CN205549674U - 一种超声波热回流提取浓缩机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波热回流提取浓缩机组，包括电控装置和依次安装在一体式机架上的真空浓缩装置，提取装置，溶剂回收装置，在真空浓缩装置的真空浓缩罐内设有浓缩搅拌器，在提取装置的提取罐中设置有搅拌器及超声波发生器对物料进行强制提取，溶剂回收装置通过管道与提取装置组成联通管路，溶剂在机组内循环对物料进行提取，油水分离器还可以提取分离芳香油，本技术方案具有减少提取浓缩时间，提高提取效果，浓缩效率高，节省溶剂的优点。

Description

一种超声波热回流提取浓缩机组

技术领域

本实用新型涉及物料的提取萃取技术领域，尤其涉及一种超声波热回流提取浓缩机组。

背景技术

现有植物、动物性物料有效成分的提取，主要采用溶剂溶出再分离浓缩的方式提取，即按照一定固液比，将待提取物料放入与溶剂如水或其他有机溶剂一起放入提取装置中，在一定温度下对物料的有效成分进行提取。也有采用超声波技术强化提取效果的报道，但是还存在结构复杂，对远离超声波发生器的物料提取强化效果不好,无法进行芳香油成分的提取浓缩，溶剂使用量大的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，超声波发生器对物料提取强化效果好，可以进行芳香油成分的提取浓缩且溶剂使用量少的超声波热回流提取浓缩机组。为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现，一种超声波热回流提取浓缩机组,包括电控装置4和依次安装在一体式机架19上的真空浓缩装置1，提取装置2，溶剂回收装置3，所述真空浓缩装置1包括真空浓缩罐16，安装于真空浓缩罐16内的浓缩搅拌器11，所述真空浓缩罐16上部设有第一管道12并在外端接有第一阀门13，所述真空浓缩罐16上端设有第二管道14通过第二阀门15分别与第六管道213及第九管道313联通,所述真空浓缩罐16下端设有第三阀门17，所述第三阀门17下面设有密封收膏筒18,所述提取装置2包括提取罐21所述提取罐21上端设有一个进料口214，所述提取罐21上端还设有第六管道213，所述提取罐21上部设有第五管道211通过第四阀门212及三通111与第一阀门13及第四管道29联通,所述提取罐21上部还设有第五阀门34，所述提取罐21内部设有提取搅拌器22及超声波发生器23，所述提取罐21下端设有出渣口滤网24，所述出渣口滤网24下端联接有第三管道25，所述第三管道25出口端与输送泵26进口端联通，所述输送泵26出口端与提取液过滤器28进口端联通，所述提取液过滤器28出口端第四管道29联通,所述提取液过滤器28进口端还联通有排污阀门27，所述溶剂回收装置3包括溶剂回收罐31，所述溶剂回收罐31上部设有溶剂回收进口与第六阀门35联通，所述第六阀门35与第七管道36联通，所述第七管道36与油水分离器38底部联通，所述油水分离器38下端还设有排油阀37，所述油水分离器38上端联通有真空缓冲罐39，所述真空缓冲罐39上端联通有真空管路32,中部通过第八管道310与冷却器311联通，所述冷却器311与冷凝器312联通，所述冷凝器312与第九管道联通313,所述真空管路32与真空泵314联通。

本实用新型进一步的设置为，所述第七管道36为蛇形弯曲管，所述第六阀门35与第七管道36联通位置为第七管道36上U形弯曲的底部。

本实用新型的有益效果为：采用本技术方案一方面可以实现回流提取工艺，特别在提取罐内通过搅拌器与超声波发生器配合作用，将物料不断搅拌到超声波发生器附近增强了提取效果；另一方面，一次加料后溶剂在密闭的设备内循环使用，原料内的有效成分可不断提取出来，故此用料量在相同提取量下节省原料30％以上，减少提取浓缩时间，提高了浓缩效率，节省溶媒；第三通过冷凝器及油水分离器配合作用不但可以回收有机溶剂，还可以分离提取物料中的芳香油。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种超声波热回流提取浓缩机组,包括电控装置4和依次安装在一体式机架19上的真空浓缩装置1，提取装置2，溶剂回收装置3，真空浓缩装置1包括真空浓缩罐16，安装于真空浓缩罐16内的浓缩搅拌器11，在真空浓缩罐16上部设有第一管道12并在外端接有第一阀门13，在真空浓缩罐16上端还设有第二管道14通过第二阀门15分别与第六管道213及第九管道313联通,在真空浓缩罐16下端设有第三阀门17，第三阀门17下面设有密封收膏筒18；提取装置2包括提取罐21，提取罐21上端设有一个进料口214，提取罐21上端还设有第六管道213，提取罐21上部设有第五管道211通过第四阀门212及三通111与第一阀门13及第四管道29联通,提取罐21上部还设有第五阀门34，提取罐21内部设有提取搅拌器22及超声波发生器23，提取罐21下端设有出渣口滤网24，出渣口滤网24下端联接有第三管道25，第三管道25出口端与输送泵26进口端联通，输送泵26出口端与提取液过滤器28进口端联通，提取液过滤器28出口端第四管道29联通,提取液过滤器28进口端还联通有排污阀门27，溶剂回收装置3包括溶剂回收罐31，溶剂回收罐31上部设有溶剂回收进口与第六阀门35联通，第六阀门35与第七管道36联通，第七管道36与油水分离器38底部联通，油水分离器38下端还设有排油阀37，油水分离器38上端联通有真空缓冲罐39，真空缓冲罐39上端联通有真空管路32,中部通过第八管道310与冷却器311联通，冷却器311与冷凝器312联通，冷凝器312与第九管道联通313,真空管路32与真空泵314联通。

本实用新型进一步的设置为，第七管道36为蛇形弯曲管，第六阀门35与第七管道36联通位置为第七管道36上U形弯曲的底部。

本技术方案工作原理:提取工作时通过投料口214投入定量的待提取物与溶剂混合于提取罐21中，在电控装置4的控制下，进行温控加热并调节温度，同时搅拌器22及超声波发生器23开启，对混合液进行强制提取；开启第一阀门13，关闭第四阀门212，在输送泵26作用下将含有溶出物的溶剂依次通过出渣口滤网24、第三管道25、提取液过滤器28、第四管道29、三通111、第一阀门13、第一管道12进入真空浓缩罐16,经真空泵314抽真空后，溶剂蒸发，并经第二管道14第二阀门15、第九管道313进入冷凝器312，遇冷液化后进入冷却器311，再通过第八管道310进入真空缓冲罐39，随后流入油水分离器38进行油水分离，溶剂通过第七管道36和第阀门34重新进入提取罐21中，循环对物料进行提取。有效成分在真空浓缩罐16中浓缩累积后通其下端的第三阀门17排入密封收膏筒18中。提取完毕，关闭第五阀门34，打开第六阀门35，使溶剂流入溶剂回收罐31中，以备下次再用。通过油水分离器38的排油阀门37可以排出提取到的芳香油。

Claims (2)

1.一种超声波热回流提取浓缩机组，包括电控装置（4）和依次安装在一体式机架（19）上的真空浓缩装置（1），提取装置（2），溶剂回收装置（3），其特征在于：所述真空浓缩装置（1）包括真空浓缩罐（16），安装于真空浓缩罐（16）内的浓缩搅拌器（11），所述真空浓缩罐（16）上部设有第一管道（12）并在外端接有第一阀门（13），所述真空浓缩罐（16）上端设有第二管道（14）通过第二阀门（15）分别与第六管道（213）及第九管道（313）联通,所述真空浓缩罐（16）下端设有第三阀门（17），所述第三阀门（17）下面设有密封收膏筒（18）,所述提取装置（2）包括提取罐（21）所述提取罐（21）上端设有一个进料口（214），所述提取罐（21）上端还设有第六管道（213），所述提取罐（21）上部设有第五管道（211）通过第四阀门（212）及三通（111）与第一阀门（13）及第四管道（29）联通,所述提取罐（21）上部还设有第五阀门（34），所述提取罐（21）内部设有提取搅拌器（22）及超声波发生器（23），所述提取罐（21）下端设有出渣口滤网（24），所述出渣口滤网（24）下端联接有第三管道（25），所述第三管道（25）出口端与输送泵（26）进口端联通，所述输送泵（26）出口端与提取液过滤器（28）进口端联通，所述提取液过滤器（28）出口端第四管道（29）联通,所述提取液过滤器（28）进口端还联通有排污阀门（27），所述溶剂回收装置（3）包括溶剂回收罐（31），所述溶剂回收罐（31）上部设有溶剂回收进口与第六阀门（35）联通，所述第六阀门（35）与第七管道（36）联通，所述第七管道（36）与油水分离器（38）底部联通，所述油水分离器（38）下端还设有排油阀（37），所述油水分离器（38）上端联通有真空缓冲罐（39），所述真空缓冲罐（39)上端联通有真空管路（32）,中部通过第八管道（310）与冷却器（311）联通，所述冷却器（311）与冷凝器（312）联通，所述冷凝器（312）与第九管道(313)联通,所述真空管路（32）与真空泵（314）联通。

2.根据权利要求1所述的一种超声波热回流提取浓缩机组，其特征在于:所述第七管道（36）为蛇形弯曲管，所述第六阀门（35）与第七管道（36）联通位置为第七管道（36）上U形弯曲的底部。