层和由不锈钢层包裹的石棉保温层构成,蒸馏罐1外壁上固定连接控制器3,蒸馏罐1分为上层的蒸汽发生装置16和下层的提炼罐4,蒸汽发生装置16的外壁上设置有温度传感器2,温度传感器2穿过蒸汽发生装置16的外壁伸入蒸汽发生装置16的内腔,温度传感器2通过传输线与控制器3连接,控制器3通过接收温度传感器2传递的电信号,控制蒸汽发生装置16的加热电路进行开启或关闭。
蒸汽发生装置16上连接有蒸汽管5和加液管,蒸汽管5和加液管上设置有电磁伺服阀,控制器3通过传输线连接电磁伺服阀,控制电磁伺服阀进行开启或关闭,从而分别实现冷水进入蒸汽发生装置16和热蒸汽排出蒸汽发生装置16。
下层罐体设置有提取罐4,提取罐4内沿着中心轴线设置有中空的搅拌轴,所述蒸汽管5伸入搅拌轴的中空内腔,与中空内腔间隙配合,搅拌器6的搅拌叶固定连接在搅拌轴上,且搅拌叶开设有若干个均匀分布的喷孔17,喷孔17与搅拌轴中空的内腔连通,保证蒸汽顺利通过搅拌轴的中空内腔和连通的喷孔17进入提取罐4,使搅拌器6既能起搅拌作用,又能旋转式的喷射蒸汽,使艾草能均匀的受到蒸汽的蒸馏,提高艾草精油的提取效率,搅拌轴的下端通过联轴器与电机7的输出轴固定连接在提取罐4的底部,且电机7与提炼罐4之间通过隔板隔开,避免蒸汽锈蚀设备。
提取罐4上端开设有两个通孔,通孔通过管道15连接冷凝罐14,通过蒸馏罐1进行蒸馏后,艾草中的精油随着水蒸汽进入冷凝罐14中,冷凝罐14通过出水管8连通油水分离罐,进行冷凝后的混合液最终进入油水分离罐,油水分离罐设置有一对对称分布的油水分离板10,油水分离板10将油水分离罐分为上下两个部分,中间设置有电磁阀13,电磁阀13通过传输线与控制器3连接,控制器3控制电磁阀的开启或关闭,从而实现上下两个部分的通断,由于冷凝静置后的艾草精油漂浮在水面上,由油水分离板10能实现艾草精油和水的分离,分离后的水通过进液管9重新回到蒸汽发生装置16中,而上部的艾草精油则通过出油管12流出,进入出油管12下方设置的收油罐11中。
上述所提部分需要提压传输的管路上设置有泵体,且管路上均设置有电磁伺服阀,电磁伺服阀、电机7、加热电路等的开启或关闭均能通过控制器3进行控制,且它们之间的连接关系为现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种艾草精油分层提取装置,包括蒸馏罐(1)、控制器(3)、提炼罐(4)、蒸汽管(5)、搅拌器(6)、电机(7)、出水管(8)、进液管(9)、油水分离板(10)、收油罐(11)、出油管(12)、冷凝罐(14)、管道(15)和蒸汽发生装置(16),其特征在于:所述蒸馏罐(1)的外壁上固定连接控制器(3),蒸馏罐(1)分为上下层,上层罐体中设置有蒸汽发生装置(16),蒸汽发生装置(16)的底部开设有通孔,通孔与蒸汽管(5)固定连接,蒸汽发生装置(16)与蒸汽管(5)连通,下层罐体中设置有提炼罐(4),提炼罐(4)沿着中心轴线设置有空心的搅拌轴,蒸汽管(5)的下端伸入到空心搅拌轴的上部,搅拌轴上固定连接搅拌器(6),搅拌轴的下端通过联轴器与电机(7)固定连接,电机(7)与提炼罐(4)之间用隔板隔开,所述提炼罐(4)上开设有开口,开口的侧边上通过合页转动连接罐盖,提炼罐(4)上端面开设有出汽口,出汽口与冷凝罐(14)左侧开设的通孔之间通过管道(15)连通,冷凝罐(14)右侧下端开设的通孔通过出水管(8)与油水分离罐左侧开设的通孔连通,油水分离罐右侧设置有出油管(12),出油管(12)下方放置有收油罐(11)。
2.根据权利要求1所述的一种艾草精油分层提取装置,其特征在于:所述油水分离罐通过油水分离板(10)分为上下两个部分,并通过电磁阀(13)断开或连通,油水分离板(10)上端与出油管(12)连通,下端与出水管(8)连通,底部开设的通孔通过进液管(9)与蒸汽发生装置(16)连通。
3.根据权利要求1所述的一种艾草精油分层提取装置,其特征在于:所述蒸汽发生装置(16)的外壁上设置有温度传感器(2),温度传感器(2)伸入蒸汽发生装置(16)内腔。
4.根据权利要求1所述的一种艾草精油分层提取装置,其特征在于:蒸馏罐(1)的外壁设置有石棉保温层。
5.根据权利要求1所述的一种艾草精油分层提取装置,其特征在于:所述搅拌器(6)的搅拌叶上开设有若干个均匀分布的喷孔(17),喷孔(17)与搅拌轴的中空内腔连通。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111621366A (zh) * 2020-07-08 2020-09-04 山东中医药大学 一种具有杀菌驱虫功能的艾草提取物的制备方法
CN114410379A (zh) * 2021-12-17 2022-04-29 太仓市宝马油脂设备有限公司 低温冷榨原香型蒜头果油的制取工艺

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