CN203763899U - 一种中药热循环提取浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药热循环提取浓缩系统，该系统用一套设备将提取与浓缩组成的密闭系统，通过微机控制，达到热量循环与溶剂循环，而且温度、压力及流速可控（可以低温提取），从而实现最大限度地节省能耗和溶剂消耗，提高和稳定了提取液品质。该系统主要由中药提取罐、过滤器、提取液换热器、升膜蒸发器、气液分离器、蒸汽压缩机、循环泵、浓液罐、PLC全自动控制系统、操作平台、电器仪表控制柜及阀门组成。在提取罐、升膜蒸发器和气液分离器中形成全封闭的负压提取浓缩系统，实现了药材循环提取浓缩过程中热量自动转换和冷凝水再利用，提高了自动化程度、安全性能、环保性能，且操作方便、能耗低、人力成本低。

Description

一种中药热循环提取浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及一种中药热循环提取浓缩系统。与传统中药提取浓缩装置相比，本实用新型是用一套设备将提取与浓缩组成的密闭系统，通过微机控制，达到热量循环与溶剂循环，而且温度、压力及流速可控（可以低温提取），从而实现最大限度地节省能耗和溶剂消耗，提高和稳定了提取液品质。

背景技术

中药浸泡提取、浓缩是中药制剂的重要环节，其工艺的优劣直接影响到药品质量与治疗效果。中药材的浸提过程由浸润渗透、解吸溶解、扩散和溶剂置换三个阶段组成，根据扩散传质理论，细胞内外有效成分的浓度差越大，有效成分向细胞外扩散的速度越快，有效成份溶出率越高。中药提取要达到快速、完全的溶出目的，除了单位时间内使药材组织中溶质与溶出液中的溶质保持较高浓度差外，还需要合适的溶剂、提取方法、提取温度、操作压力、提取时间等。中药提取液的浓缩过程是在沸腾的状态下将挥发性不同的物质进行分离的过程，蒸发是浓缩的重要手段，蒸发法可分为常压浓缩、减压浓缩、薄膜浓缩、多效浓缩等方法。

传统提取工艺的煎煮法、水蒸汽蒸馏法等的提取温度一般在溶剂的沸点处（80℃～100℃），且需要溶剂量大，存在热敏性有效成分容易受破坏和挥发性成份容易逸散、提取时间长、待浓缩液量大的缺点；浸渍法、渗漉法等虽可在低温提取，但需要溶剂量大，也存在提取时间长、待浓缩液量大的缺点。传统的浓缩技术存在着浓缩温度高,浓缩时间长,有效成分及挥发性成分有损失,操作步骤繁琐,设备易结垢,废液排放等问题。如传统的蒸发浓缩设备反应釜和单效蒸发器，缺点是能耗高（每蒸发一吨水需要1至1.5吨蒸汽）、时间长、自动化程度低，人工操作随意性较大，提取液品质不稳定。近年发展的多效蒸发器和喷射泵，虽比传统设备节能，但其热能随冷却水有较大的丢失，节能效果不够十分理想。除上述缺点外，传统提取、浓缩工艺尚存在控制条件（如温度）不均一、操作繁琐、人工强度大、能耗大的缺点。TCEC系统采用目前国际最节能、国内刚发展的MVR蒸发器，克服了传统浓缩存在的缺点，具有自动化程度高、加热温差小、操作简单、节省能耗等优点。

鉴于大多数中草药均具有热敏性，不宜在高温下提取浓缩，且提取浓缩过程时间长、能耗大、提取率低等缺点，寻求节能低温回流的提取浓缩技术成为中药提取的重要任务。目前，市场上出现的节能中药低温提取浓缩设备由中药提取罐、热回流冷凝器、油水分离器、蒸发器、加热器、真空泵及真空罐等组成，加热器及蒸发器所产生的二次蒸汽通过冷凝为液体后进入到提取罐中，热能部分再次利用，部分被冷却液带走，而且设备的蒸汽未能全部冷凝成溶剂，未冷凝的蒸汽被真空泵抽出排除，造成能量及溶剂的流失。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高效节能、可低温提取浓缩的自动化中药提取浓缩系统。理论上，该技术可实现热能、溶剂全回收零排放，实际上因运行过程设备表面热扩散，会丢失少量的热能。

本实用新型，综合了煎煮提取、渗漉提取、逆流提取与回流抽提四种提取原理，将中药的提取、浓缩两道工序同步进行，一次完成中药提取、浓缩新工艺，并改变传统提取罐内带压与常压的高温煎煮工艺，利用真空负压，降低沸点，进行低温提取低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在 20℃～ 90 ℃，浓缩温度控制在 60℃～85℃，特别适合中药材尤其是含热敏有效成分的中药材的提取浓缩。

本实用新型，包括提取罐、升膜蒸发器和气液分离器，所述提取罐是一个蒸汽夹层加热罐，在提取罐的下端设有提取液排出管道，在提取罐上端设有溶剂加入补充管道和循环溶剂导入管道，提取罐下端的提取液排出管道经过滤器、提取液输送泵、提取液换热器与升膜蒸发器的下端连接，升膜蒸发器的上端与气液分离器连接，在气液分离器的上部和升膜蒸发器的放热通道的入口之间，设有蒸汽压缩机，升膜蒸发器的放热通道的出口依次通过第二切换开关、循环溶剂输送泵和提取液换热器连接到提取罐的循环溶剂导入管道；气液分离器的下部水液输出管道通过比例/比重监测装置之后分别与水液循环输送泵和浓缩液输送泵的入口连接，水液循环输送泵的出口连接到升膜蒸发器的下端，浓缩液输送泵的出口连接到浓缩罐。

本实用新型，在所述提取液换热器与升膜蒸发器之间，设有热微调换热器，热微调换热器吸热通道的入口与提取液换热器的吸热通道的出口连接，热微调换热器吸热通道的出口与升膜蒸发器的下端连接，热微调换热器的放热通道入口连接新蒸汽，其放热通道出口通过第二切换开关切换之后与循环溶剂输送泵的入口连接。

本实用新型，在升膜蒸发器中设置热交换的放热通道，放热通道入口连接新蒸汽，其放热通道出口通过第二切换开关切换之后与循环溶剂输送泵的入口连接。

本实用新型，在所述升膜蒸发器的热交换放热通道的出口与第二切换开关之间，设有冷微调换热器，冷微调换热器的吸冷通道的入口与升膜蒸发器的热交换放热通道的出口连接，冷微调换热器的吸冷通道的出口通过第二切换开关连接到升膜蒸发器，冷微调换热器的放冷通道的入口连接循环冷却水的进水，冷微调换热器的放冷通道的出口连接循环冷却水的回水。

本实用新型，在过滤器的出口与提取液输送泵的入口之间，设有第一切换开关，第一切换开关设有清洗液导入管道；在过滤器的出口与第一切换开关之间，设有清洗排放管道，当生产结束后或者是换品种时，启动自动清洗装置，清洗液由第一切换开关转至提取液输送泵，按照提取浓缩时的路线将所有的设备和管路进行循环冲洗，废液最后经过提取罐及过滤器，在过滤器的出口排出。

本实用新型，在提取罐的输入输出口、提取液输送泵的输入输出口、水液循环输送泵的输入输出口、循环溶剂输送泵的输入输出口、浓缩液输送泵的输入输出口以及升膜蒸发器的提取液的输入口设有自动阀或和调节阀。

本实用新型，在所述提取液输送泵的输入端和输出端之间设有自动阀；在所述循环溶剂输送泵的输入端和输出端之间设有自动阀。

本实用新型，在升膜蒸发器的下端水液输出口设有比例/比重监测装置。

本实用新型，由于中药提取罐下端通过过滤器、提取液输送泵和提取液换热器与升膜蒸发器下端连通，提取罐上端通过提取液换热器与升膜蒸发器下端连通，升膜蒸发器上端与气液分离器连通，气液分离器上端蒸汽出口通过蒸汽压缩机与升膜蒸发器连通，分离器下端浓液出口与浓液罐相连，形成全封闭的负压提取浓缩系统。

本实用新型，其工作原理及特点是：1.真空负压环境下，中药材细胞加快膨胀，迫使细胞膜迅速破裂，使细胞内的有效成分不断分离与溶出，且负压下药液的沸腾蒸发温度可控制在60℃～ 90 ℃，既可提高提取速度又可避免热敏有效成份受到破坏；2.气液分离器分离的气体进入蒸汽压缩机进行压缩使温度升高（称为加热蒸汽），再进入升膜蒸发器的加热室作为热源，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽放热后则冷凝成水，这部分的冷凝水（即液态溶剂）在循环溶剂输送泵的作用下，经过提取液换热器继续对进入蒸发器前的初料液（提取液）进行预热，充分利用了潜热，既提高热效率又节省能耗；3. 在提取液换热器中经放热后的冷凝水无需经过冷凝器即可直接作为新溶剂（即循环溶剂），不断流入到提取罐里的药材上，这部分溶剂的药物浓度为零，使罐内始终保持最高的浓度差，起到了动态提取渗漉的作用，然后提取液连续进入升膜蒸发器和气液分离器中进行浓缩，既节省能耗又提高了有效成份的提取率。

本实用新型，实现了热能和溶剂的循环再利用，最大限度地节省能源损耗，与现有技术相比，实现了药材循环提取浓缩过程中热量自动转换和溶剂循环再利用，且提取罐可以一次性满负荷投料，投料量不受原则上的比例限制，从而提高工作效率，操作方便、节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例中药热循环提取浓缩系统流程示意图。

图中，1、提取罐；  2、过滤器；  3、提取液换热器；  4、冷微调换热器；  5、热微调换热器；  6、升膜蒸发器；  7、气液分离器；  8、蒸汽压缩机；  9、第一切换开关；   10、第二切换开关；  20、比重监测装置；   P1、提取液输送泵；  P2、水液循环输送泵；  P3、循环溶剂输送泵；  P4、浓缩液输送泵；A1-A29为自动阀，B1-B4为比例调节阀。

具体实施方式

参照图1，一种中药热循环提取浓缩系统，主要由提取罐1、过滤器2、提取液换热器3、冷微调换热器4、热微调换热器5、升膜蒸发器6、气液分离器7和蒸汽压缩机8组成，提取罐1是一个带蒸汽夹层加热的提取罐，提取罐夹层设有新蒸汽导入接口15和蒸汽冷凝水出口16，提取罐下端设有提取液排出管道，提取罐上端设有溶剂加入补充管道和循环溶剂导入管道，在溶剂加入补充14入口处设有自动阀A24，在循环溶剂的入口处设有自动阀A25，在提取罐排出管通过自动阀A8与过滤器2连接，过滤器2的出口依次通过自动阀A2、第一切换开关9、自动阀A4与提取液输送泵P1的入口连接，提取液输送泵P1的出口依次通过自动阀A7、比例调节阀B3和自动阀A8与提取液换热器3的吸热通道的入口连接，提取液换热器3的吸热通道的出口依次通过热微调换热器5的吸热通道、自动阀A23和自动阀A19与升膜蒸发器6的下端66连接，升膜蒸发器6的上端67通过管道与气液分离器7连接，在气液分离器的上部和升膜蒸发器6的放热通道的入口63之间，设有蒸汽压缩机8，升膜蒸发器6的放热通道的出口64通过第二切换开关10与循环溶剂输送泵P3的入口连接，循环溶剂输送泵P3的出口与提取液换热器3的放热通道的入口连接，提取液换热器3的放热通道的出口与循环溶剂导入管道连接，在循环溶剂输送泵P3的入口和出口分别设有自动阀A12和自动阀A10，在循环溶剂输送泵P3的入口和出口之间，设有自动阀A11；在提取液输送泵P1入口和出口之间，设有自动阀A6；气液分离器7的下部水液输出管道通过比例/比重监测装置20之后分别与水液循环输送泵P2和浓缩液输送泵P4的入口连接，在水液循环输送泵P2和浓缩液输送泵P4的入口分别设有自动阀A14和自动阀A15；水液循环输送泵P2的出口通过自动阀A13和自动阀A19连接到升膜蒸发器6的下端66，浓缩液输送泵P4的出口通过自动阀A16和自动阀A17、比例调节阀B2和自动阀28连接到浓缩罐19；热微调换热器5的放热通道入口连接新蒸汽11，其放热通道出口通过第二切换开关10切换之后与所述循环溶剂通道汇合连接，热微调换热器5是在浓缩的初始阶段或在系统温度较低时启动投入使用；在升膜蒸发器6中设置热交换的放热通道，放热通道入口61连接新蒸汽11，其放热通道出口62连接冷微调换热器4的吸冷通道的入口，冷微调换热器4的吸冷通道的出口通过第二切换开关10切换之后与所述循环溶剂通道汇合连接，冷微调换热器4的吸冷通道的出口或通过第二切换开关10切换之后连接到升膜蒸发器的65端，冷微调换热器4的放冷管道的入口和出口分别连接循环冷却水进水12和循环冷却水出水13；设置清洗液导入18管道，清洗液导入18管道通过自动阀A3与第一切换开关9连接，清洗液排放17管道通通过自动阀A1连接在过滤器2的出口处。

本是实施例，还包括PLC全自动控制系统、操作平台、电器仪表控制柜和其它自动阀门和比例调节阀，利用现有技术的PLC全自动控制系统及其操作平台对各个自动阀门和比例调节阀的“开”或“关”控制，从而实现提取罐、过滤器、提取液换热器、冷微调换热器、热微调换热器、升膜蒸发器、气液分离器、蒸汽压缩机、切换开关及各种输送泵功能，完成中药热循环提取浓缩过程。整个过程安装PLC自控及传感器，本套提取浓缩系统的运作是通过PLC软件来控制的，所有的输出和输入信号，还有系统的操作都是由配套的计算机完成，自动化程度高，该系统还配置自动清洗系统、报警系统、自动保护系统等。

工作流程及原理：以设定升膜蒸发器蒸发温度85℃为例：打开提取罐1的罐盖并投入规定量的干药材，阀门A24打开注入规定量的纯水后关闭，并浸泡半小时，然后往夹层通入125℃的纯蒸汽使罐内溶液温度升至80℃并保温提取1.5小时，此时启动整套运行系统，在压缩机的作用下，提取罐1、升膜蒸发器6及气液分离器7的环境为真空负压，提取液经过过滤器2、第一切换开关9、提取液输送泵P1、提取液换热器3、热微调换热器5进入升膜蒸发器6（阀门A8、A2、A4、A7、A9、B3、A23、A19打开），初始阶段的升膜蒸发器6内温度尚未达到85℃，此时阀门A26、比例调节阀B1打开，通入一定量的蒸汽，升膜蒸发器内温度升至85℃后阀门A26、B1自动关闭，药液沸腾蒸发，蒸汽进入气液分离器，此时随之溶剂不断填充升膜蒸发器6和气液分离器7，提取罐1通过补充水管道补充纯水至规定量，气液分离器蒸汽部分（温度约85℃）被抽入蒸汽压缩机8进行压缩，此时机械能转化为热能，压缩后的蒸汽温度升至92℃，升温后的蒸汽进入升膜蒸发器加热药液，使升膜蒸发器内药液始终保持沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水并通过第二切换开关10、循环溶剂输送泵P3、提取液换热器3进入提取罐1(阀门A12、A10、A25打开)，如此循环，溶剂不断进入提取罐作为新溶剂，起到动态渗漉的作用，其中阀门A6、A11是用于调节泵流量与系统流速一致而进行自身循环的阀门，在泵流量相对过大时打开。另一方面，分离器的液体部分（含药有效成分）通过水液循环输送泵P2进入升膜蒸发器中继续蒸发浓缩（此时阀门A14、A13打开，阀门A15、A16、A17、A18、B2关闭），循环浓缩液经分离器下端设置的比例/比重监测装置20监测，浓缩液的比重达到1.1-1.2（各种中药提取浓缩的浓缩液比重有所不同，一般为1.1-1.4）时，浓缩液通过浓缩液输送泵P4进入浓缩液罐19（此时阀门A15、A16、A17、B2、A28打开，阀门A14、A13 、A18关闭），此时提取罐中再次补充水使系统的溶剂保持平衡。生产过程当升膜蒸发器内温度相对过高时，蒸汽通过冷微调换热器与冷却水进行热交换后由切换开关2控制进入升膜蒸发器（阀门A21、A22打开），当提取液的温度相对过低时，打开阀门A27、B4，使蒸汽进入热微调换热器加热提取液，达到规定温度后阀门关闭，热微调换热器产生的少量冷凝水通过第二切换开关10、循环溶剂输送泵P3、提取液换热器3进入提取罐1，此时的阀门A20打开。当整个提取浓缩过程结束时，阀门A14、A13、A28关闭，打开阀门A18、 A17、B2、A5，升膜蒸发器、分离器及管道废液通过切换开关和清洗排放通道排放，提取罐废液通过清洗排放通道排放，滤渣另行处理。

说明：（1）本提取方法结合浸渍法、渗漉法的原理对中药材进行提取，适合低温提取的药材，无需沸腾，提取的温度可根据药材性质设定，提取温度甚至可低至20℃；（2）关于提取罐，提取罐至少1个，中药提取罐的多少是根据生产需要设计的，可设计1至20个；设置多个提取罐时，将其配套过滤器后并联连接，由提取罐排出的中药提取液可先后或多个同时进入浓缩系统；（3）所述溶剂可以是水，也可以是含有30%～60%乙醇的水溶液。系统在初始状态下，首先用鲜蒸汽给提取罐、升膜蒸发器、热微调换热器加热，达到设定温度后自动停止加热，提取罐的冷凝水直接排放，蒸发器和热微调换热器的冷凝水很少，则直接进入溶剂循环系统，对溶剂的浓度影响很小。

节能降耗描述：以提取浓缩气滞胃痛浸膏为例，设定蒸发温度为85℃，操作程序为：按照气滞胃痛浸膏提取处方向5T提取罐中一次性投入柴胡等等药材总量为950kg，加水3700kg（温度约25℃），往夹层中通入125℃的生蒸汽以加热罐内溶剂，使罐内温度升至80℃，浸泡1.5h后，启动进料泵，提取液（约80℃）经过蒸馏水换热器及蒸汽换热器温度升至85℃后进入蒸发器，药液在85℃沸腾蒸发，二次蒸汽（温度在85℃左右）通过蒸汽压缩机，温度升高至92℃左右，然后进入蒸发器加热药液，蒸汽本身冷凝成水（85℃左右），冷凝水经过蒸馏水换热器预热提取液后不断排入中药提取罐，此时作为新溶剂的冷凝水温度约为80℃，形成热能和溶剂的循环，生产过程只在提取的初始阶段使用少量蒸汽将提取罐温度升至80℃，整个过程无需再用蒸汽加热。整个生产过程，水消耗：整个密闭系统生产时的溶剂是循环利用的，加水提取需4吨左右，工业用水价格按3元/吨计算，则4×3＝12元；蒸汽消耗：提取初始过程使4 T的水从25℃加热到80℃需要125℃的蒸汽220kg，蒸发过程每蒸发1吨水约用15kg蒸汽，提取浓缩过程需要按照工艺规程要求需要蒸发10吨水，蒸汽价按200元/吨计，则（0.220+0.015×10）×200=74元；电消耗：提取初始阶段很少用电，几乎可以忽略不计，蒸发、循环提取过程每蒸发1吨水约需30度电（压缩机组及泵组运行耗电），整个浓缩过程需要蒸发10吨水，工业用电价格按1元/度计算，则30×10×1＝300元。按照该新型技术，每完成一次气滞胃痛浸膏（原药材950kg）的综合费用为12+74+300＝386元，即能耗成本为406.3元/吨干药材。

传统的气滞胃痛浸膏提取浓缩工艺为：以5T罐为例，药材555kg加入4445L水提取2次，每次1.5h，共需要水8890L（约8.9吨），将两次提取的药液进入二效浓缩器，真空减压下进行蒸发浓缩，需要7h将8.9吨溶剂蒸发至浓缩完成，整个提取浓缩过程需要6小时。水消耗：8.9吨，水价按3元/吨计，则8.9×3＝26.7元；蒸汽消耗：提取过程使4.45 T的水从25℃加热到85℃需要125℃的蒸汽245kg，提取两次则需要490kg，假设浓缩时的提取液温度为80℃，蒸发温度为85℃，负压下每蒸发1吨水需要125℃的蒸汽0.852吨，生产过程需要蒸发约8.9吨的水，则需要蒸汽7.583吨，蒸汽价按200元/吨计，则（0.490+7.583）×200=1614.6元；电消耗：浓缩过程每小时用电约18度（真空泵、冷却循环泵和冷却塔电机耗电），每小时用电18度，每小时蒸发3吨，每蒸发1吨水耗电6度，工业用电价格按1元/度计算，则6×8.9×1=53.4元。按照传统工艺，每完成一次气滞胃痛浸膏（原药材555kg）的综合费用为26.7+1614.6+53.4=1694.7元，即能耗成本为3053.5元/吨干药材。

新型技术充分体现了其高效节能的优点，从环保方面看，更是大大减少了CO₂、SO₂及氮氧化物的排放，按工业锅炉每生产1吨蒸汽需要燃煤106.7kg，每燃烧1吨煤就产生CO₂ 2620kg、SO₂ 8.5kg、氮氧化物7.4kg计算，新技术与传统工艺相比，节能、环保情况见表。

下表为提取浓缩1吨干药材所需的能耗、成本、环保程度对照表：

项目	热循环提取浓缩工艺	传统提取浓缩工艺	节能率（%）
				蒸汽（吨）	0.39	14.54	97.3
溶剂（水，吨）	4.00	16.00	75.7
				电（kw/h）	315.8	96.22	-228.2
综合费用（元）	406.3	3053.5	86.7
				耗煤（kg）	0.042	1.547	97.3
CO2排放量（kg）	0.110	4.053	97.3
				时间（h）	5.5	11	54.5
操作人数（人）	1	2	50

表中：

本实用新型专利充分体现了其高效、节能、环保、操作方便、自动化程度高等特点，是新型的热循环提取浓缩系统。

Claims (8)

1.一种中药热循环提取浓缩系统，包括提取罐（1）、升膜蒸发器（6）和气液分离器（7），所述提取罐是一个蒸汽夹层加热罐，在提取罐的下端设有提取液排出管道，在提取罐上端设有溶剂加入补充管道和循环溶剂导入管道，其特征在于：提取罐下端的提取液排出管道经过滤器（2）、提取液输送泵（P1）、提取液换热器（3）与升膜蒸发器（6）的下端（66）连接，升膜蒸发器（6）的上端（67）与气液分离器（7）连接，在气液分离器（7）的上部和升膜蒸发器（6）的放热通道的入口（63）之间，设有蒸汽压缩机（8），升膜蒸发器（6）的放热通道的出口（64）依次通过第二切换开关（10）、循环溶剂输送泵P3和提取液换热器（3）连接到提取罐的循环溶剂导入管道；气液分离器（7）的下部水液输出管道通过比例/比重监测装置（20）之后分别与水液循环输送泵（P2）和浓缩液输送泵（P4）的入口连接，水液循环输送泵（P2）的出口连接到升膜蒸发器（6）的下端（66），浓缩液输送泵（P4）的出口连接到浓缩罐（19）。

2.根据权利要求1所述的中药热循环提取浓缩系统，其特征在于：在所述提取液换热器（3）与升膜蒸发器（6）之间，设有热微调换热器（5），热微调换热器（5）吸热通道的入口与提取液换热器（3）的吸热通道的出口连接，热微调换热器（5）吸热通道的出口与升膜蒸发器（6）的下端（66）连接，热微调换热器（5）的放热通道入口连接新蒸汽（11），其放热通道出口通过第二切换开关（10）切换之后与循环溶剂输送泵P3的入口连接。

3.根据权利要求1或2所述的中药热循环提取浓缩系统，其特征在于：在升膜蒸发器（6）中设置热交换的放热通道，放热通道入口（61）连接新蒸汽（11），其放热通道出口（62）通过第二切换开关（10）切换之后与循环溶剂输送泵（P3）的入口连接。

4.根据权利要求3所述的中药热循环提取浓缩系统，其特征在于：在所述升膜蒸发器（6）的热交换放热通道的出口（62）与第二切换开关（10）之间，设有冷微调换热器（4），冷微调换热器（4）的吸冷通道的入口与升膜蒸发器（6）的热交换放热通道的出口（62）连接，冷微调换热器（4）的吸冷通道的出口通过第二切换开关（10）连接到升膜蒸发器（6），冷微调换热器（4）的放冷通道的入口连接循环冷却水的进水，冷微调换热器（4）的放冷通道的出口连接循环冷却水的回水。

5.根据权利要求4任一所述的中药热循环提取浓缩系统，其特征在于：在过滤器（2）的出口与提取液输送泵（P1）的入口之间，设有第一切换开关（9），第一切换开关（9）设有清洗液（18）导入管道；在过滤器（2）的出口与第一切换开关（9）之间，设有清洗排放（17）管道，当生产结束后或者是换品种时，启动自动清洗装置，清洗液（18）由第一切换开关（9）转至提取液输送泵（P1），按照提取浓缩时的路线将所有的设备和管路进行循环冲洗，废液最后经过提取罐（1）及过滤器（2），在过滤器（2）的出口排出。

6.根据权利要求1所述的中药热循环提取浓缩系统，其特征在于：在提取罐（1）的输入输出口、提取液输送泵（P2）的输入输出口、水液循环输送泵（P2）的输入输出口、循环溶剂输送泵（P3）的输入输出口、浓缩液输送泵（P4）的输入输出口以及升膜蒸发器（6）的提取液的输入口设有自动阀或和调节阀。

7.根据权利要求1所述的中药热循环提取浓缩系统，其特征在于：在所述提取液输送泵（P1）的输入端和输出端之间设有自动阀A6；在所述循环溶剂输送泵（P3）的输入端和输出端之间设有自动阀A11。

8.根据权利要求1所述的中药热循环提取浓缩系统，其特征在于：气液分离器（7）的下端水液输出口设有比例/比重监测装置（20）。