CN206730562U - 一种自动化热回流提取浓缩液机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化热回流提取浓缩液机组，包括多功能提取罐、双联过滤器、预热消泡器、蒸馏冷凝器、冷却器、油水分离器、回流冷凝器、缓冲罐、单效蒸发器和加热器，所述多功能提取罐上设有蒸汽出口、投料口和出渣门，所述投料口上方设有气动升降投料斗，所述蒸汽出口分别连接预热消泡器和回流冷凝器，所述预热消泡器与缓冲罐、冷却器、蒸馏冷凝器、油水分离器形成泡沫回收循环，所述回流冷凝器连接过滤存储装置，所述蒸汽出口与回流冷凝器、过滤存储装置、缓冲罐、消泡器和多功能提取罐形成冲洗循环，本实用新型自动化程度高，能源消耗少，提高了生产效率，降低了提取浓缩工艺成本。

Description

一种自动化热回流提取浓缩液机组

技术领域

本实用新型中药制造设备技术领域，更具体地说是一种自动化热回流提取浓缩液机组。

背景技术

传统中药提取设备分别由提取罐、浓缩器、冷却器独立完成各自工序，出料后通过周转桶转移下一个工序。因为提取设备都属于比较大型的设备，药液与回收乙醇的转移对工作量、工作难度、污染风险都有很明显的增加。这样不仅延长生产工时，还增加污染风险，导致生产效率比较低。现有中药提取热回流机组在设备集成度上有了很大提高，但是自动化程度较低，操作使用不便，且能源消耗较大，不适合长期稳定发展。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种升温速度快，操作灵活方便，提取效率高的自动化热回流提取浓缩液机组。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种自动化热回流提取浓缩液机组，包括多功能提取罐、双联过滤器、 预热消泡器、蒸馏冷凝器、冷却器、油水分离器、回流冷凝器、缓冲罐、单效蒸发器和加热器，所述多功能提取罐上设有蒸汽出口、投料口和出渣门，所述投料口上方设有气动升降投料斗，所述蒸汽出口分别连接预热消泡器和回流冷凝器，所述预热消泡器与缓冲罐、冷却器、蒸馏冷凝器、油水分离器形成泡沫回收循环，所述回流冷凝器连接过滤存储装置，所述蒸汽出口与回流冷凝器、过滤存储装置、缓冲罐、消泡器和多功能提取罐形成冲洗循环。

优选的，所述单效蒸发器上设有真空泵。

优选的，所述投料口设有气动打开阀。

优选的，所述出渣门连接有升降气缸和推拉旋转气缸。

优选的，所述气动打开阀、升降气缸、推拉旋转气缸和气动升降投料斗均连接气缸控制箱。

优选的，所述多功能提取罐、双联过滤器、蒸馏冷凝器、冷却器、油水分离器、回流冷凝器、缓冲罐、单效蒸发器和加热器中，相互连接的设备之间均通过管路连接，管路上均设有控制阀，所述单效蒸发器与回流冷凝器之间还设有压力表。

本实用新型的优点在于：本实用新型自动化程度高，多功能提取罐上投料口和出渣门的打开和关闭，以及气动升降投料斗的投料过程均采用气缸控制箱进行控制，省时省力，提高了工作效率，预热消泡器与缓冲罐、冷却器、蒸馏冷凝器、油水分离器形成的泡沫回收循环通过阀门控制不仅可以实现泡沫的顺利排出，且可以实现泡沫携带物料的再回收；回流冷凝器连接过滤存储装置，使得蒸汽出口的蒸汽经回流冷凝器冷凝和过滤存储装置进行过滤收集后用于缓冲罐、消泡器和多功能提取罐的后期药液排放回收完毕后的冲洗；通过管路阀门控制可以将提取罐中的二次蒸汽进行收集回收，蒸汽出口连接预热消泡器，当单效蒸发器蒸发的二次蒸汽经过回流冷凝器冷凝后进入到缓冲罐中收集，收集的冷凝液进入预热消泡器中可以用提取罐中产生的二次蒸汽预热后回流到罐中，节省了冷凝液进入提取罐中再次提取所需的加热蒸汽能量，提高了能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动化热回流提取浓缩液机组，包括多功能提取罐1、双联过滤器2、 预热消泡器10、蒸馏冷凝器7、冷却器6、油水分离器9、回流冷凝器5、缓冲罐8、单效蒸发器4和加热器3，所述多功能提取罐上设有蒸汽出口102、投料口101和出渣门103，所述投料口101上方设有气动升降投料斗11，所述蒸汽出口102分别连接预热消泡器10和回流冷凝器5，所述预热消泡器10与缓冲罐8、冷却器6、蒸馏冷凝器7、油水分离器9形成泡沫回收循环，所述回流冷凝器5连接过滤存储装置15，所述蒸汽出口102与回流冷凝器5、过滤存储装置15、缓冲罐8、预热消泡器10和多功能提取罐1形成冲洗循环。

所述单效蒸发器4上设有真空泵。

所述投料口101设有气动打开阀。

所述出渣门103连接有升降气缸和推拉旋转气缸。

所述气动打开阀、升降气缸、推拉旋转气缸和气动升降投料斗11均连接气缸控制箱12。

所述多功能提取罐1、双联过滤器2、蒸馏冷凝器7、冷却器6、油水分离器9、回流冷凝器5、缓冲罐8、单效蒸发器4和加热器3中，相互连接的设备之间均通过管路连接，管路上均设有控制阀14，所述单效蒸发器4与回流冷凝器5之间还设有压力表13。

本实用新型具体实施时，首先关闭出渣门，用气缸控制箱控制升降气缸使出渣门升起紧贴罐口后，再用推拉旋转气缸使出渣门上升紧闭，投料时用气缸控制箱控制气动打开阀将投料口打开，落下气动升降投料斗到投料口中，将物料投放到多功能提取罐后，升起气动投料斗，并关闭锁紧投料口；向提取罐加入溶媒到将原料完全浸没在溶媒中，同时给回流冷凝器通入循环水；开启蒸汽阀，加热至提取罐内溶液沸腾，提取罐内溶液加热沸腾后，保持微沸20分钟，将溶液通过双联过滤器放到单效蒸发器中，开启单效蒸发器进行蒸发，蒸发的二次蒸汽经过回流冷凝器冷凝后进入到缓冲罐中收集，收集的冷凝液进入预热消泡器中用提取罐中产生的二次蒸汽预热后回流到罐中，待单效蒸发器中的药液浓度达到一定时，开启真空泵，使单效蒸发器在真空负压下浓缩至所需浓度，即可出料。

本实用新型自动化程度高，多功能提取罐上投料口和出渣门的打开和关闭，以及气动升降投料斗的投料过程均采用气缸控制箱进行控制，省时省力，提高了工作效率，预热消泡器与缓冲罐、冷却器、蒸馏冷凝器、油水分离器形成的泡沫回收循环通过阀门控制不仅可以实现泡沫的顺利排出，且可以实现泡沫携带物料的再回收；回流冷凝器连接过滤存储装置，使得蒸汽出口的蒸汽经回流冷凝器冷凝和过滤存储装置进行过滤收集后用于缓冲罐、消泡器和多功能提取罐的后期药液排放回收完毕后的冲洗；通过管路阀门控制可以将提取罐中的二次蒸汽进行收集回收，蒸汽出口连接预热消泡器，当单效蒸发器蒸发的二次蒸汽经过回流冷凝器冷凝后进入到缓冲罐中收集，收集的冷凝液进入预热消泡器中可以用提取罐中产生的二次蒸汽预热后回流到罐中，节省了冷凝液进入提取罐中再次提取所需的加热蒸汽能量，提高了能源利用率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动化热回流提取浓缩液机组，其特征在于，包括多功能提取罐、双联过滤器、预热消泡器、蒸馏冷凝器、冷却器、油水分离器、回流冷凝器、缓冲罐、单效蒸发器和加热器，所述多功能提取罐上设有蒸汽出口、投料口和出渣门，所述投料口上方设有气动升降投料斗，所述蒸汽出口分别连接预热消泡器和回流冷凝器，所述预热消泡器与缓冲罐、冷却器、蒸馏冷凝器、油水分离器形成泡沫回收循环，所述回流冷凝器连接过滤存储装置，所述蒸汽出口与回流冷凝器、过滤存储装置、缓冲罐、消泡器和多功能提取罐形成冲洗循环。

2.根据权利要求1所述的一种自动化热回流提取浓缩液机组，其特征在于，所述单效蒸发器上设有真空泵。

3.根据权利要求1所述的一种自动化热回流提取浓缩液机组，其特征在于，所述投料口设有气动打开阀。

4.根据权利要求1所述的一种自动化热回流提取浓缩液机组，其特征在于，所述出渣门连接有升降气缸和推拉旋转气缸。

5.根据权利要求1所述的一种自动化热回流提取浓缩液机组，其特征在于，所述气动打开阀、升降气缸、推拉旋转气缸和气动升降投料斗均连接气缸控制箱。

6.根据权利要求1所述的一种自动化热回流提取浓缩液机组，其特征在于，所述多功能提取罐、双联过滤器、蒸馏冷凝器、冷却器、油水分离器、回流冷凝器、缓冲罐、单效蒸发器和加热器中，相互连接的设备之间均通过管路连接，管路上均设有控制阀。